CN107226776A - 原料预处理系统及处理方法 - Google Patents

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赵庆龙
赵文龙
姜再峰
冯长涛
赵艺
马浩然
王宝莹
周长利
王斯旋
郑全君
丁福亮
衣成琦
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    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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    • C07C41/01—Preparation of ethers

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Abstract

一种原料预处理系统及处理方法，涉及化工设备技术领域，它包括混合碳四罐，混合碳四罐与进料换连通，进料换热器顶通过碳四冷却器与MTBE装置连通，进料换热器通过与脱丙烷塔与脱丙烷塔水冷器，脱丙烷塔水冷器管道与脱丙烷塔回流罐连通，脱乙烷塔顶通过脱乙烷塔水冷器与脱乙烷塔回流罐连通，粗丙烯塔通过粗丙烯塔水冷器与罐区连通，粗丙烯塔与精丙烯塔连通，精丙烯塔通过精丙烯塔水冷器与精丙烯塔回流罐连通。本原料预处理系统及处理方法结构简单，方便安装，生产成本低，智能环保，对MTBE装置的原料进行预处理，有效去除混合在物料中的丙烷、乙烷或者丙烯等杂质，从而提高了化工产品的纯度和质量，适于大规模推广。

Description

原料预处理系统及处理方法
技术领域：
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及原料预处理系统及处理方法。
背景技术：
化工生产过程中需要对MTBE装置（甲基叔丁基醚装置）的原料进行预处理，而现有的处理装置不够完善，不能去除混合在原料中的丙烷、乙烷或者丙烯等杂质，从而降低了化工产品的质量。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种原料预处理系统及处理方法，它结构简单，安装方便，易维修，可获得纯度较高的化工产品。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：处理系统包括混合碳四罐，混合碳四罐通过管道与进料换热器连通，混合碳四罐与进料换热器之间的管道上设有进料泵和调节阀，进料换热器顶端通过管道与碳四冷却器底部连通，碳四冷却器顶部通过管道与MTBE装置连通，进料换热器通过管道与脱丙烷塔连通，脱丙烷塔塔底通过管道与进料换热器底部连通，脱丙烷塔塔顶通过管道与脱丙烷塔水冷器顶部连通，脱丙烷塔水冷器底部通过管道与脱丙烷塔回流罐连通，脱丙烷塔回流罐底部通过一管道与脱丙烷塔回流罐顶部连通，脱丙烷塔回流罐底部与脱丙烷塔回流罐顶部之间的管道上设有脱丙烷塔回流泵，脱丙烷塔回流罐底部通过另一管道与脱乙烷塔连通，脱乙烷塔顶部通过管道与脱乙烷塔水冷器底部连通，脱乙烷塔水冷器顶部通过管道与脱乙烷塔回流罐连通，脱乙烷塔回流罐内的凝液通过一管道与脱乙烷塔回流罐顶部连通，脱乙烷塔回流罐与脱乙烷塔回流罐顶部之间的管道上设有脱乙烷塔回流泵，脱乙烷塔回流罐内的干气通过另一管道与燃料气管网连接，所述的脱乙烷塔底部通过管道与粗丙烯塔连通，粗丙烯塔底部通过管道与粗丙烯塔水冷器连通，粗丙烯塔水冷器通过管道与罐区连通，粗丙烯塔顶部通过管道与精丙烯塔连通，精丙烯塔底部通过管道与粗丙烯塔顶部连通，精丙烯塔与粗丙烯塔之间的管道上设有粗丙烯塔回流泵，精丙烯塔顶部顶部通过管道与精丙烯塔水冷器连通，精丙烯塔水冷器通过管道与精丙烯塔回流罐连通，精丙烯塔回流罐内的通过一管道与精丙烯塔回流罐顶部连通，精丙烯塔回流罐与精丙烯塔回流罐顶部之间的管道上设有精丙烯塔回流泵，精丙烯塔回流罐通过另一管道与罐区连通。
