CN107230573B - 金属弹片固定膜及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种金属弹片固定膜及其加工方法，固定膜包括固定膜主体、微粘胶层、凸点、弹片、基材和粘合胶层，基材通过微粘胶层粘合在固定膜主体上，固定膜主体上向上凸出设有凸包，凸点设置在固定膜主体下方的凸包内，凸点通过微粘胶层与固定膜主体粘合在一起，基材下方设有粘合胶层，基材和粘合胶层上对应开设有弹片安装位，弹片对应于弹片安装位设置，弹片通过微粘胶层与固定膜主体粘合在一起。本发明采用特殊的加工方式形成凸点，其结构与常规的完全不同，既可实现结构简单，又可有效保证使用寿命。

Description

金属弹片固定膜及其加工方法
技术领域
本发明公开一种固定膜，特别是一种金属弹片固定膜及其加工方法。
背景技术
金属弹片又称为METAL DOME，是超薄键盘、手机按键中不可缺少的零部件，通过金属弹片可实现线路导通以及增加按键时的手感，金属弹片通常通过胶水粘合在固定膜上，以便于组装。为了增加金属弹片按压时的手感，以及使按压更加精准，人们通常会在固定膜上对应于弹片位置处设置一个凸点，行业中称之为Plunger，按压时通过凸点挤压金属弹片顶部。
目前，凸点的生产方式主要有三种，（1）、采用UV胶直接生成，即在固定膜上通过UV胶点胶的方式在需要生成凸点的位置处点上UV胶，然后进行UV固化，从而形成凸点，此种方式受到UV胶自身属性的限制，凸点形状为球面型，容易磨损，且凸点高度不可能做的很高；（2）、先用冲压模具在固定膜上对应于凸点位置拉出一个凸包，反面即形成一个凹坑，通过点胶机在凹坑内点上UV胶，再通过UV固化，形成凸点，此结构需要采用点胶机一个一个的点入UV胶，操作复杂，且UV胶凸点容易磨损；（3）、先在PC材料上冲切出一个小凸点，然后将小凸点通过UV胶水粘合在PET固定膜上，通过UV固化将二者结合在一起，虽然可以解决厚度问题和使用寿命问题，但是其加工步骤繁琐，加工成本高。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的Plunger加工时步骤繁琐或容易磨损的缺点，本发明提供一种金属弹片固定膜及其加工方法，其采用特殊的加工方式形成凸点，其结构与常规的完全不同，既可实现结构简单，又可有效保证使用寿命。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种金属弹片固定膜，固定膜包括固定膜主体、微粘胶层、凸点、弹片、基材和粘合胶层，基材通过微粘胶层粘合在固定膜主体上，固定膜主体上向上凸出设有凸包，凸点设置在固定膜主体下方的凸包内，凸点通过微粘胶层与固定膜主体粘合在一起，基材下方设有粘合胶层，基材和粘合胶层上对应开设有弹片安装位，弹片对应于弹片安装位设置，弹片通过微粘胶层与固定膜主体粘合在一起。
一种如上述的金属弹片固定膜的加工方法，该加工方法包括下述步骤：
（1）、在PC或PET板上按照凸点位置冲切“U”型通槽；
（2）、在PC或PET板上粘贴保护板；
（3）、将粘贴保护板后的PC或PET板进行二次冲切，此次冲切采用“U”型冲切刀，在PC或PET板上按照凸点位置冲切出多个通孔，将在PC或PET板上冲切出圆形的凸点，冲切后的圆形凸点粘合在保护板上；
（4）、通过微粘胶层将冲切后的PC或PET板另一面与固定膜主体粘贴在一起；
（5）、通过冲压机对凸点位置进行冲压，在固定膜主体上形成凸起的凸包，凸点设置在凸包内；
（6）、撕去保护板和冲压后的PC或PET板，对固定膜主体进行固化，将凸点与固定膜主体固定安装在一起；
（7）、将基材粘贴在固定膜主体上；
（8）、在基材上贴上粘合胶层；
（9）、从基材上的弹片安装位处装入弹片。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的基材和粘合胶层上对应于弹片安装位位置处开设有导气槽。
所述的基材采用PET材料。
本发明的有益效果是：本发明采用特殊的加工方式形成凸点，其结构与常规的完全不同，既可实现结构简单，又可有效保证使用寿命。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明分解状态结构示意图。
图中，1-固定膜主体，2-微粘胶层，3-凸点，4-弹片，5-基材，6-粘合胶层，7-弹片安装位，8-导气槽，9-凸包。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
本发明中的金属弹片固定膜主要包括固定膜主体1、微粘胶层2、凸点3、弹片4、基材5和粘合胶层6，本实施例中，基材5采用PET材料制成，基材5通过微粘胶层2粘合在固定膜主体1上，固定膜主体1上向上凸出设有凸包9，凸点3设置在固定膜主体1下方的凸包9内，凸点3通过微粘胶层2与固定膜主体1粘合在一起，基材5下方设有粘合胶层6，可通过粘合胶层6将本发明粘合在导电FPC或PCB上。本实施例中，基材5和粘合胶层6上对应开设有弹片安装位7，弹片4对应于弹片安装位7设置，弹片4通过微粘胶层2与固定膜主体1粘合在一起，本实施例中，基材5和粘合胶层6上对应于弹片安装位7位置处开设有导气槽8，用于将弹片4形变时产生的气体排出，以便于按压更加顺利。
本发明同时保护一种上述金属弹片固定膜的加工方法，该方法主要包括下述步骤：
（1）、在PC或PET板（本实施例中，可根据凸点的厚度或其他要求选择具体的材质）上按照凸点3位置冲切“U”型通槽，即通过“U”型冲切刀，在PC或PET板上按照凸点3位置冲切出多个通孔，由于通孔形状为“U”型，所以，冲切后，其仍然会留在PC或PET板上；
（2）、在PC或PET板上粘贴保护板，以防止冲切后的凸点3掉落；
（3）、将粘贴保护板后的PC或PET板进行二次冲切，此次冲切也是采用“U”型冲切刀，在PC或PET板上按照凸点3位置冲切出多个通孔，此次冲切的“U”型冲切刀设置方向与第一次冲切时设置方向相反，则两次冲切两个相对的“U”型通槽，则将在PC或PET板上冲切出一个个圆形的凸点3，保护板只进行过一次冲切，则其上面只有一个“U”型通槽，不会掉落，冲切后的圆形凸点3粘合在保护板上，也不会掉落；
（4）、通过转贴胶（即微粘胶层2）将冲切后的PC或PET板另一面与固定膜主体1粘贴在一起；
（5）、冲压粘贴，通过冲压机对凸点3位置进行冲压，冲压时，保护板上的“U”型通槽位置会发生弯折，凸点3在冲头的挤压作用下压入固定膜主体1内，同时由于凸点3的挤压作用，在固定膜主体1上形成一个个凸起的凸包9，凸点3设置在凸包9内；
（6）、撕去保护板和冲压后的PC或PET板，对固定膜主体1进行固化，将凸点3与固定膜主体1固定安装在一起；
（7）、将基材5粘贴在固定膜主体1上；
（8）、在基材5上贴上粘合胶层6；
（9）、从基材5上的弹片安装位7处装入弹片4，即完成固定膜的加工。
本发明采用特殊的加工方式形成凸点，其结构与常规的完全不同，既可实现结构简单，又可有效保证使用寿命。

