CN107226622A - 一种低导热系数的保温材料及制备方法 - Google Patents

一种低导热系数的保温材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107226622A
CN107226622A CN201710582727.9A CN201710582727A CN107226622A CN 107226622 A CN107226622 A CN 107226622A CN 201710582727 A CN201710582727 A CN 201710582727A CN 107226622 A CN107226622 A CN 107226622A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
thermal conductivity
insulation material
low thermal
binding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710582727.9A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei's New Materials Co Ltd V
Original Assignee
Hefei's New Materials Co Ltd V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei's New Materials Co Ltd V filed Critical Hefei's New Materials Co Ltd V
Priority to CN201710582727.9A priority Critical patent/CN107226622A/zh
Publication of CN107226622A publication Critical patent/CN107226622A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors

Abstract

本发明属于建筑材料加工技术领域，提供了一种低导热系数的保温材料及制备方法，所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18‑33份、石膏粉12‑19份、膨胀珍珠岩7‑12份、粉煤灰27‑41份、玄武岩6‑15份、火山灰6‑11份、海泡石6‑11份、新型胶12‑14份、粘结剂1‑3份。原料混合后进行粉碎，加入到冲天炉中，使原料熔化燃烧，熔化时添加液氧；熔化液经过离心成纤维状，在离心过程中按重量份数添加玻璃棉、新型胶和粘结剂；将产品进行固化，固化温度为200‑300℃，固化的同时进行压缩，压缩的压强为0.01‑0.03MPa，即可。本发明将现有的保温材料的配方进行调整，研发一种基于岩棉的导热系数更低的保温材料，该保温材料的导热系数可达0.037w/（m*k）。

Description

一种低导热系数的保温材料及制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料加工技术领域，具体地，涉及一种低导热系数的保温材料及制备方法。
背景技术
在建筑行业采用良好的保温材料，可以起到事半功倍的效果，随着科技的发展和人们生活水平的提高，对保温材料的要求越来越高，要求导热系数越来越低。一般保温材料要求导热系数在0.2以下，而工业设备和管道的保温性能是传统材料的3-8倍。
保温材料壳收集多余热量，有效降低热量损耗。在新楼宇装饰和旧楼改造中，克服墙面裂缝、结露、发霉、起皮等先天不足，而且安全、可靠。作为新型保温材料，岩棉的应用也越来越广，广泛应用于各场合。但现有的岩棉保温材料导热系数一种维持在0.004w/（m*k）（平均温度25℃左右），一直很难继续降低。
因此，本研究致力于研发一种基于岩棉的导热系数更低的保温材料。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的一方面是提供一种低导热系数的保温材料，一方面还提供一种制备该低导热系数的保温材料的方法。
本发明将现有的保温材料的配方进行调整，研发一种基于岩棉的导热系数更低的保温材料，该保温材料的导热系数可达0.037w/（m*k）。
根据本发明一方面提供的一种低导热系数的保温材料，所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18-33份、石膏粉12-19份、膨胀珍珠岩7-12份、粉煤灰27-41份、玄武岩6-15份、火山灰6-11份、海泡石6-11份、新型胶12-14份、粘结剂1-3份。
优选地，所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18-23份、石膏粉12-16份、膨胀珍珠岩7-11份、粉煤灰27-31份、玄武岩6-12份、火山灰8-11份、海泡石9-11份、新型胶12-13份、粘结剂1-2份。
优选地，所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18份、石膏粉15份、膨胀珍珠岩9份、粉煤灰28份、玄武岩7份、火山灰9份、海泡石8份、新型胶12份、粘结剂2份。
优选地，所述石膏粉的细度为60-90目。
优选地，所述新型胶由聚乙烯醇11-25份和水80-95份组成。
优选地，所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。
优选地，所述改性二氧化硅的制备方法如下：
步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在500-800r/min的转速下，搅拌反应8-12h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（2）：在500-800r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在60-90℃条件下，反应4-12h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；
