CN107228767A - 一种基于开度分析的气门智能检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于开度分析的气门智能检测方法，包括以下步骤：S1、按照预设开度调节目标气门动作；S2、在按照预设开度调节目标气门的开度后，采集目标气门的实际开度；S3、基于预设开度和实际开度对目标气门进行密封性分析，并在分析结果异常时发出报警信号。本发明首先按照预设开度去调节目标气门动作，再采集目标气门的实际开度，最后将实际开度与预设开度进行比较分析，以对目标气门的密封性进行分析和判断，并在分析结果异常时发出报警信号；通过上述方法，可以直接根据实际开度与预设开度的偏离程度对目标气门的密封性进行判断，在简化气门密封性检测过程的基础上提高了检测过程和检测结果的效率和效果。

Description

一种基于开度分析的气门智能检测方法

技术领域

本发明涉及气门功能检测方法技术领域，尤其涉及一种基于开度分析的气门智能检测方法。

背景技术

内燃机通过使燃烧室中的燃料在吸入腔室内是空气媒介中燃烧而产动力。进气门由凸轮轴操作以吸入空气，并且在进气门打开时将空气抽入燃烧腔室内。此外，排气门由凸轮轴操作，并且在排气门打开时将燃烧气体从燃烧腔室内排出。因此，气门功能是否完善直接影响到气体的吸入和排出，从而对燃烧腔室内的燃烧进程造成影响，若气门密封性有故障，或者存在堵塞等问题，将会大大影响气门的使用过程，因此，需要对气门的功能和密封性进行完善的检测，保障气门功能的完善。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于开度分析的气门智能检测方法。

本发明提出的基于开度分析的气门智能检测方法，包括以下步骤：

S1、按照预设开度调节目标气门动作；

S2、在按照预设开度调节目标气门的开度后，采集目标气门的实际开度；

S3、基于预设开度和实际开度对目标气门进行密封性分析，并在分析结果异常时发出报警信号。

优选地，步骤S3具体包括：

系统内预设有第一开度W₁、第二开度W₂、第三开度W₃；

按照第一开度W₁调节目标气门动作，并在目标气门动作后采集目标气门的实际开度W₀₁，若|W₀₁-W₁|/W₁≥A₁，按照第二开度W₂调节目标气门动作，并在目标气门动作后采集目标气门的实际开度W₀₂，若|W₀₂-W₂|/W₂≥A₂，按照第三开度W₃调节目标气门动作，并在目标气门动作后采集目标气门的实际开度W₀₃，若|W₀₃-W₃|/W₃≥A₃，判定目标气门密封性异常并发出报警信号；

其中，A₁、A₂、A₃均为预设值。

优选地，步骤S3具体包括：

在发出报警信号时，同时进行声预警和光预警。

优选地，步骤S3之后还包括：

在发出报警信号时，对目标气门密封性异常进行显示。

优选地，步骤S2具体包括：

利用多个采集模块采集目标气门的实际开度，且多个采集模块设置的位置均不相同。

本发明提出的基于开度分析的气门智能检测方法，首先按照预设开度去调节目标气门动作，再采集目标气门的实际开度，最后将实际开度与预设开度进行比较分析，以对目标气门的密封性进行分析和判断，并在分析结果异常时发出报警信号；通过上述方法，可以直接根据实际开度与预设开度的偏离程度对目标气门的密封性进行判断，在简化气门密封性检测过程的基础上提高了检测过程和检测结果的效率和效果。具体地：当目标气门的实际开度与第一开度的偏离率较大时，再次将目标气门的实际开度与第二开度进行比较，若第二次比较结果仍然表明目标气门可能存在功能故障，则第三次对目标气门的开度进行检测和分析，当第三次检测结果与第三开度的偏离率超过预设值时，则判定目标气门气密性异常并发出报警信号。本发明通过三次检测和分析操作对目标气门的气密性进行精细的检测，有效地提高了检测过程和检测结果的精度和效果，同时，第一次、第二次、第三次检测过程环环相扣、依次进行，进一步保证了检测过程的合理性，全面提高了本方法的适用性和精确性，从而确保了对目标气门气密性检测的精密性。

附图说明

图1为一种基于开度分析的气门智能检测方法的步骤示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种基于开度分析的气门智能检测方法。

参照图1，本发明提出的基于开度分析的气门智能检测方法，包括以下步骤：

S1、按照预设开度调节目标气门动作；

S2、在按照预设开度调节目标气门的开度后，采集目标气门的实际开度；

本实施方式中，步骤S2具体包括：

利用多个采集模块采集目标气门的实际开度，且多个采集模块设置的位置均不相同，可从不同角度和不同位置对目标气门的实际开度进行采集，如此保证了对目标气门实际开度进行采集的针对性，有利于提高采集结果的有效性和准确性。

