CN107162625A - 一种耐火保温砖及其制备方法 - Google Patents

一种耐火保温砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107162625A
CN107162625A CN201710566278.9A CN201710566278A CN107162625A CN 107162625 A CN107162625 A CN 107162625A CN 201710566278 A CN201710566278 A CN 201710566278A CN 107162625 A CN107162625 A CN 107162625A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
fireproof insulation
sodium
baryta fledspar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710566278.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Xinyada Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Xinyada Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Xinyada Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Hefei Xinyada Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN201710566278.9A priority Critical patent/CN107162625A/zh
Publication of CN107162625A publication Critical patent/CN107162625A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/402—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐火保温砖及其制备方法，涉及建筑材料领域，该保温砖包括以下原料：河道淤泥、粉煤灰、木质纤维、改性钡长石粉、钠沸石粉、加气铝粉、钠基膨润土、聚丙烯酸酯共聚乳液、减水剂、发泡剂和稳泡剂。其制备方法是先对原料的搅拌混合制得浆料，之后通过对浆料的压制成型、自然养护、烘干、高温煅烧等处理，即可。本发明的保温砖干密度小，容重轻，抗压强度高，且具有耐高温和耐腐蚀的特点，使用寿命长，可靠性高，制备简单方便，适宜推广应用。

Description

一种耐火保温砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种耐火保温砖及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对能源的消耗也越来越大，能源短缺问题日益突出，因此，节能环保型建筑材料逐渐被人们所重视，保温砖作为建筑材料中的一种，应用广泛，通常下保温砖是采用锯木屑、聚轻球、高岭土、铝矾土熟料等，但上述原料成本较高，在制备耐火保温砖的过程中烧结温度较高，从另一个方面又增加了加工成本。并且工业生产对低容重耐火砖的需求量越来越大，对低容重产品的耐压强度要求也越来越高，耐压强度必须在1.5MPa以上，然而，目前市场上低容重的耐火砖无法达到上述耐压强度，严重影响建筑工程中的可靠性及安全性。因此，研制出一种能够解决上述性能问题的保温砖非常有必要。
钡长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫正长石。具有熔点低、强度高、耐腐蚀、耐高温等特性，其通过特定步骤改性后，所表现的各方面性能提高，将其应用于保温砖领域中，具有积极的意义和作用。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐火保温砖及其制备方法，该种保温砖干密度小，容重轻，抗压强度高，且具有耐高温和耐腐蚀的特点，使用寿命长，可靠性高，制备简单方便，适宜推广应用。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种耐火保温砖，包括以下按重量份计的原料：河道淤泥60-80份、粉煤灰30-40份、木质纤维10-20份、改性钡长石粉15-25份、钠沸石粉15-25份、加气铝粉10-20份、钠基膨润土5-15份、聚丙烯酸酯共聚乳液4-8份、减水剂1-5份、发泡剂1-3份和稳泡剂1-3份；
所述改性钡长石粉通过以下步骤制得：先将钡长石粉碎至颗粒状，粒径为3-6mm，得钡长石颗粒，再将钡长石颗粒放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡80-100min后，取出干燥，加入相当于钡长石颗粒重量2-4％的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量1-3％的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量1-3％的氧化铝于300-500r/min下搅拌15-25min后研磨，过120-160目筛即得。