Claims (2)

1.一种金属弹片固定膜的加工方法，其特征是：所述的金属弹片固定膜包括固定膜主体、微粘胶层、凸点、弹片、基材和粘合胶层，基材通过微粘胶层粘合在固定膜主体上，固定膜主体上向上凸出设有凸包，凸点设置在固定膜主体下方的凸包内，凸点通过微粘胶层与固定膜主体粘合在一起，基材下方设有粘合胶层，基材和粘合胶层上对应开设有弹片安装位，弹片对应于弹片安装位设置，弹片通过微粘胶层与固定膜主体粘合在一起，所述的基材和粘合胶层上对应于弹片安装位位置处开设有导气槽，所述的加工方法包括下述步骤：
（1）、在PC或PET板上按照凸点位置冲切“U”型通槽；
（2）、在PC或PET板上粘贴保护板；
（3）、将粘贴保护板后的PC或PET板进行二次冲切，此次冲切采用“U”型冲切刀，在PC或PET板上按照凸点位置冲切出多个通孔，将在PC或PET板上冲切出圆形的凸点，冲切后的圆形凸点粘合在保护板上；
（4）、通过微粘胶层将冲切后的PC或PET板另一面与固定膜主体粘贴在一起；
（5）、通过冲压机对凸点位置进行冲压，冲压时，保护板上的“U”型通槽位置会发生弯折，凸点在冲头的挤压作用下压入固定膜主体内，同时由于凸点的挤压作用，在固定膜主体上形成凸起的凸包，凸点设置在凸包内；
（6）、撕去保护板和冲压后的PC或PET板，对固定膜主体进行固化，将凸点与固定膜主体固定安装在一起；
（7）、将基材粘贴在固定膜主体上；
（8）、在基材上贴上粘合胶层；
（9）、从基材上的弹片安装位处装入弹片。
2.根据权利要求1所述的金属弹片固定膜的加工方法，其特征是：所述的基材采用PET材料。
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