S3、基于预设开度和实际开度对目标气门进行密封性分析，并在分析结果异常时发出报警信号。

本实施方式中，步骤S3具体包括：

系统内预设有第一开度W₁、第二开度W₂、第三开度W₃；

按照第一开度W₁调节目标气门动作，并在目标气门动作后采集目标气门的实际开度W₀₁，通过分析实际开度W₀₁与第一开度W₁之间的大小关系可以初步对目标气门的气密性进行判断，若|W₀₁-W₁|/W₁≥A₁，表明在第一步检测过程中目标气门的密封性存在故障，为对第一次检测结果进行正确性判断，同时对目标气门的密封性进行再一次检测，则按照第二开度W₂调节目标气门动作，并在目标气门动作后采集目标气门的实际开度W₀₂，并对实际开度W₀₂和第二开度W₂进行分析，若|W₀₂-W₂|/W₂≥A₂，表明第二次检测结果仍然表明目标气门的密封性存在故障，此时为更进一步判断第二次检测结果的正确性，则按照第三开度W₃调节目标气门动作，并在目标气门动作后采集目标气门的实际开度W₀₃，并对实际开度W₀₃与第三开度W₃进行分析，若|W₀₃-W₃|/W₃≥A₃，则表明第三次检测过程中目标气门确实存在故障，此时判定目标气门密封性异常并发出报警信号；

其中，A₁、A₂、A₃均为预设值。

上述检测方法设置有第一次检测、第二次检测、第三次检测，且上述三次检测环环相扣、相互支持，第二次检测不仅用于对第一次检测结果进行判断，而且用于对目标气门的密封性进行第二次分析，同样的，第三次检测不仅用于对第二次检测结果进行正确性判断，而且用于对目标气门的密封西进行第三次分析，不仅能够对前两次检测结果进行正确性判断，而且通过三次检测加强了最终检测结果判定的合理性和针对性，提高了对目标气门密封性检测的精度和有效性。

在进一步地实施例中，步骤S3具体包括：

在发出报警信号时，同时进行声预警和光预警；从视觉和听觉两方面给相关工作人员以刺激和提醒，提高了预警的效果和效率，方便上述工作人员对存在故障的目标气门进行相应的调节。

在更进一步的实施例中，步骤S3之后还包括：

在发出报警信号时，对目标气门密封性异常进行显示，方便相关工作人员查看到目标气门存在功能故障，使其能够针对性的对存在故障的目标气门进行调整。

本实施方式提出的基于开度分析的气门智能检测方法，首先按照预设开度去调节目标气门动作，再采集目标气门的实际开度，最后将实际开度与预设开度进行比较分析，以对目标气门的密封性进行分析和判断，并在分析结果异常时发出报警信号；通过上述方法，可以直接根据实际开度与预设开度的偏离程度对目标气门的密封性进行判断，在简化气门密封性检测过程的基础上提高了检测过程和检测结果的效率和效果。具体地：当目标气门的实际开度与第一开度的偏离率较大时，再次将目标气门的实际开度与第二开度进行比较，若第二次比较结果仍然表明目标气门可能存在功能故障，则第三次对目标气门的开度进行检测和分析，当第三次检测结果与第三开度的偏离率超过预设值时，则判定目标气门气密性异常并发出报警信号。本实施方式通过三次检测和分析操作对目标气门的气密性进行精细的检测，有效地提高了检测过程和检测结果的精度和效果，同时，第一次、第二次、第三次检测过程环环相扣、依次进行，进一步保证了检测过程的合理性，全面提高了本方法的适用性和精确性，从而确保了对目标气门气密性检测的精密性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于开度分析的气门智能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照预设开度调节目标气门动作；

S2、在按照预设开度调节目标气门的开度后，采集目标气门的实际开度；

S3、基于预设开度和实际开度对目标气门进行密封性分析，并在分析结果异常时发出报警信号。

2.根据权利要求1所述的基于开度分析的气门智能检测方法，其特征在于，步骤S3具体包括：

系统内预设有第一开度W₁、第二开度W₂、第三开度W₃；

按照第一开度W₁调节目标气门动作，并在目标气门动作后采集目标气门的实际开度W₀₁，若|W₀₁-W₁|/W₁≥A₁，按照第二开度W₂调节目标气门动作，并在目标气门动作后采集目标气门的实际开度W₀₂，若|W₀₂-W₂|/W₂≥A₂，按照第三开度W₃调节目标气门动作，并在目标气门动作后采集目标气门的实际开度W₀₃，若|W₀₃-W₃|/W₃≥A₃，判定目标气门密封性异常并发出报警信号；

其中，A₁、A₂、A₃均为预设值。

3.根据权利要求2所述的基于开度分析的气门智能检测方法，其特征在于，步骤S3具体包括：

在发出报警信号时，同时进行声预警和光预警。

4.根据权利要求2所述的基于开度分析的气门智能检测方法，其特征在于，步骤S3之后还包括：

在发出报警信号时，对目标气门密封性异常进行显示。

5.根据权利要求1-4任一项所述的基于开度分析的气门智能检测方法，其特征在于，步骤S2具体包括：

利用多个采集模块采集目标气门的实际开度，且多个采集模块设置的位置均不相同。