CN205816472U - 一种金属复合板的上金属板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属复合板的上金属板成型装置，包括机架，所述机架上转动设置有若干根下输送辊，每根下输送辊的辊面上设置有截面均为等腰梯形的环形凸起和环形凹槽，所述环形凸起和环形凹槽与上金属板的下板面上的下凸起和下凹槽匹配；所述机架上设置有与下输送辊配合的上压辊；所述机架上设置有对上金属板左右两侧的侧板部的折弯处进行挤压产生压痕的压痕产生机构；所述机架上处于压痕产生装置的下游设置有对上金属板左右两侧的侧板部进行粗压弯的粗压弯成型机构；所述机架上处于粗压弯成型机构的下游设置有对上金属板左右两侧的侧板部进行精压弯的精压弯成型机构。该上金属板成型装置能够自动成型上金属板，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上金属板成型装置，该上金属板是用于电梯内装饰用的金属复合板的上金属板。
背景技术
目前电梯装饰用金属复合板一般包括两种材质的上金属板和下金属板，上金属板和下金属板均为平板结构，并通过高分子膜粘结，而这种结构的复合板至少存在者以下的缺陷：1.这种金属复合板纯粹的依靠高分子膜的粘结作用将两种不同材质的金属板粘结，粘结力并不打，特别是作为电梯内部使用时，其要求更加严格。2.这种金属复合板的边缘最容易出现剥离现象，而一旦金属复合板的边缘出现了剥离，整块复合板都容易分离，从而影响整体的强度。而本申请人设计了一种如图1所示的金属复合板，其包括上金属板和下金属板，所述上金属板包括上板体和处于上板体左右两侧的侧板部，所述上板体的下板面上设置有若干个等腰梯形的下凸起，该凸起成条状延伸，相邻两个下凸起之间形成了等腰梯形的下凹槽，所述下凸起和下凹槽的尺寸相等且形状相同；下金属板的上板面上设置有与下凸起配合的上凹槽、与下凹槽匹配的上凸起；所述侧板部下金属板的左右侧面之间设置有扣合结构，所述上板体的下板面与下金属板的上表面之间、侧板部的内侧面与下金属板的左右侧面之间均通过高分子膜粘结。而这种金属复合板的上金属板并未有专门的成型装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属复合板的上金属板成型装置，该上金属板成型装置能够自动成型上金属板，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金属复合板的上金属板成型装置，包括机架，所述机架上转动设置有若干根下输送辊，每根下输送辊的辊面上设置有截面均为等腰梯形的环形凸起和环形凹槽，所述环形凸起和环形凹槽与上金属板的下板面上的下凸起和下凹槽匹配；所述机架上设置有与下输送辊配合的上压辊；所述机架上设置有对上金属板左右两侧的侧板部的折弯处进行挤压产生压痕的压痕产生机构；所述机架上处于压痕产生装置的下游设置有对上金属板左右两侧的侧板部进行粗压弯的粗压弯成型机构；所述机架上处于粗压弯成型机构的下游设置有对上金属板左右两侧的侧板部进行精压弯的精压弯成型机构。
作为一种优选的方案，所述压痕产生机构包括竖直滑动安装于机架上的下压板和上压板，所述下压板的下板面上靠近左右端部分别设置有左压块和右压块，所述左压块和右压块分别与上金属板的左右两侧的侧板部的折弯部位对应；所述下压板上设置有至少两根竖直导向柱，所述竖直导向柱贯穿所述上压板，所述竖直导向柱上套装有预压于上压板和下压板之间的压缩弹簧，所述上压板由下压动力装置驱动，处于压痕产生机构下方的输送辊的长度大于左压块和右压块之间的距离。
作为一种优选的方案，所述粗压弯成型机构包括安装方式和结构完全相同的若干个左侧粗压偏心轮和若干个右侧粗压偏心轮，所述左侧粗压偏心轮绕水平中心线旋转安装于机架上且位于上金属板的左侧，所述左侧粗压偏心轮与上金属板的左侧的侧板部上表面位置对应，各左侧粗压偏心轮均与粗压动力装置驱动连接，各左侧粗压偏心轮的偏心距按照上金属板的输送方向依次增大，位于粗压弯成型机构作用范围内的下输送辊和上压辊的左右侧边缘与左右侧的侧板部的弯折部对齐。