进一步地，所述保温砖包括以下按重量份计的原料：河道淤泥70份、粉煤灰35份、木质纤维15份、改性钡长石粉20份、钠沸石粉20份、加气铝粉15份、钠基膨润土10份、聚丙烯酸酯共聚乳液6份、减水剂3份、发泡剂2份和稳泡剂2份。
优选地，所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠或氨基磺酸钠中的一种。
优选地，所述发泡剂为硅酸钠、碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或者一种以上。
优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种。
上述的一种耐火保温砖的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按照所述重量份配比获取原料；
(2)将河道淤泥、粉煤灰、木质纤维、改性钡长石粉、钠沸石粉、加气铝粉、钠基膨润土和聚丙烯酸酯共聚乳液混合输送至砂浆搅拌机中，再加入其总重量10-20％的水进行混合搅拌处理，搅拌转速为70-80r/min，搅拌时间为1-2h，得浆料A；
(3)向所述浆料A中加入减水剂、发泡剂和稳泡剂，在砂浆搅拌机中搅拌混合30-40min，且搅拌转速为70-80r/min，得浆料B；
(4)将所述浆料B浇筑至模具中，通过压力机进行压制成型；
(5)将成型后的保温砖置于养护室中养护处理16-24h；
(6)将养护后的保温砖放置于烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为75-85℃，烘干时间24-32h；
(7)将烘干后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行高温煅烧处理，即可，且该高温煅烧的温度为1120-1280℃，高温煅烧时间为12-16h。
进一步地，所述压力机的压制强度为0.6-1.0MPa，压制时间为1.0-1.5s。
进一步地，所述养护室的养护温度为28-32℃，养护湿度为5-15％。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的耐火保温砖原料来源广泛，制备简单，原料中采用河道淤泥和粉煤灰作为主料，大大降低了原料成本，生产流程中可采用低温快烧，能耗低，生产效率高；
(2)本发明的耐火保温砖通过对生产原料及工艺的改进，加入改性钡长石粉、钠沸石粉及钠基膨润土等成分，使得成品保温砖能达到干密度小，容重轻，抗压强度高的要求，经研发技术人员检测，其平均每块标准的保温砖干密度≤680kg/m3，抗压强度≥32.6MPa，其检测指标均远远大于国家行业标准，另外，该种耐火保温砖还具有耐高温和耐腐蚀的特点，使用寿命长，可靠性高，适宜推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种耐火保温砖，包括以下原料：河道淤泥60kg、粉煤灰30kg、木质纤维10kg、改性钡长石粉15kg、钠沸石粉15kg、加气铝粉10kg、钠基膨润土5kg、聚丙烯酸酯共聚乳液4kg、减水剂1kg、发泡剂1kg和稳泡剂1kg；
所述改性钡长石粉通过以下步骤制得：先将钡长石粉碎至颗粒状，粒径为3-6mm，得钡长石颗粒，再将钡长石颗粒放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡80min后，取出干燥，加入相当于钡长石颗粒重量2％的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量1％的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量1％的氧化铝于300r/min下搅拌15min后研磨，过120目筛即得。
其中，上述的减水剂采用木质素磺酸钙；发泡剂采用硅酸钠；稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液。
上述的一种耐火保温砖的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将河道淤泥、粉煤灰、木质纤维、改性钡长石粉、钠沸石粉、加气铝粉、钠基膨润土和聚丙烯酸酯共聚乳液混合输送至砂浆搅拌机中，再加入其总重量10％的水进行混合搅拌处理，搅拌转速为70r/min，搅拌时间为1h，得浆料A；
(2)再向所述浆料A中加入减水剂、发泡剂和稳泡剂，在砂浆搅拌机中搅拌混合30min，且搅拌转速为70r/min，得浆料B；
(3)之后将所述浆料B浇筑至模具中，通过压力机进行压制成型，且对砖料的压制强度为0.6MPa，压制时间为1.0s；
(4)接着将成型后的保温砖置于养护室中，控制养护室的环境条件：养护温度控制在28℃，养护湿度设定为5％，养护时间设定为16h；
(5)然后将养护后的保温砖放置于烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为75℃，烘干时间24h；
(6)最后将烘干后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行高温煅烧处理，即制得本发明的耐火保温砖，且上述的高温煅烧的温度为1120℃，高温煅烧时间为12h。
实施例2