步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球，
所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为1-3：0.1-0.3：0.2-0.5：1。
一方面提供的一种低导热系数的保温材料的制备方法，所述低导热系数的保温材料的制备方法如下：
所述低导热系数的保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：原料加工
按照重量份数配比称石膏粉、膨胀珍珠岩、粉煤灰、玄武岩、火山灰、海泡石，进行混合，混合后进行粉碎，加入到冲天炉中，控制冲天炉的温度为900-1100℃，使原料熔化燃烧，熔化时添加液氧，所述液氧的添加量为28-40m3/批；
步骤（2）：纤维化
将步骤（1）中熔化液经过离心成纤维状，在离心过程中按重量份数添加玻璃棉、新型胶和粘结剂；
步骤（3）：固化
将步骤（2）中产品进行固化，固化温度为200-300℃，固化的同时进行压缩，压缩的压强为0.01-0.03MPa，即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的保温材料由玻璃棉、石膏粉、膨胀珍珠岩、粉煤灰、玄武岩、火山灰、海泡石、新型胶、粘结剂组成。其中玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。使得本发明制备得到的额保温材料具有较低的导热系数，导热系数仅为0.037，保温性能优良；
（2）本发明改性二氧化硅的制备方法是将碱液加入前驱体和溶剂的混合液中，反应得到二氧化硅纳米微球悬浮液；将硅烷偶联剂加入二氧化硅纳米微球悬浮液中，反应得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；向偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入温敏聚合物单体、交联剂和引发剂，聚合反应得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；将温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却、过滤、洗涤、干燥，得到温敏改性二氧化硅纳米微球。该方法得到的温敏改性二氧化硅纳米微球具有特殊表面性能和流变性能，将其与氰基丙烯酸酯组合形成的粘结剂具有优于一般粘结剂的粘结效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明的目的一方面是提供一种低导热系数的保温材料，一方面还提供一种制备该低导热系数的保温材料的方法。
本发明将现有的保温材料的配方进行调整，研发一种基于岩棉的导热系数更低的保温材料，该保温材料的导热系数可达0.037w/（m*k）。
根据本发明一方面提供的一种低导热系数的保温材料，所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18-33份、石膏粉12-19份、膨胀珍珠岩7-12份、粉煤灰27-41份、玄武岩6-15份、火山灰6-11份、海泡石6-11份、新型胶12-14份、粘结剂1-3份。
优选地，所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18-23份、石膏粉12-16份、膨胀珍珠岩7-11份、粉煤灰27-31份、玄武岩6-12份、火山灰8-11份、海泡石9-11份、新型胶12-13份、粘结剂1-2份。
优选地，所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18份、石膏粉15份、膨胀珍珠岩9份、粉煤灰28份、玄武岩7份、火山灰9份、海泡石8份、新型胶12份、粘结剂2份。
优选地，所述石膏粉的细度为60-90目。
优选地，所述新型胶由聚乙烯醇11-25份和水80-95份组成。
优选地，所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。
优选地，所述改性二氧化硅的制备方法如下：
步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在500-800r/min的转速下，搅拌反应8-12h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（2）：在500-800r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在60-90℃条件下，反应4-12h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；
步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球，
所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为1-3：0.1-0.3：0.2-0.5：1。
一方面提供的一种低导热系数的保温材料的制备方法，所述低导热系数的保温材料的制备方法如下：
所述低导热系数的保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：原料加工
按照重量份数配比称石膏粉、膨胀珍珠岩、粉煤灰、玄武岩、火山灰、海泡石，进行混合，混合后进行粉碎，加入到冲天炉中，控制冲天炉的温度为900-1100℃，使原料熔化燃烧，熔化时添加液氧，所述液氧的添加量为28-40m3/批；
步骤（2）：纤维化
将步骤（1）中熔化液经过离心成纤维状，在离心过程中按重量份数添加玻璃棉、新型胶和粘结剂；
步骤（3）：固化
