CN210187173U - 能够进行甲苯与碳九碳十反应及苯与碳九碳十反应的歧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了能够进行甲苯与碳九碳十反应及苯与碳九碳十反应的歧化装置，其包括歧化原料罐、反应装置、苯分离装置和甲苯分离装置；歧化原料罐连通反应装置的原料进口；苯分离装置包括循序相接的汽提塔、白土塔和苯塔，苯塔回流罐的苯液出口设置有连通歧化原料罐的拔顶苯原料管；甲苯分离装置包括甲苯塔和甲苯塔回流罐，甲苯塔回流罐的甲苯出液口连接有连通歧化原料罐的甲苯原料管，在甲苯原料管上安装有甲苯控制阀；苯塔底部的出苯口连通甲苯塔的进料口。本申请能够将抽提来料中的苯充分利用转化为高附加值产品，提高装置经济效益，并解决苯产品的去向问题。

Description

能够进行甲苯与碳九碳十反应及苯与碳九碳十反应的歧化 装置

技术领域

本实用新型涉及一种能够进行甲苯与碳九碳十反应及苯与碳九碳十反应的歧化装置。

背景技术

目前大多数歧化反应装置为甲苯与碳九碳十进行歧化反应，通过歧化与烷基转移反应最终生成苯与C8A(C8芳烃)混合物。当前的歧化反应产物中副产大量苯，而苯市场效益较低，属于低附加值产物，且销路存在问题。有时甚至出现纯苯产品价格低于歧化反应进料中甲苯、碳九芳烃的价格，这种价格倒挂的现象，因此需要对现有甲苯与碳九碳十歧化反应生产装置进行改进，以适应市场需要，生产其它高附加值产品。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种对现有歧化反应装置进行改造的方案，该方案通过改造工艺管线流程的方案将抽提来料中的苯充分利用转化为高附加值产品，提高装置经济效益，并解决苯产品的去向问题，具体的技术方案为：

能够进行甲苯与碳九碳十反应及苯与碳九碳十反应的歧化装置，其包括歧化原料罐、反应装置、苯分离装置和甲苯分离装置；

其中，反应装置具有原料进口和反应物出口，歧化原料罐连通该反应装置的原料进口；

苯分离装置包括循序相接的汽提塔、白土塔和苯塔，苯塔连接有一苯塔回流罐，苯塔顶部的苯蒸汽出口连通苯塔回流罐，苯塔侧线有高纯度苯产品采出管，苯塔回流罐的苯液出口连接有苯回流管和拔顶苯采出管，苯回流管连通苯塔的回流口，拔顶苯采出管连通抽提装置原料罐；

在拔顶苯采出管连接有拔顶苯原料管，该拔顶苯原料管连通歧化原料罐，在拔顶苯采出管上设置有启闭拔顶苯原料管的苯控制阀组；

上述反应物出口连通该汽提塔的进料口；

甲苯分离装置包括甲苯塔和甲苯塔回流罐，甲苯塔顶部的甲苯蒸汽出口连通甲苯塔回流罐，甲苯塔回流罐的甲苯出液口连接有甲苯回流管、甲苯原料管和甲苯出装置管，甲苯原料管连通歧化原料罐，甲苯回流管连通甲苯塔的回流口，在甲苯原料管上安装有甲苯控制阀；

苯塔底部的出苯口连通甲苯塔的进料口。

在本申请中，在苯塔回流罐与歧化原料罐之间增设了一条拔顶苯原料管，该拔顶苯原料管可将苯塔塔顶采出的99.5％纯度的拔顶苯与碳九碳十芳烃进行反应，生成甲苯与C8A产物。通过此反应，新歧化装置可有效的转化抽提来苯物料，并将甲苯塔顶甲苯改为出装置产品。

通过新增加管线建立歧化进料苯与碳九碳十芳烃反应流程。此流程可进行苯与碳九碳十芳烃反应生成甲苯与C8A，转化过剩苯产能，同时提高装置经济效益。该歧化装置同时保留原有甲苯与碳九碳十芳烃流程，可根据市场变化进行歧化反应流程灵活变更。

该申请可有效的解决目前多数甲苯与碳九碳十芳烃歧化反应装置转化生成低价值苯的困局，将原歧化装置来的苯与碳九碳十芳烃反应生成高价值的甲苯与C8A产品。此流程改造方案可有效解决原歧化反应生产苯去向，并有效增加装置经济效益，具备较大的应用前景。

为方便地将苯塔所产生的苯排出系统，在苯塔回流罐的苯液出口还连接有拔顶苯出装置管。

为保证苯液顺利回流，在苯塔回流罐的苯液出口安装有一苯回流泵，苯原料管和苯回流管连接在该苯回流泵的出口。

进一步，所述苯控制阀组包括两个第一启闭阀和一个第二启闭阀，其中两个第一启闭阀设置在拔顶苯原料管与拔顶苯采出管的连接点的两侧，第二启闭阀安装在一短接管上，该短接管的两端跨越两个第一启闭阀后均连通拔顶苯采出管。

利用该苯控制阀组可以较为方便地切断或开启拔顶苯原料管，且可以在不影响拔顶苯采出管到抽提装置原料罐的供应下进行上述操作。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，能够进行甲苯与碳九碳十反应及苯与碳九碳十反应的歧化装置，其包括歧化原料罐30、反应装置500、苯分离装置和甲苯分离装置。