所述的脱丙烷塔底部通过管道与脱丙烷塔再沸器连通。
所述的脱乙烷塔底部通过管道与脱乙烷塔再沸器连通。
所述的粗丙烯塔底部通过管道与粗丙烯塔再沸器连通。
处理方法为：
1）混合碳四罐通过进料泵加压后经进入进料换热器换热至66.4℃；
2）换热至66.4℃后送入脱丙烷塔内，混合的碳四在脱丙烷塔内分离，脱丙烷塔塔底采出为不含碳三组份的精制碳四；
3）精制碳四经进料换热器换热至71.4℃后流经碳四冷却器冷却至40℃以下后自压送至MTBE装置；
4）脱丙烷塔塔顶为碳三组份，碳三组分经脱丙烷塔水冷器冷却后进入脱丙烷塔回流罐内；
5）脱丙烷塔回流罐由脱丙烷塔回流泵将罐内物料抽出后一部分作为脱丙烷塔回流罐塔顶回流，回流比为3.3，则另一部分物料采出送至脱乙烷塔内；
6）在脱乙烷塔内对碳二和碳三组份进行脱干气处理，脱乙烷塔塔顶为含有干气的碳三组份经过脱乙烷塔水冷器冷却后进入脱乙烷塔回流罐内；
7）脱乙烷塔回流罐内的干气由管道排至燃料气管网，脱乙烷塔回流罐内的凝液由脱乙烷塔回流泵抽出作为塔顶回流，该回流为全回流操作；
8）脱乙烷塔塔底为不含干气的碳三组份（含少量碳四）自压采出进入粗丙烯塔内；
9）粗丙烯塔塔底采出产品为纯度95.6%的丙烷经粗丙烯水冷器冷却至40℃以下后送至罐区；
10）粗丙烯塔塔顶是含有少量丙烷的丙烯馏份进入到精丙烯塔进行丙烯精制，精丙烯塔塔底为分离出的丙烷由粗丙烯塔回流泵抽出后送回至粗丙烯塔塔顶，则纯度99.7%的丙烯从精丙烯塔塔顶经精丙烯塔水冷器冷却后进入精丙烯塔回流罐内；
11）精丙烯塔回流罐内物料由精丙烯塔回流泵（该泵设有最小回流，流量由限流孔板控制）抽出后一部分作为回流送回精丙烯塔塔顶，回流比为24，则另一部分采出送至罐区。
所述的步骤2）中脱丙烷塔塔内热源由脱丙烷塔再沸器提供
所述的步骤5）中脱乙烷塔塔内热源由脱乙烷塔再沸器提供。
所述的步骤8）中粗丙烯塔塔底热源由粗丙烯塔再沸器提供。
本发明的有益效果是结构简单，方便安装，生产成本低，智能环保，对MTBE装置的原料进行预处理，有效去除混合在物料中的丙烷、乙烷或者丙烯等杂质，从而提高了化工产品的纯度和质量，适于大规模推广。
附图说明：
图1是本发明处理系统结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本发明具体采用如下实施方式：处理系统包括混合碳四罐1，混合碳四罐1通过管道与进料换热器4连通，混合碳四罐1与进料换热器4之间的管道上设有进料泵3和调节阀2，进料换热器4顶端通过管道与碳四冷却器6底部连通，碳四冷却器6顶部通过管道与MTBE装置7连通，进料换热器4通过管道与脱丙烷塔5连通，脱丙烷塔5塔底通过管道与进料换热器4底部连通，脱丙烷塔5塔顶通过管道与脱丙烷塔水冷器8顶部连通，脱丙烷塔水冷器8底部通过管道与脱丙烷塔回流罐9连通，脱丙烷塔回流罐9底部通过一管道与脱丙烷塔回流罐9顶部连通，脱丙烷塔回流罐9底部与脱丙烷塔回流罐9顶部之间的管道上设有脱丙烷塔回流泵10，脱丙烷塔回流罐9底部通过另一管道与脱乙烷塔