将步骤（2）中产品进行固化，固化温度为200-300℃，固化的同时进行压缩，压缩的压强为0.01-0.03MPa，即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的保温材料由玻璃棉、石膏粉、膨胀珍珠岩、粉煤灰、玄武岩、火山灰、海泡石、新型胶、粘结剂组成。其中玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。使得本发明制备得到的额保温材料具有较低的导热系数，导热系数仅为0.037w/（m*k），保温性能优良；
（2）本发明改性二氧化硅的制备方法是将碱液加入前驱体和溶剂的混合液中，反应得到二氧化硅纳米微球悬浮液；将硅烷偶联剂加入二氧化硅纳米微球悬浮液中，反应得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；向偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入温敏聚合物单体、交联剂和引发剂，聚合反应得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；将温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却、过滤、洗涤、干燥，得到温敏改性二氧化硅纳米微球。该方法得到的温敏改性二氧化硅纳米微球具有特殊表面性能和流变性能，将其与氰基丙烯酸酯组合形成的粘结剂具有优于一般粘结剂的粘结效果。
实施例1
本实施例一方面提供的一种低导热系数的保温材料，所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉33份、石膏粉12份、膨胀珍珠岩12份、粉煤灰27份、玄武岩15份、火山灰6份、海泡石11份、新型胶12份、粘结剂3份。
所述石膏粉的细度为90目。
所述新型胶由聚乙烯醇25份和水80份组成。
所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。
所述改性二氧化硅的制备方法如下：
步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在800r/min的转速下，搅拌反应8-12h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（2）：在800r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在90℃条件下，反应4h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；
步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球，
所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为3：0.1：05：1。
一方面提供的一种低导热系数的保温材料的制备方法，所述低导热系数的保温材料的制备方法如下：
所述低导热系数的保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：原料加工
按照重量份数配比称石膏粉、膨胀珍珠岩、粉煤灰、玄武岩、火山灰、海泡石，进行混合，混合后进行粉碎，加入到冲天炉中，控制冲天炉的温度为1100℃，使原料熔化燃烧，熔化时添加液氧，所述液氧的添加量为28m3/批；
步骤（2）：纤维化
将步骤（1）中熔化液经过离心成纤维状，在离心过程中按重量份数添加玻璃棉、新型胶和粘结剂；
步骤（3）：固化
将步骤（2）中产品进行固化，固化温度为300℃，固化的同时进行压缩，压缩的压强为0.01MPa，即可。
本实施例制得的保温材料导热系数可达0.039w/（m*k）。
实施例2
本实施例一方面提供的一种低导热系数的保温材料，所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18份、石膏粉19份、膨胀珍珠岩7份、粉煤灰41份、玄武岩6份、火山灰11份、海泡石6份、新型胶14份、粘结剂1份。
所述石膏粉的细度为60目。
所述新型胶由聚乙烯醇11份和水95份组成。
所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。
所述改性二氧化硅的制备方法如下：
步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在500r/min的转速下，搅拌反应12h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（2）：在500r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在60℃条件下，反应12h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；
步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球，
所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为1：0.3：0.2：1。
一方面提供的一种低导热系数的保温材料的制备方法，所述低导热系数的保温材料的制备方法如下：
所述低导热系数的保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：原料加工
按照重量份数配比称石膏粉、膨胀珍珠岩、粉煤灰、玄武岩、火山灰、海泡石，进行混合，混合后进行粉碎，加入到冲天炉中，控制冲天炉的温度为900℃，使原料熔化燃烧，熔化时添加液氧，所述液氧的添加量为40m3/批；
步骤（2）：纤维化
将步骤（1）中熔化液经过离心成纤维状，在离心过程中按重量份数添加玻璃棉、新型胶和粘结剂；
步骤（3）：固化
将步骤（2）中产品进行固化，固化温度为200℃，固化的同时进行压缩，压缩的压强为0.03MPa，即可。
本实施例制得的保温材料导热系数可达0.036w/（m*k）。
实施例3
本实施例一方面提供的一种低导热系数的保温材料，所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉23份、石膏粉12份、膨胀珍珠岩11份、粉煤灰27份、玄武岩12份、火山灰8份、海泡石11份、新型胶12份、粘结剂2份。
