CN107227852B - 仿唐古建斗拱安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿唐古建斗拱安装施工方法,所述斗拱为GRC斗拱,其施工方法包括以下步骤:一、BIM建模深化设计;二、斗拱制作;三、采用虚拟现实技术优化施工方案;四、斗拱安装定位;五、安装后置埋件;六、安装龙骨;七、安装GRC构件;八、检查验收。本发明有效的降低了斗拱安装工程的施工难度,加快了斗拱安装进度,且有效的保障了斗拱安装的施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,尤其涉及一种仿唐古建斗拱安装施工技术。
背景技术
随着社会发展,人们对仿古元素越来越多的表示关注,随着对历史文化的不断发掘创新,仿唐古建越来越多的出现在我们的城市中,作为展现唐代建筑特色的斗拱,也越来越多的被应用。
目前斗拱构件一般采用混凝土浇筑构件和木质构件结合的形式,安装时先支模浇筑混凝土构件,后安装木质构件,修补后进行喷漆。其中木制构件一般采用钉装或胶装的方式进行安装。
对于现有技术,混凝土构件浇筑麻烦且精度难以保障,木质构件制作较慢、且稳定性不高、防火等级低、耐久性能不长。预制构件在设计过程中不能充分考虑构件的实际生产和安装,构件的生产、安装环节经常出现设计与施工相背离,以及构件碰撞等问题,导致构件无法安装、构件重生产或施工质量差,后期需要大量的修补工作。
发明内容
为克服现有斗拱施工技术的缺陷,本发明提供一种仿唐古建斗拱安装施工方法,旨在降低斗拱安装施工难度、降低安装成本、提高安装质量。
为达到上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种仿唐古建斗拱安装施工方法,所述斗拱为GRC(玻璃纤维增强复合材料)斗拱,包括坐斗、正心瓜拱、十八斗、正心万拱、昂、外拽瓜拱、外拽厢拱、耍头以及橑檐枋,其特征在于施工方法包括以下步骤:
步骤一:BIM建模深化设计
采用BIM技术建模,对图纸审核和深化设计,制作3D模型,对结构细部进行优化。
步骤二:GRC斗拱制作
根据步骤一深化设计得到的模型制作GRC斗拱,斗拱的各部件分块制作。
GRC斗拱的制作采用分块3D打印成型或分块喷注成型;当采用3D打印成型时,先根据设计设置相应的钢骨架,然后由计算机控制、利用GRC材料打印成型,GRC材料固化包裹所述钢骨架;当采用分块喷注成型时,根据设计的斗拱形状和尺寸,制作各构件的GRC表壳模具,并根据设计将相应的钢骨架放入GRC表壳模具内,然后向模具内喷涂GRC材料,固化成型;GRC构件内的钢骨架在与相邻构件相交处的界面应伸出构件表面20mm,以便于相互焊接。
步骤三:采用虚拟现实技术(Virtual Reality,VR)优化施工方案
采用虚拟显示技术对斗拱安装步骤进行模拟,制定最佳安装顺序和方案,根据模拟,斗拱各部分最佳安装顺序为:
第(一)步:安装坐斗;
第(二)步:安装正心瓜拱;
第(三)步:安装十八斗;
第(四)步:安装正心万拱
第(五)步:安装昂
第(六)步:安装外拽瓜拱
第(七)步:安装外拽厢拱
第(八)步:安装耍头
第(九)步:安装橑檐枋
步骤四:斗拱安装定位
根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制构件安装在同一水平线上。
步骤五:安装后置埋件
建筑物连接结构为现浇混凝土结构,强度等级C40,厚度200mm,在需要安装斗拱的位置埋设后置金属埋件,埋件大小200×200×5mm,埋件四角采用膨胀锚栓固定,埋件安装完成后需进行拉拔实验,确保埋件安装质量。
步骤六:安装龙骨
在锚固的后置埋件上焊接50×60×5mm的镀锌方钢管作为主龙骨,用来支撑GRC构件;
步骤七:安装GRC构件
安装GRC斗拱构件,按照步骤三确定的最佳安装顺序对GRC斗拱的各构件进行安装,安装时将构件中的钢骨架与方钢管主龙骨焊接固定,各相邻构件的钢骨架也相互焊接固定。
所述的钢骨架为φ8的钢筋骨架或焊接φ8的钢筋作为连接件;焊接时,双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径,焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级,禁止使用点对点,点对面的焊接方式。