11连通，脱乙烷塔11顶部通过管道与脱乙烷塔水冷器12底部连通，脱乙烷塔水冷器12顶部通过管道与脱乙烷塔回流罐13连通，脱乙烷塔回流罐13内的凝液通过一管道与脱乙烷塔回流罐13顶部连通，脱乙烷塔回流罐13与脱乙烷塔回流罐13顶部之间的管道上设有脱乙烷塔回流泵14，脱乙烷塔回流罐13内的干气通过另一管道与燃料气管网15连接，所述的脱乙烷塔11底部通过管道与粗丙烯塔16连通，粗丙烯塔16底部通过管道与粗丙烯塔水冷器19连通，粗丙烯塔水冷器19通过管道与罐区20连通，粗丙烯塔16顶部通过管道与精丙烯塔21连通，精丙烯塔21底部通过管道与粗丙烯塔16顶部连通，精丙烯塔21与粗丙烯塔16之间的管道上设有粗丙烯塔回流泵22，精丙烯塔21顶部顶部通过管道与精丙烯塔水冷器23连通，精丙烯塔水冷器23通过管道与精丙烯塔回流罐24连通，精丙烯塔回流罐24内的通过一管道与精丙烯塔回流罐24顶部连通，精丙烯塔回流罐24与精丙烯塔回流罐24顶部之间的管道上设有精丙烯塔回流泵25，精丙烯塔回流罐24通过另一管道与罐区20连通。
所述的脱丙烷塔5底部通过管道与脱丙烷塔再沸器26连通。所述的脱乙烷塔11底部通过管道与脱乙烷塔再沸器18连通。所述的粗丙烯塔16底部通过管道与粗丙烯塔再沸器17连通。
处理方法为：
1）混合碳四罐1通过进料泵加压后经进入进料换热器4换热至66.4℃；
2）换热至66.4℃后送入脱丙烷塔5内，混合的碳四在脱丙烷塔5内分离，脱丙烷塔5塔底采出为不含碳三组份的精制碳四；
3）精制碳四经进料换热器4换热至71.4℃后流经碳四冷却器6冷却至40℃以下后自压送至MTBE装置7；
4）脱丙烷塔5塔顶为碳三组份，碳三组分经脱丙烷塔水冷器8冷却后进入脱丙烷塔回流罐9内；
5）脱丙烷塔回流罐9由脱丙烷塔回流泵10将罐内物料抽出后一部分作为脱丙烷塔回流罐9塔顶回流，回流比为3.3，则另一部分物料采出送至脱乙烷塔11内；
6）在脱乙烷塔11内对碳二和碳三组份进行脱干气处理，脱乙烷塔11塔顶为含有干气的碳三组份经过脱乙烷塔水冷器12冷却后进入脱乙烷塔回流罐13内；
7）脱乙烷塔回流罐12内的干气由管道排至燃料气管网15，脱乙烷塔回流罐12内的凝液由脱乙烷塔回流泵14抽出作为塔顶回流，该回流为全回流操作；
8）脱乙烷塔11塔底为不含干气的碳三组份（含少量碳四）自压采出进入粗丙烯塔16内；
9）粗丙烯塔16塔底采出产品为纯度95.6%的丙烷经粗丙烯水冷器19冷却至40℃以下后送至罐区20；
10）粗丙烯塔16塔顶是含有少量丙烷的丙烯馏份进入到精丙烯塔21进行丙烯精制，精丙烯塔21塔底为分离出的丙烷由粗丙烯塔回流泵22抽出后送回至粗丙烯塔16塔顶，则纯度99.7%的丙烯从精丙烯塔21塔顶经精丙烯塔水冷器23冷却后进入精丙烯塔回流罐24内；
11）精丙烯塔回流罐24内物料由精丙烯塔回流泵25（该泵设有最小回流，流量由限流孔板控制）抽出后一部分作为回流送回精丙烯塔24塔顶，回流比为24，则另一部分采出送至罐区20。
所述的步骤2）中脱丙烷塔5塔内热源由脱丙烷塔再沸器26提供。所述的步骤5）中脱乙烷塔11塔内热源由脱乙烷塔再沸器18提供。所述的步骤8）中粗丙烯塔16塔底热源由粗丙烯塔再沸器17提供。
粗丙烯塔16和精丙烯塔21目的是分离碳三组份中的丙烷丙烯。
综上所述，本原料预处理系统及处理方法结构简单，方便安装，生产成本低，智能环保，对MTBE装置的原料进行预处理，有效去除混合在物料中的丙烷、乙烷或者丙烯等杂质，从而提高了化工产品的纯度和质量，适于大规模推广。

