CN211078972U - 一种歧化精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种歧化精馏装置，其包括白土塔、苯塔、苯塔回流罐、甲苯塔、甲苯塔回流罐、进出料换热器、进料加热器、油气加热器和空冷器，进出料换热器的冷媒管道经第一进料管连通白土塔的进料口；在第一进料管上安装有一切换阀；在切换阀两端的第一进料管上连接有出料旁路管和进料旁路管；出料旁路管经油气加热器的冷媒管连通进料旁路管；苯塔的第一气相出口连通苯塔回流罐，该苯塔回流罐连通苯塔；苯塔的第一液相出口连通甲苯塔的第二进料口；甲苯塔的第二气相出口连接有均连通甲苯塔回流罐的空冷支管和加热支管，空冷器串联在该空冷支管上；油气加热器的热媒管道串联在该加热支管上。本实用新型可提高能源的综合利用率，减少能源浪费。

Description

一种歧化精馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种歧化精馏装置。

背景技术

精馏过程作为石油化工生产过程中应用最广的分离过程，同时也是一种耗能较大的单元操作，合理的利用精馏过程本身的热量，就能降低整个过程对能量的需求，减少能量的浪费，因此精馏过程的节能潜力时很大的。

某企业的PX装置歧化单元甲苯塔为加热联合的工艺流程，塔顶介质为甲苯，温度183℃，压力0.45MPa，其中约有120t/h左右经空冷器冷却到167℃液态进入回流罐，造成较大潜热和电力浪费。同时歧化白土加热器管程采用减温减压中压蒸汽加热，温度200-230℃，用量4.5t/h，消耗中压蒸汽和除氧水。

上述工艺装置仍存在一定的能源浪费，因此生产结构存在很大的能量优化空间。

实用新型内容

为减少现有装置的能源浪费，本实用新型提出了一种歧化精馏装置，其包括白土塔、苯塔、苯塔回流罐、甲苯塔、甲苯塔回流罐、进出料换热器、进料加热器、油气加热器和空冷器，

进出料换热器的冷媒管道的出口经第一进料管连通进料加热器的冷媒管道的进口，进料加热器的冷媒管道的出口连通白土塔的进料口，白土塔的出料口经该进出料换热器的热媒管道连通苯塔的第一进料口；在该第一进料管上安装有一切换阀；在切换阀与进出料换热器之间的第一进料管上连接有出料旁路管，在切换阀与进料加热器之间的第一进料管上连接有进料旁路管；该出料旁路管经油气加热器的冷媒管连通进料旁路管；

该苯塔的顶部的第一气相出口经苯塔气相管连通苯塔回流罐，该苯塔回流罐的底部安装有一苯塔回流主管，该苯塔回流主管分成两根支管，其中一根支管为苯塔回流管，另一根支管为苯塔回流采出管，该苯塔回流管连通苯塔的上部；

在苯塔的侧壁上安装有苯塔侧线采出管；苯塔的底部的第一液相出口经甲苯塔进料管连通甲苯塔的第二进料口；

甲苯塔的顶部的第二气相出口连接有一甲苯塔挥发管，该甲苯塔挥发管分成两路支管，其中一路支管为空冷支管，另一路支管为加热支管，该空冷支管和加热支管均连通甲苯塔回流罐，空冷器串联在该空冷支管上；油气加热器的热媒管道串联在该加热支管上；在空冷支管上安装有空冷支管切断阀，在加热支管上安装有加热支管切断阀；

甲苯塔回流罐经甲苯回流管连通甲苯塔的上部；

在甲苯塔挥发管上安装有一压力调节管，该压力调节管连通甲苯塔回流罐，并在该压力调节管上安装有调节阀。

优选地，该进料加热器为一蒸汽加热器。进出料换热器和油气加热器均为列管式换热器。

本实用新型通过将甲苯塔的气相热物料与进入到白土塔内的原料进行换热，并减少甲苯塔的气相热物料通过空冷器的流量，减少热量的散发，将甲苯塔的气相热物料中的部分热能进行回收，以节约进料加热器的能源消耗以及空气器的电量，提高了装置能源的综合利用率，减少能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，一种歧化精馏装置，其包括白土塔19、苯塔20、苯塔回流罐22、甲苯塔29、甲苯塔回流罐13、进出料换热器15、进料加热器17、油气加热器6和空冷器10。

进出料换热器15的冷媒管道的出口经第一进料管35连通进料加热器17的冷媒管道的进口，进料加热器17的冷媒管道的出口经第二进料管18连通白土塔19的顶部的进料口191，白土塔的出料口192经该进出料换热器15的热媒管道连通苯塔20的第一进料口201。在进出料换热器15的冷媒通道的进口连接有白土塔进料管33。

在该第一进料管35上安装有一切换阀3；在切换阀3与进出料换热器15之间的第一进料管上连接有出料旁路管5，在切换阀3与进料加热器17之间的第一进料管上连接有进料旁路管1；该出料旁路管5经油气加热器6的冷媒管连通进料旁路管1。在出料旁路管5上安装有第一旁路阀4，在进料旁路管1上安装有第二旁路阀2。

该苯塔20的顶部的第一气相出口202经苯塔气相管21连通苯塔回流罐22，该苯塔回流罐22的底部安装有一苯塔回流主管24，该苯塔回流主管24分成两根支管，其中一根支管为苯塔回流管23，另一根支管为苯塔回流采出管26，该苯塔回流管23连通苯塔20的上部。