作为一种优选的方案，各左侧粗压偏心轮的旋转中心处在一条与水平线成一锐角的斜线上。
作为一种优选的方案，所述精压弯成型机构包括安装方式和结构完全相同的若干个左侧精压偏心轮和若干个右侧精压偏心轮，所述左侧精压偏心轮绕竖直中心线旋转安装于机架上且位于上金属板的左侧，所述左侧精压偏心轮与上金属板的左侧的侧板部挤压配合，各左侧精压偏心轮均与精压动力装置驱动连接，各左侧精压偏心轮的偏心距按照上金属板的输送方向依次增大，位于精压弯成型机构作用范围内的下输送辊和上压辊的左右侧边缘与左右侧的侧板部的弯折部对齐。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述机架上转动设置有若干根下输送辊，每根下输送辊的辊面上设置有截面均为等腰梯形的环形凸起和环形凹槽，所述环形凸起和环形凹槽与上金属板的下板面上的下凸起和下凹槽匹配；所述机架上设置有与下输送辊配合的上压辊；所述机架上设置有对上金属板左右两侧的侧板部的折弯处进行挤压产生压痕的压痕产生机构；所述机架上处于压痕产生装置的下游设置有对上金属板左右两侧的侧板部进行粗压弯的粗压弯成型机构；所述机架上处于粗压弯成型机构的下游设置有对上金属板左右两侧的侧板部进行精压弯的精压弯成型机构，下输送辊和上压辊可以配合对具有下凸起和下凹槽的上金属板输送，而压痕产生机构对侧板部的折弯处进行挤压使其产生压痕，这样方便侧板部的折弯，而粗压成型机构和精压成型机构分别对侧板部进行挤压，使侧板部在折弯处平稳的折弯，从而实现了上金属板的自动成型。
又由于所述压痕产生机构包括竖直滑动安装于机架上的下压板和上压板，所述下压板的下板面上靠近左右端部分别设置有左压块和右压块，所述左压块和右压块分别与上金属板的左右两侧的侧板部的折弯部位对应；所述下压板上设置有至少两根竖直导向柱，所述竖直导向柱贯穿所述上压板，所述竖直导向柱上套装有预压于上压板和下压板之间的压缩弹簧，所述上压板由下压动力装置驱动，处于压痕产生机构下方的输送辊的长度大于左压块和右压块之间的距离，该压痕产生装置对上金属板的上表面产生弹性挤压力，使上金属板部受到的挤压力更加合理，压力过大。
又由于所述粗压弯成型机构包括安装方式和结构完全相同的若干个左侧粗压偏心轮和若干个右侧粗压偏心轮，所述左侧粗压偏心轮绕水平中心线旋转安装于机架上且位于上金属板的左侧，所述左侧粗压偏心轮与上金属板的左侧的侧板部上表面位置对应，各左侧粗压偏心轮均与粗压动力装置驱动连接，各左侧粗压偏心轮的偏心距按照上金属板的输送方向依次增大，位于粗压弯成型机构作用范围内的下输送辊和上压辊的左右侧边缘与左右侧的侧板部的弯折部对齐，该粗压弯成型机构的压弯效果合理，压弯动作分步进行，使变形量平缓，上金属板的变形准确。
又由于所述精压弯成型机构包括安装方式和结构完全相同的若干个左侧精压偏心轮和若干个右侧精压偏心轮，所述左侧精压偏心轮绕竖直中心线旋转安装于机架上且位于上金属板的左侧，所述左侧精压偏心轮与上金属板的左侧的侧板部挤压配合，各左侧精压偏心轮均与精压动力装置驱动连接，各左侧精压偏心轮的偏心距按照上金属板的输送方向依次增大，位于精压弯成型机构作用范围内的下输送辊和上压辊的左右侧边缘与左右侧的侧板部的弯折部对齐，该精压弯成型机构利用绕竖直中心线旋转的偏心轮对侧板部进行挤压，逐渐使侧板部与偏心轮旋转中心线平行，该侧板部的变形平缓，避免侧板部出现裂纹。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的金属复合板的结构剖视图；
图2是本实用新型实施例的压痕产生机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的粗压弯成型机构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的粗压弯成型机构的左侧粗压偏心轮的结构布置图；
图5是本实用新型实施例的精压弯成型机构的结构示意图；