所述石膏粉的细度为70目。
所述新型胶由聚乙烯醇18份和水85份组成。
所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。
所述改性二氧化硅的制备方法如下：
步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在600r/min的转速下，搅拌反应9h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（2）：在600r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在70℃条件下，反应8h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；
步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球，
所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为2：0.2：0.4：1。
一方面提供的一种低导热系数的保温材料的制备方法，所述低导热系数的保温材料的制备方法如下：
所述低导热系数的保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：原料加工
按照重量份数配比称石膏粉、膨胀珍珠岩、粉煤灰、玄武岩、火山灰、海泡石，进行混合，混合后进行粉碎，加入到冲天炉中，控制冲天炉的温度为950℃，使原料熔化燃烧，熔化时添加液氧，所述液氧的添加量为30m3/批；
步骤（2）：纤维化
将步骤（1）中熔化液经过离心成纤维状，在离心过程中按重量份数添加玻璃棉、新型胶和粘结剂；
步骤（3）：固化
将步骤（2）中产品进行固化，固化温度为250℃，固化的同时进行压缩，压缩的压强为0.09MPa，即可。
本实施例制得的保温材料导热系数可达0.039w/（m*k）。
实施例4
本实施例一方面提供的一种低导热系数的保温材料，所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18份、石膏粉16份、膨胀珍珠岩7份、粉煤灰31份、玄武岩6份、火山灰11份、海泡石9份、新型胶13份、粘结剂1份。
所述石膏粉的细度为65目。
所述新型胶由聚乙烯醇17份和水88份组成。
所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。
所述改性二氧化硅的制备方法如下：
步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在550r/min的转速下，搅拌反应11h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（2）：在550r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在65℃条件下，反应7h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；
步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球，
所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为3：0.3：05：1。
一方面提供的一种低导热系数的保温材料的制备方法，所述低导热系数的保温材料的制备方法如下：
所述低导热系数的保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：原料加工
按照重量份数配比称石膏粉、膨胀珍珠岩、粉煤灰、玄武岩、火山灰、海泡石，进行混合，混合后进行粉碎，加入到冲天炉中，控制冲天炉的温度为950℃，使原料熔化燃烧，熔化时添加液氧，所述液氧的添加量为31m3/批；
步骤（2）：纤维化
将步骤（1）中熔化液经过离心成纤维状，在离心过程中按重量份数添加玻璃棉、新型胶和粘结剂；
步骤（3）：固化
将步骤（2）中产品进行固化，固化温度为280℃，固化的同时进行压缩，压缩的压强为0.02MPa，即可。
本实施例制得的保温材料导热系数可达0.037w/（m*k）。
实施例5
本实施例一方面提供的一种低导热系数的保温材料，所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18份、石膏粉15份、膨胀珍珠岩9份、粉煤灰28份、玄武岩7份、火山灰9份、海泡石8份、新型胶12份、粘结剂2份。
所述石膏粉的细度为90目。
所述新型胶由聚乙烯醇25份和水95份组成。
所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。
所述改性二氧化硅的制备方法如下：
步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在700r/min的转速下，搅拌反应11h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（2）：在550r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在67℃条件下，反应9h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；
步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球，
所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为3：0.3：0.5：1。
一方面提供的一种低导热系数的保温材料的制备方法，所述低导热系数的保温材料的制备方法如下：
所述低导热系数的保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：原料加工