在苯塔20的侧壁上安装有苯塔侧线采出管25。苯塔的底部的第一液相出口203经甲苯塔进料管27连通甲苯塔的第二进料口291。

甲苯塔29的顶部的第二气相出口292连接有一甲苯塔挥发管11，该甲苯塔挥发管11分成两路支管，其中一路支管为空冷支管112，另一路支管为加热支管111，该空冷支管112和加热支管111均连通甲苯塔回流罐13的顶部，空冷器10串联在该空冷支管上，油气加热器6的热媒管道串联在该加热支管111上；在空冷支管上安装有空冷支管切断阀，在加热支管上安装有加热支管切断阀9。

具体在本实施例中，空冷支管切断阀有两个，分别为第一空冷支管切断阀7和第二空冷支管切断阀8，并分别安装在油气加热器6的两侧。

甲苯塔回流罐13经甲苯回流管14连通甲苯塔29的上部。

在甲苯塔挥发管11上安装有一压力调节管36，该压力调节管36连通甲苯塔回流罐，并在该压力调节管上安装有调节阀12。

在甲苯塔的底部设置有第二液相出口293，该第二液相出口293设置连接有一甲苯塔底采出管30和一甲苯塔底加热管31，该甲苯塔底加热管31经一加热炉32后返回到甲苯塔的底部，该加热炉32用于对甲苯塔底的物料进行加热。

具体在本实施例中，进出料换热器15和油气加热器6均为列管式换热器。进料加热器17为一蒸汽加热器。蒸汽管34连通进料加热器17的热媒通道。

当本实施例工作时，切换阀3处于关闭状态，混芳物料经白土塔进料管33进入到进出料换热器15换热后，再经油气加热器6和进料加热器17加热后，进入到白土塔19内进行脱烯烃处理，完成脱烯烃后的物料排出白土塔，然后经进出料换热器15降温后进入到苯塔内。在苯塔内，轻组分由苯塔气相管21进入到苯塔回流罐22内，从苯塔回流罐22排出的冷凝液一部分经苯塔回流管23返回到苯塔内，另一部分经苯塔回流采出管26拔出。苯产品经苯塔侧线采出管25采出。

苯塔内的物料经甲苯塔进料管27进入到甲苯塔29内，在甲苯塔内，其中轻组分进入到甲苯塔挥发管11内，任何分成三路，其中一路经压力调节管36进入到甲苯塔回流罐13内，第二路经空冷器10进入到甲苯塔回流罐13内，第三路经油气加热器6对混芳物料进行加热后进入到甲苯塔回流罐13内，调节阀12用于调节甲苯塔回流罐13内的压力。调节第一空冷支管切断阀7、第二空冷支管切断阀8以及加热支管切断阀9，在回收热能的同时，保证进入到甲苯塔回流罐13内的物料能够充分液化。甲苯塔回流罐的液相返回到甲苯塔内。

甲苯塔底的重组分一部分通过加热炉32加热后返回甲苯塔内，另一部分通过甲苯塔底采出管30送至下一单元处理。

某石化企业利用本实施例中的装置后，可年节约645万度电，和3.6万吨中压蒸汽。

Claims (3)

1.一种歧化精馏装置，其特征在于，

包括白土塔、苯塔、苯塔回流罐、甲苯塔、甲苯塔回流罐、进出料换热器、进料加热器、油气加热器和空冷器，

进出料换热器的冷媒管道的出口经第一进料管连通进料加热器的冷媒管道的进口，进料加热器的冷媒管道的出口连通白土塔的进料口，白土塔的出料口经该进出料换热器的热媒管道连通苯塔的第一进料口；在该第一进料管上安装有一切换阀；在切换阀与进出料换热器之间的第一进料管上连接有出料旁路管，在切换阀与进料加热器之间的第一进料管上连接有进料旁路管；该出料旁路管经油气加热器的冷媒管连通进料旁路管；

该苯塔的顶部的第一气相出口经苯塔气相管连通苯塔回流罐，该苯塔回流罐的底部安装有一苯塔回流主管，该苯塔回流主管分成两根支管，其中一根支管为苯塔回流管，另一根支管为苯塔回流采出管，该苯塔回流管连通苯塔的上部；

在苯塔的侧壁上安装有苯塔侧线采出管；苯塔的底部的第一液相出口经甲苯塔进料管连通甲苯塔的第二进料口；

甲苯塔的顶部的第二气相出口连接有一甲苯塔挥发管，该甲苯塔挥发管分成两路支管，其中一路支管为空冷支管，另一路支管为加热支管，该空冷支管和加热支管均连通甲苯塔回流罐，空冷器串联在该空冷支管上；油气加热器的热媒管道串联在该加热支管上；在空冷支管上安装有空冷支管切断阀，在加热支管上安装有加热支管切断阀；

甲苯塔回流罐经甲苯回流管连通甲苯塔的上部；

在甲苯塔挥发管上安装有一压力调节管，该压力调节管连通甲苯塔回流罐，并在该压力调节管上安装有调节阀。

2.根据权利要求1所述的歧化精馏装置，其特征在于，

该进料加热器为一蒸汽加热器。

3.根据权利要求1所述的歧化精馏装置，其特征在于，

进出料换热器和油气加热器均为列管式换热器。

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