附图中：1.上金属板；101.上板体；102.侧板部；103.下凸起；2.下金属板；21.上凸起；3.高分子膜层；4.机架；5.下输送辊；51.环形凹槽；52.环形凸起；6.下压板；7.左压块；8.上压板；9.压缩弹簧；10.左侧粗压偏心轮；11.粗压动力装置；12.上压辊；13.左侧精压偏心轮；14.精压动力装置；15.下压动力装置；16.竖直导向柱。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种金属复合板的上金属板1成型装置，该金属复合板如图1所示，其包括上金属板1和下金属板2，所述上金属板1包括上板体101和处于上板体101左右两侧的侧板部102，所述上板体101的下板面上设置有若干个等腰梯形的下凸起103，该下凸起103成条状延伸，相邻两个下凸起103之间形成了等腰梯形的下凹槽，所述下凸起103和下凹槽的尺寸相等且形状相同；下金属板2的上板面上设置有与下凸起103配合的上凹槽、与下凹槽匹配的上凸起21；所述侧板部102下金属板2的左右侧面之间设置有扣合结构，所述上板体101的下板面与下金属板2的上表面之间、侧板部102的内侧面与下金属板2的左右侧面之间均通过高分子膜层3粘结。
而如图2至图5所示，该上金属板1成型装置包括机架4，所述机架4上转动设置有若干根下输送辊5，每根下输送辊5的辊面上设置有截面均为等腰梯形的环形凸起52和环形凹槽51，所述环形凸起52和环形凹槽51与上金属板1的下板面上的下凸起103和下凹槽匹配；所述机架4上设置有与下输送辊5配合的上压辊12；所述机架4上设置有对上金属板1左右两侧的侧板部102的折弯处进行挤压产生压痕的压痕产生机构；所述机架4上处于压痕产生装置的下游设置有对上金属板1左右两侧的侧板部102进行粗压弯的粗压弯成型机构；所述机架4上处于粗压弯成型机构的下游设置有对上金属板1左右两侧的侧板部102进行精压弯的精压弯成型机构。
如图2所示，所述压痕产生机构包括竖直滑动安装于机架4上的下压板6和上压板8，所述下压板6的下板面上靠近左右端部分别设置有左压块7和右压块，所述左压块7和右压块分别与上金属板1的左右两侧的侧板部102的折弯部位对应；左压块7和右压块的下部成尖状，所述下压板6上设置有至少两根竖直导向柱16，所述竖直导向柱16贯穿所述上压板8，所述竖直导向柱16上套装有预压于上压板8和下压板6之间的压缩弹簧9，所述上压板8由下压动力装置15驱动，所述下压动力装置15可以采用气缸或者其他直线驱动装置，处于压痕产生机构下方的输送辊的长度大于左压块7和右压块之间的距离。而由于压痕产生机构是需要从上金属板1的上表面下压产生压痕，因此，该处不安装上压辊12。
如图3和图4所示，所述粗压弯成型机构包括安装方式和结构完全相同的若干个左侧粗压偏心轮10和若干个右侧粗压偏心轮，所述左侧粗压偏心轮10绕水平中心线旋转安装于机架4上且位于上金属板1的左侧，所述左侧粗压偏心轮10与上金属板1的左侧的侧板部102上表面位置对应，各左侧粗压偏心轮10均与粗压动力装置11驱动连接，该粗压动力装置11可选用电机，各左侧粗压偏心轮10的偏心距按照上金属板1的输送方向依次增大，各左侧粗压偏心轮10的旋转中心处在一条与水平线成一锐角的斜线上。位于粗压弯成型机构作用范围内的下输送辊5和上压辊12的左右侧边缘与左右侧的侧板部102的弯折部对齐。
如图5所示，所述精压弯成型机构包括安装方式和结构完全相同的若干个左侧精压偏心轮13和若干个右侧精压偏心轮，所述左侧精压偏心轮13绕竖直中心线旋转安装于机架4上且位于上金属板1的左侧，所述左侧精压偏心轮13与上金属板1的左侧的侧板部102挤压配合，各左侧精压偏心轮13均与精压动力装置14驱动连接，同样，精压动力装置14也选用电机驱动，各左侧精压偏心轮13的偏心距按照上金属板1的输送方向依次增大，位于精压弯成型机构作用范围内的下输送辊5和上压辊12的左右侧边缘与左右侧的侧板部102的弯折部对齐。