按照重量份数配比称石膏粉、膨胀珍珠岩、粉煤灰、玄武岩、火山灰、海泡石，进行混合，混合后进行粉碎，加入到冲天炉中，控制冲天炉的温度为950℃，使原料熔化燃烧，熔化时添加液氧，所述液氧的添加量为29m3/批；
步骤（2）：纤维化
将步骤（1）中熔化液经过离心成纤维状，在离心过程中按重量份数添加玻璃棉、新型胶和粘结剂；
步骤（3）：固化
将步骤（2）中产品进行固化，固化温度为300℃，固化的同时进行压缩，压缩的压强为0.03MPa，即可。
本实施例制得的保温材料导热系数可达0.038w/（m*k）。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种低导热系数的保温材料，其特征在于：所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18-33份、石膏粉12-19份、膨胀珍珠岩7-12份、粉煤灰27-41份、玄武岩6-15份、火山灰6-11份、海泡石6-11份、新型胶12-14份、粘结剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的低导热系数的保温材料，其特征在于：所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18-23份、石膏粉12-16份、膨胀珍珠岩7-11份、粉煤灰27-31份、玄武岩6-12份、火山灰8-11份、海泡石9-11份、新型胶12-13份、粘结剂1-2份。
3.根据权利要求2所述的低导热系数的保温材料，其特征在于：所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：玻璃棉18份、石膏粉15份、膨胀珍珠岩9份、粉煤灰28份、玄武岩7份、火山灰9份、海泡石8份、新型胶12份、粘结剂2份。
4.根据权利要求3所述的低导热系数的保温材料，其特征在于：所述石膏粉的细度为60-90目。
5.根据权利要求1所述的低导热系数的保温材料，其特征在于：所述新型胶由聚乙烯醇11-25份和水80-95份组成。
6.根据权利要求5所述的低导热系数的保温材料，其特征在于：所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。
7.根据权利要求6所述的低导热系数的保温材料，其特征在于：所述改性二氧化硅的制备方法如下：
步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在500-800r/min的转速下，搅拌反应8-12h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（2）：在500-800r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在60-90℃条件下，反应4-12h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；
步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；
步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球，
所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为1-3：0.1-0.3：0.2-0.5：1。
8.如权利要求1-7任一项所述的低导热系数的保温材料的制备方法，其特征在于：所述低导热系数的保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：原料加工
按照重量份数配比称石膏粉、膨胀珍珠岩、粉煤灰、玄武岩、火山灰、海泡石，进行混合，混合后进行粉碎，加入到冲天炉中，控制冲天炉的温度为900-1100℃，使原料熔化燃烧，熔化时添加液氧，所述液氧的添加量为28-40m3/批；
步骤（2）：纤维化
将步骤（1）中熔化液经过离心成纤维状，在离心过程中按重量份数添加玻璃棉、新型胶和粘结剂；
步骤（3）：固化
将步骤（2）中产品进行固化，固化温度为200-300℃，固化的同时进行压缩，压缩的压强为0.01-0.03MPa，即可。
CN201710582727.9A 2017-07-17 2017-07-17 一种低导热系数的保温材料及制备方法 Withdrawn CN107226622A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710582727.9A CN107226622A (zh) 2017-07-17 2017-07-17 一种低导热系数的保温材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710582727.9A CN107226622A (zh) 2017-07-17 2017-07-17 一种低导热系数的保温材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107226622A true CN107226622A (zh) 2017-10-03

Family

ID=59956772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710582727.9A Withdrawn CN107226622A (zh) 2017-07-17 2017-07-17 一种低导热系数的保温材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107226622A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110156374A (zh) * 2018-02-06 2019-08-23 重庆熵臻科技有限公司 一种实用性强且具有防火性能的新型隔热保温材料

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102979205A (zh) * 2012-11-12 2013-03-20 青岛科瑞新型环保材料有限公司 发泡水泥复合真空隔热保温板及其制备方法