在GRC构件适当的位置预留或开设有便于焊接的焊接孔,在各构件焊接连接完成后,利用建筑胶水填充修补各构件上开设的焊接孔和各构件之间的接缝;在所述接缝上贴耐碱抗裂网格布进行加固;所述耐碱抗裂网格布上采用普通水泥:中砂:108胶水=1:2:0.4配置的补缝胶泥进行修补。
步骤八:检查验收
施工完成后,按照相关规定进行检测验收。
对于上述步骤五,建筑物的连接结构也可以为砌体结构,当连接结构为砌体结构时,在砌体结构中预埋角钢作为龙骨,构件中预留φ8钢筋,通过φ8钢筋与角钢50×50×5mm焊接从而固定GRC构件,水平方向每500mm一根φ8钢筋。
本发明的有益效果:(1)利用BIM技术对设计数据进行可视化处理,将模型数据转化为可供人肉眼观看的视觉对象,提早发现结构可能存在的问题,防止施工时无法安装、或施工质量差等问题,保证了施工质量及工期;(2)采用虚拟现实技术对斗拱安装实际场景模拟,用动态交互的方式对安装过程进行身临其境的全方位审视,实现对构件在空间上的直观分析,制定出最优安装流程,加快了斗拱安装进度;(3)GRC制作的斗拱具有高强、防火、耐久的性能;(4)斗拱构件分块制作,再进行拼装,生产效率高、制作效果好;(5)斗拱构件采用3D打印,由计算机数字化控制,构件质量稳定、精度高。
附图说明
图1为本发明工艺流程图;
图2为本发明斗拱结构示意图;
图3-11分别为本发明斗拱安装过程第(一)-(九)步示意图;
图中,1-斗拱;11-坐斗;12-正心瓜拱;13-十八斗;14-正心万拱;15-昂;16-外拽瓜拱;17-外拽厢拱;18-耍头;19橑檐枋;
具体实施方式
一种仿唐古建斗拱安装施工方法,所述斗拱为GRC(玻璃纤维增强复合材料)斗拱,包括坐斗、正心瓜拱、十八斗、正心万拱、昂、外拽瓜拱、外拽厢拱、耍头以及橑檐枋,其特征在于施工方法包括以下步骤:
步骤一:BIM建模深化设计
采用BIM技术建模,对图纸审核和深化设计,制作3D模型,对结构细部进行优化。
步骤二:GRC斗拱制作
根据步骤一深化设计得到的模型制作GRC斗拱,斗拱的各部件分块制作。
GRC斗拱的制作采用分块3D打印成型或分块喷注成型;当采用3D打印成型时,先根据设计设置相应的钢骨架,然后由计算机控制、利用GRC材料打印成型,GRC材料固化包裹所述钢骨架;当采用分块喷注成型时,根据设计的斗拱形状和尺寸,制作各构件的GRC表壳模具,并根据设计将相应的钢骨架放入GRC表壳模具内,然后向模具内喷涂GRC材料,固化成型;GRC构件内的钢骨架在与相邻构件相交处的界面应伸出构件表面20mm左右,以便于相互焊接。
步骤三:采用虚拟现实技术(Virtual Reality,VR)优化施工方案
采用虚拟显示技术对斗拱安装步骤进行模拟,制定最佳安装顺序和方案,如图3-11所示,斗拱各部分最佳安装顺序为:
第(一)步:安装坐斗;
第(二)步:安装正心瓜拱;
第(三)步:安装十八斗;
第(四)步:安装正心万拱
第(五)步:安装昂
第(六)步:安装外拽瓜拱
第(七)步:安装外拽厢拱
第(八)步:安装耍头
第(九)步:安装橑檐枋
步骤四:斗拱安装定位
根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制构件安装在同一水平线上。
步骤五:安装后置埋件
建筑物连接结构为现浇混凝土结构,强度等级C40,厚度200mm,在需要安装斗拱的位置埋设后置金属埋件,埋件大小200×200×5mm,埋件四角采用膨胀锚栓固定,埋件安装完成后需进行拉拔实验,确保埋件安装质量。
步骤六:安装龙骨
在锚固的后置埋件上焊接50×60×5mm的镀锌方钢管作为主龙骨,用来支撑GRC构件;
步骤七:安装GRC构件
安装GRC斗拱构件,按照步骤三确定的最佳安装顺序对GRC斗拱的各构件进行安装,安装时将构件中的钢骨架与方钢管主龙骨焊接固定,各相邻构件的钢骨架也相互焊接固定。
所述的钢骨架为φ8的钢筋骨架或焊接φ8的钢筋作为连接件;焊接时,双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径,焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级,禁止使用点对点,点对面的焊接方式。