在歧化原料罐30设置有一原料口301，在该原料口301上连接有用于输送碳九碳十芳烃的进料管302。

其中，反应装置500包括换热器51、反应炉52、反应器53和高压分离罐54，该换热器51具有热媒通道和冷媒通道，该冷媒通道的出口经第一管道911连通反应炉52的进料口，反应炉52的出料口经第二管道912连通反应器的进料口，反应器52的出料口经第三管道913连通换热器的热媒通道的进口，热媒通道的出口经第四管道914连通高压分离罐54的进料口。该高压分离罐54的底部具有一分离罐出液口541，高压分离罐54的顶部具有用于排出轻组分的排出管543。

换热器51的冷媒通道的进口形成为该反应装置500的原料进口，该高压分离罐54的分离罐出液口形成为该反应装置500的反应物出口。

歧化原料罐30的出料口经原料管303连通该换热器51的冷媒通道的进口，即歧化原料罐30连通反应装置的原料进口。

苯分离装置包括循序相接的汽提塔61、白土塔63和苯塔10。汽提塔61的顶部设置有一汽提塔回流罐62，该汽提塔61的顶部的排气管611连通汽提塔回流罐62的顶部，在汽提塔回流罐62的出液口设置有汽提回流管612和轻烃出装置管613，其中汽提回流管612连通汽提塔61的回流口，用于汽提冷凝液返回汽提塔。轻烃出装置管613用于将轻烃产品排出装置。

高压分离罐54的分离罐出液口541经第六管道542连通汽提塔61的进料口。

汽提塔61底部的出液管连通白土塔63的进口，白土塔63的出口连通苯塔的进料口。

苯塔10连接有一苯塔回流罐14，苯塔10顶部的苯蒸汽出口经空冷器12后连通苯塔回流罐14的顶部，在苯塔回流罐14的苯液出口安装有一苯回流泵16，该苯回流泵16的出口连接有苯回流管162和拔顶苯采出管166，苯回流管162连通苯塔10的回流口。

在拔顶苯采出管166上引出三根支管，分别为连通抽提装置原料罐的抽提原料管168、用于将部分拔顶苯排出装置的拔顶苯出装置管167、以及拔顶苯原料管169，该拔顶苯原料管169连通歧化原料罐30。

在拔顶苯采出管166上设置有启闭拔顶苯原料管169的苯控制阀组，该苯控制阀组包括两个第一启闭阀和一个第二启闭阀173，两个第一启闭阀分别为第一启闭阀A171和第一启闭阀B172，第一启闭阀A171和第一启闭阀B172分别设置在拔顶苯原料管169与拔顶苯采出管166的连接点的两侧，第二启闭阀173安装在一短接管174上，该短接管174的两端跨越两个第一启闭阀后均连通拔顶苯采出管166。

苯塔侧线有高纯度苯产品采出管102。

甲苯分离装置包括甲苯塔20和甲苯塔回流罐21，甲苯塔顶部的甲苯蒸汽出口经甲苯蒸汽管214连通甲苯塔回流罐，甲苯塔回流罐的甲苯出液口连接有甲苯原料管213、甲苯回流管211和甲苯出装置管212，甲苯原料管213经原料口301连通歧化原料罐30，甲苯回流管211连通甲苯塔的回流口，在甲苯原料管213上安装有甲苯控制阀215。甲苯塔20的底部的出液口连接有循环加热管203，对甲苯塔底部的液体进行循环加热，在该循环加热管203上串联有一加热炉201。在甲苯塔20的底部的出液口上还连接有甲苯塔出料管202，用于将C8+A烯烃排出。

苯塔10底部的出苯口101连通甲苯塔20的进料口205。

Claims (4)

1.能够进行甲苯与碳九碳十反应及苯与碳九碳十反应的歧化装置，其特征在于，包括歧化原料罐、反应装置、苯分离装置和甲苯分离装置；

其中，反应装置具有原料进口和反应物出口，歧化原料罐连通该反应装置的原料进口；

苯分离装置包括循序相接的汽提塔、白土塔和苯塔，苯塔连接有一苯塔回流罐，苯塔顶部的苯蒸汽出口连通苯塔回流罐，苯塔侧线有高纯度苯产品采出管，苯塔回流罐的苯液出口连接有苯回流管和拔顶苯采出管，苯回流管连通苯塔的回流口，拔顶苯采出管连通抽提装置原料罐；

在拔顶苯采出管连接有拔顶苯原料管，该拔顶苯原料管连通歧化原料罐，在拔顶苯采出管上设置有启闭拔顶苯原料管的苯控制阀组；

上述反应物出口连通该汽提塔的进料口；

甲苯分离装置包括甲苯塔和甲苯塔回流罐，甲苯塔顶部的甲苯蒸汽出口连通甲苯塔回流罐，甲苯塔回流罐的甲苯出液口连接有甲苯回流管、甲苯原料管和甲苯出装置管，甲苯原料管连通歧化原料罐，甲苯回流管连通甲苯塔的回流口，在甲苯原料管上安装有甲苯控制阀；

苯塔底部的出苯口连通甲苯塔的进料口。

2.根据权利要求1所述的歧化装置，其特征在于，在苯塔回流罐的苯液出口还连接有拔顶苯出装置管。

3.根据权利要求1所述的歧化装置，其特征在于，在苯塔回流罐的苯液出口安装有一苯回流泵，苯原料管和苯回流管连接在该苯回流泵的出口。

4.根据权利要求1所述的歧化装置，其特征在于，

所述苯控制阀组包括两个第一启闭阀和一个第二启闭阀，其中两个第一启闭阀分别设置在拔顶苯原料管与拔顶苯采出管的连接点的两侧，第二启闭阀安装在一短接管上，该短接管的两端跨越两个第一启闭阀后均连通拔顶苯采出管。

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