Claims (8)

1.一种原料预处理系统及处理方法，其特征在于：处理系统包括混合碳四罐（1），混合碳四罐（1）通过管道与进料换热器（4）连通，混合碳四罐（1）与进料换热器（4）之间的管道上设有进料泵（3）和调节阀（2），进料换热器（4）顶端通过管道与碳四冷却器（6）底部连通，碳四冷却器（6）顶部通过管道与MTBE装置（7）连通，进料换热器（4）通过管道与脱丙烷塔（5）连通，脱丙烷塔（5）塔底通过管道与进料换热器（4）底部连通，脱丙烷塔（5）塔顶通过管道与脱丙烷塔水冷器（8）顶部连通，脱丙烷塔水冷器（8）底部通过管道与脱丙烷塔回流罐（9）连通，脱丙烷塔回流罐（9）底部通过一管道与脱丙烷塔回流罐（9）顶部连通，脱丙烷塔回流罐（9）底部与脱丙烷塔回流罐（9）顶部之间的管道上设有脱丙烷塔回流泵（10），脱丙烷塔回流罐（9）底部通过另一管道与脱乙烷塔（11）连通，脱乙烷塔（11）顶部通过管道与脱乙烷塔水冷器（12）底部连通，脱乙烷塔水冷器（12）顶部通过管道与脱乙烷塔回流罐（13）连通，脱乙烷塔回流罐（13）内的凝液通过一管道与脱乙烷塔回流罐（13）顶部连通，脱乙烷塔回流罐（13）与脱乙烷塔回流罐（13）顶部之间的管道上设有脱乙烷塔回流泵（14），脱乙烷塔回流罐（13）内的干气通过另一管道与燃料气管网（15）连接，所述的脱乙烷塔（11）底部通过管道与粗丙烯塔（16）连通，粗丙烯塔（16）底部通过管道与粗丙烯塔水冷器（19）连通，粗丙烯塔水冷器（19）通过管道与罐区（20）连通，粗丙烯塔（16）顶部通过管道与精丙烯塔（21）连通，精丙烯塔（21）底部通过管道与粗丙烯塔（16）顶部连通，精丙烯塔（21）与粗丙烯塔（16）之间的管道上设有粗丙烯塔回流泵（22），精丙烯塔（21）顶部顶部通过管道与精丙烯塔水冷器（23）连通，精丙烯塔水冷器（23）通过管道与精丙烯塔回流罐（24）连通，精丙烯塔回流罐（24）内的通过一管道与精丙烯塔回流罐（24）顶部连通，精丙烯塔回流罐（24）与精丙烯塔回流罐（24）顶部之间的管道上设有精丙烯塔回流泵（25），精丙烯塔回流罐（24）通过另一管道与罐区（20）连通。
2.根据权利要求1所述的原料预处理系统及处理方法，其特征在于：脱丙烷塔（5）底部通过管道与脱丙烷塔再沸器（26）连通。
3.根据权利要求1所述的原料预处理系统及处理方法，其特征在于：脱乙烷塔（11）底部通过管道与脱乙烷塔再沸器（18）连通。
4.根据权利要求1所述的原料预处理系统及处理方法，其特征在于：粗丙烯塔（16）底部通过管道与粗丙烯塔再沸器（17）连通。
5.根据权利要求1所述的原料预处理系统及处理方法，其特征在于：处理方法为：
1）混合碳四罐（1）通过进料泵加压后经进入进料换热器（4）换热至66.4℃；
2）换热至66.4℃后送入脱丙烷塔（5）内，混合的碳四在脱丙烷塔（5）内分离，脱丙烷塔（5）塔底采出为不含碳三组份的精制碳四；
3）精制碳四经进料换热器（4）换热至71.4℃后流经碳四冷却器（6）冷却至40℃以下后自压送至MTBE装置（7）；
4）脱丙烷塔（5）塔顶为碳三组份，碳三组分经脱丙烷塔水冷器（8）冷却后进入脱丙烷塔回流罐（9）内；
5）脱丙烷塔回流罐（9）由脱丙烷塔回流泵（10）将罐内物料抽出后一部分作为脱丙烷塔回流罐（9）塔顶回流，回流比为3.3，则另一部分物料采出送至脱乙烷塔（11）内；
6）在脱乙烷塔（11）内对碳二和碳三组份进行脱干气处理，脱乙烷塔（11）塔顶为含有干气的碳三组份经过脱乙烷塔水冷器（12）冷却后进入脱乙烷塔回流罐（13）内；
7）脱乙烷塔回流罐（12）内的干气由管道排至燃料气管网（15），脱乙烷塔回流罐（12）内的凝液由脱乙烷塔回流泵（14）抽出作为塔顶回流，该回流为全回流操作；
8）脱乙烷塔（11）塔底为不含干气的碳三组份（含少量碳四）自压采出进入粗丙烯塔（16）内；
9）粗丙烯塔（16）塔底采出产品为纯度95.6%的丙烷经粗丙烯水冷器（19）冷却至40℃以下后送至罐区（20）；
10）粗丙烯塔（16）塔顶是含有少量丙烷的丙烯馏份进入到精丙烯塔（21）进行丙烯精制，精丙烯塔（21）塔底为分离出的丙烷由粗丙烯塔回流泵（22）抽出后送回至粗丙烯塔（16）塔顶，则纯度99.7%的丙烯从精丙烯塔（21）塔顶经精丙烯塔水冷器（23）冷却后进入精丙烯塔回流罐（24）内；
11）精丙烯塔回流罐（24）内物料由精丙烯塔回流泵（25）（该泵设有最小回流，流量由限流孔板控制）抽出后一部分作为回流送回精丙烯塔（24）塔顶，回流比为24，则另一部分采出送至罐区（20）。
6.根据权利要求5所述的原料预处理系统及处理方法，其特征在于：步骤2）中脱丙烷塔（5）塔内热源由脱丙烷塔再沸器（26）提供。
7.根据权利要求5所述的原料预处理系统及处理方法，其特征在于：步骤5）中脱乙烷塔（11）塔内热源由脱乙烷塔再沸器（18）提供。
8.根据权利要求5所述的原料预处理系统及处理方法，其特征在于：步骤8）中粗丙烯塔（16）塔内热源由粗丙烯塔再沸器（17）提供。
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