在GRC构件适当的位置预留或开设有便于焊接的焊接孔,在各构件焊接连接完成后,利用建筑胶水填充修补各构件上开设的焊接孔和各构件之间的接缝;在所述接缝上贴耐碱抗裂网格布进行加固;所述耐碱抗裂网格布上采用普通水泥:中砂:108胶水=1:2:0.4配置的补缝胶泥进行修补。
步骤八:检查验收
施工完成后,按照相关规定进行检测验收。
对于上述步骤五,建筑物的连接结构也可以为砌体结构,当连接结构为砌体结构时,在砌体结构中预埋角钢作为龙骨,构件中预留φ8钢筋,通过φ8钢筋与角钢50×50×5mm焊接从而固定GRC构件,水平方向每500mm一根φ8钢筋。
Claims (6)
1.一种仿唐古建斗拱安装施工方法,所述斗拱为GRC斗拱,包括坐斗、正心瓜拱、十八斗、正心万拱、昂、外拽瓜拱、外拽厢拱、耍头以及橑檐枋,其特征在于施工方法包括以下步骤:
步骤一:BIM建模深化设计
采用BIM技术建模,对图纸进行审核和深化设计,制作3D模型,对结构细部进行优化;
步骤二:GRC斗拱制作
根据步骤一深化设计得到的模型,将斗拱分成相应的构件分别制作,各GRC构件中均设置有钢骨架;
步骤三:采用虚拟现实技术优化施工方案
采用虚拟现实技术对斗拱安装步骤进行模拟,制定最佳安装顺序,根据模拟,斗拱各部分最佳安装顺序为:
第(一)步:安装坐斗;
第(二)步:安装正心瓜拱;
第(三)步:安装十八斗;
第(四)步:安装正心万拱;
第(五)步:安装昂;
第(六)步:安装外拽瓜拱;
第(七)步:安装外拽厢拱;
第(八)步:安装耍头;
第(九)步:安装橑檐枋;
步骤四:斗拱安装定位
根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平线、垂直线以及构件中心控制线;
步骤五:安装后置埋件
建筑物连接结构为现浇混凝土结构,在连接结构需要安装斗拱的位置埋设后置金属埋件,埋件大小为200×200×5mm,埋件四角采用膨胀锚栓固定,埋件安装完成后进行拉拔实验,确保埋件安装质量;
步骤六:安装龙骨
在锚固的后置埋件上焊接50×60×5mm的镀锌方钢管作为主龙骨,用来支撑GRC构件;
步骤七:安装GRC构件
按照步骤三确定的最佳安装顺序对GRC斗拱的各构件进行安装,安装时将构件中的钢骨架与方钢管主龙骨焊接固定,各相邻构件的钢骨架也相互焊接固定;
步骤八:检查验收
施工完成后,按照相关规定进行检测验收。
2.根据权利要求1所述的一种仿唐古建斗拱安装施工方法,其特征在于,对于所述步骤二,GRC斗拱的制作采用分块3D打印成型,首先根据设计设置相应的钢骨架,然后由计算机控制、利用GRC材料打印成型,GRC材料固化包裹所述钢骨架。
3.根据权利要求1所述的一种仿唐古建斗拱安装施工方法,其特征在于,对于所述步骤二,GRC斗拱的制作采用分块喷注成型,首先根据设计的斗拱形状和尺寸,制作各构件的GRC表壳模具,并根据设计将相应的钢骨架放入GRC表壳模具内,然后向模具内喷涂GRC材料,固化成型。
4.根据权利要求2或3所述的一种仿唐古建斗拱安装施工方法,其特征在于, GRC构件内的钢骨架在与相邻构件相交处的界面应伸出构件表面20mm,以便于相互焊接。
5.根据权利要求1所述的一种仿唐古建斗拱安装施工方法,其特征在于,对于所述步骤七,所述的钢骨架为φ8的钢筋骨架,焊接时,双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径,焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级。
6.根据权利要求1所述的一种仿唐古建斗拱安装施工方法,其特征在于,施工中各步骤用到的金属构件均需要做防锈处理,焊接部位在焊接完成后刷防锈漆。
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GR01 | Patent grant | ||
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