CN102979206A (zh) * 2012-11-12 2013-03-20 青岛科瑞新型环保材料有限公司 无机保温砂浆复合真空隔热保温板及其制备方法
CN103214631A (zh) * 2013-03-22 2013-07-24 中国石油天然气股份有限公司 一种温敏改性二氧化硅纳米微球及其制备方法与应用
CN103408283A (zh) * 2013-08-08 2013-11-27 大连工业大学 一种轻质免烧保温材料及其制备方法
CN103508735A (zh) * 2012-06-18 2014-01-15 苏州忠辉蜂窝陶瓷有限公司 一种用于汽车尾气净化陶瓷的制备方法
CN104140237A (zh) * 2014-07-28 2014-11-12 马鞍山市宏达保温材料有限公司 一种导热系数低的保温材料的制备方法
CN107032728A (zh) * 2017-05-27 2017-08-11 明光市泰丰新材料有限公司 一种低导热系数的保温材料及制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103508735A (zh) * 2012-06-18 2014-01-15 苏州忠辉蜂窝陶瓷有限公司 一种用于汽车尾气净化陶瓷的制备方法
CN102979205A (zh) * 2012-11-12 2013-03-20 青岛科瑞新型环保材料有限公司 发泡水泥复合真空隔热保温板及其制备方法
CN102979206A (zh) * 2012-11-12 2013-03-20 青岛科瑞新型环保材料有限公司 无机保温砂浆复合真空隔热保温板及其制备方法
CN103214631A (zh) * 2013-03-22 2013-07-24 中国石油天然气股份有限公司 一种温敏改性二氧化硅纳米微球及其制备方法与应用
CN103408283A (zh) * 2013-08-08 2013-11-27 大连工业大学 一种轻质免烧保温材料及其制备方法
CN104140237A (zh) * 2014-07-28 2014-11-12 马鞍山市宏达保温材料有限公司 一种导热系数低的保温材料的制备方法
CN107032728A (zh) * 2017-05-27 2017-08-11 明光市泰丰新材料有限公司 一种低导热系数的保温材料及制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110156374A (zh) * 2018-02-06 2019-08-23 重庆熵臻科技有限公司 一种实用性强且具有防火性能的新型隔热保温材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103467018B (zh) 一种用蛭石制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
CN103601430B (zh) 碳化硅陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法
CN107032728A (zh) 一种低导热系数的保温材料及制备方法
CN103880360B (zh) 一种石英陶瓷闭孔空心微珠制备油井固井水泥试块的方法
CN103880359B (zh) 二氧化硅氧化铝复合陶瓷微珠制备油井固井水泥试块方法
Nadeem et al. Effect of microwave curing on the construction properties of natural soil based geopolymer foam
CN103467023A (zh) 松脂岩制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
CN101570419A (zh) 一种保温砌筑砂浆及其制备方法
CN103803888A (zh) 一种氮氧化硅陶瓷复合微珠制备油井固井水泥试块的方法
CN102051474A (zh) 铬铁粉矿冷固球团粘结剂及利用该粘结剂造球的工艺
CN103467016B (zh) 二硼化锆-氧化铝复合陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
WO2010140919A1 (ru) Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала
CN104098304A (zh) 一种萤石尾矿/钢渣粉复合的轻质隔墙板及其制作方法
CN106082884B (zh) 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺
CN108117364A (zh) 一种高抗裂型岩棉板的制备方法
CN107226622A (zh) 一种低导热系数的保温材料及制备方法
CN106927764A (zh) 一种高强度轻质建筑材料及其制备方法
CN103803883A (zh) 碳化硅碳化硼空心陶瓷微珠制备油井固井水泥试块的方法
CN103467017B (zh) 一种玻璃微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
CN101811846B (zh) 一种聚合物玻化微珠建筑保温砂浆
CN103467011A (zh) 一种高强度白云石加气砌块
CN107098617A (zh) 一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料及生产工艺
CN107164880A (zh) 一种低导热系数的保温材料及制备方法
CN103435307A (zh) 一种用碳化铪微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法
CN107162625A (zh) 一种耐火保温砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171003