本实用新型的工作原理是：首先，上金属板1在下输送辊5和上压辊12之间进行输送，而压痕产生机构通过左压块7和右压块的下压使上金属板1的侧板部102的折弯处产生压痕，而后通过粗压和精压成型，使侧板部102折弯最终满足金属复合板的需求。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种金属复合板的上金属板成型装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设置有若干根下输送辊，每根下输送辊的辊面上设置有截面均为等腰梯形的环形凸起和环形凹槽，所述环形凸起和环形凹槽与上金属板的下板面上的下凸起和下凹槽匹配；所述机架上设置有与下输送辊配合的上压辊；所述机架上设置有对上金属板左右两侧的侧板部的折弯处进行挤压产生压痕的压痕产生机构；所述机架上处于压痕产生装置的下游设置有对上金属板左右两侧的侧板部进行粗压弯的粗压弯成型机构；所述机架上处于粗压弯成型机构的下游设置有对上金属板左右两侧的侧板部进行精压弯的精压弯成型机构。
2.如权利要求1所述的一种金属复合板的上金属板成型装置，其特征在于：所述压痕产生机构包括竖直滑动安装于机架上的下压板和上压板，所述下压板的下板面上靠近左右端部分别设置有左压块和右压块，所述左压块和右压块分别与上金属板的左右两侧的侧板部的折弯部位对应；所述下压板上设置有至少两根竖直导向柱，所述竖直导向柱贯穿所述上压板，所述竖直导向柱上套装有预压于上压板和下压板之间的压缩弹簧，所述上压板由下压动力装置驱动，处于压痕产生机构下方的输送辊的长度大于左压块和右压块之间的距离。
3.如权利要求2所述的一种金属复合板的上金属板成型装置，其特征在于：所述粗压弯成型机构包括安装方式和结构完全相同的若干个左侧粗压偏心轮和若干个右侧粗压偏心轮，所述左侧粗压偏心轮绕水平中心线旋转安装于机架上且位于上金属板的左侧，所述左侧粗压偏心轮与上金属板的左侧的侧板部上表面位置对应，各左侧粗压偏心轮均与粗压动力装置驱动连接，各左侧粗压偏心轮的偏心距按照上金属板的输送方向依次增大，位于粗压弯成型机构作用范围内的下输送辊和上压辊的左右侧边缘与左右侧的侧板部的弯折部对齐。
4.如权利要求3所述的一种金属复合板的上金属板成型装置，其特征在于：各左侧粗压偏心轮的旋转中心处在一条与水平线成一锐角的斜线上。
5.如权利要求4所述的一种金属复合板的上金属板成型装置，其特征在于：所述精压弯成型机构包括安装方式和结构完全相同的若干个左侧精压偏心轮和若干个右侧精压偏心轮，所述左侧精压偏心轮绕竖直中心线旋转安装于机架上且位于上金属板的左侧，所述左侧精压偏心轮与上金属板的左侧的侧板部挤压配合，各左侧精压偏心轮均与精压动力装置驱动连接，各左侧精压偏心轮的偏心距按照上金属板的输送方向依次增大，位于精压弯成型机构作用范围内的下输送辊和上压辊的左右侧边缘与左右侧的侧板部的弯折部对齐。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107243737A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-13 | 广东天机工业智能系统有限公司 | 工件成型机构及手机防水棉贴设装置 |
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2016
- 2016-08-01 CN CN201620823994.1U patent/CN205816472U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN107243737A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-13 | 广东天机工业智能系统有限公司 | 工件成型机构及手机防水棉贴设装置 |
| CN107243737B (zh) * | 2017-06-20 | 2019-04-05 | 广东天机工业智能系统有限公司 | 工件成型机构及手机防水棉贴设装置 |
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