一种耐火保温砖，包括以下原料：河道淤泥70kg、粉煤灰35kg、木质纤维15kg、改性钡长石粉20kg、钠沸石粉20kg、加气铝粉15kg、钠基膨润土10kg、聚丙烯酸酯共聚乳液6kg、减水剂3kg、发泡剂2kg和稳泡剂2kg；
所述改性钡长石粉通过以下步骤制得：先将钡长石粉碎至颗粒状，粒径为3-6mm，得钡长石颗粒，再将钡长石颗粒放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡90min后，取出干燥，加入相当于钡长石颗粒重量3％的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2％的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2％的氧化铝于400r/min下搅拌20min后研磨，过140目筛即得。
其中，上述的减水剂采用聚丙烯酸钠；发泡剂采用碳酸钙和碳酸镁两种混合物，且两者之间的质量比为1:1；稳泡剂采用聚丙烯酰胺。
上述的一种耐火保温砖的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将河道淤泥、粉煤灰、木质纤维、改性钡长石粉、钠沸石粉、加气铝粉、钠基膨润土和聚丙烯酸酯共聚乳液混合输送至砂浆搅拌机中，再加入其总重量15％的水进行混合搅拌处理，搅拌转速为75r/min，搅拌时间为1.5h，得浆料A；
(2)再向所述浆料A中加入减水剂、发泡剂和稳泡剂，在砂浆搅拌机中搅拌混合35min，且搅拌转速为75r/min，得浆料B；
(3)之后将所述浆料B浇筑至模具中，通过压力机进行压制成型，且对砖料的压制强度为0.8MPa，压制时间为1.2s；
(4)接着将成型后的保温砖置于养护室中，控制养护室的环境条件：养护温度控制在30℃，养护湿度设定为10％，养护时间设定为20h；
(5)然后将养护后的保温砖放置于烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为80℃，烘干时间28h；
(6)最后将烘干后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行高温煅烧处理，即制得本发明的耐火保温砖，且上述的高温煅烧的温度为1200℃，高温煅烧时间为14h。
实施例3
一种耐火保温砖，包括以下原料：河道淤泥80kg、粉煤灰40kg、木质纤维20kg、改性钡长石粉25kg、钠沸石粉25kg、加气铝粉20kg、钠基膨润土15kg、聚丙烯酸酯共聚乳液8kg、减水剂5kg、发泡剂3kg和稳泡剂3kg；
所述改性钡长石粉通过以下步骤制得：先将钡长石粉碎至颗粒状，粒径为3-6mm，得钡长石颗粒，再将钡长石颗粒放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡100min后，取出干燥，加入相当于钡长石颗粒重量4％的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量3％的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量3％的氧化铝于500r/min下搅拌25min后研磨，过160目筛即得。
其中，上述的减水剂采用氨基磺酸钠；发泡剂采用碳酸氢钠；稳泡剂采用聚乙烯醇。
上述的一种耐火保温砖的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将河道淤泥、粉煤灰、木质纤维、改性钡长石粉、钠沸石粉、加气铝粉、钠基膨润土和聚丙烯酸酯共聚乳液混合输送至砂浆搅拌机中，再加入其总重量20％的水进行混合搅拌处理，搅拌转速为80r/min，搅拌时间为2h，得浆料A；
(2)再向所述浆料A中加入减水剂、发泡剂和稳泡剂，在砂浆搅拌机中搅拌混合40min，且搅拌转速为80r/min，得浆料B；
(3)之后将所述浆料B浇筑至模具中，通过压力机进行压制成型，且对砖料的压制强度为1.0MPa，压制时间为1.5s；
(4)接着将成型后的保温砖置于养护室中，控制养护室的环境条件：养护温度控制在32℃，养护湿度设定为15％，养护时间设定为24h；
(5)然后将养护后的保温砖放置于烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为85℃，烘干时间32h；
(6)最后将烘干后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行高温煅烧处理，即制得本发明的耐火保温砖，且上述的高温煅烧的温度为1280℃，高温煅烧时间为16h。
实施例4
一种耐火保温砖，包括以下原料：河道淤泥70kg、粉煤灰35kg、木质纤维15kg、改性钡长石粉20kg、钠沸石粉20kg、加气铝粉15kg、钠基膨润土10kg、聚丙烯酸酯共聚乳液6kg、减水剂3kg、发泡剂2kg和稳泡剂2kg；
所述改性钡长石粉通过以下步骤制得：先将钡长石粉碎至颗粒状，粒径为3-6mm，得钡长石颗粒，再将钡长石颗粒放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡80min后，取出干燥，加入相当于钡长石颗粒重量4％的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量1％的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量1％的氧化铝于500r/min下搅拌15min后研磨，过120目筛即得。
其中，上述的减水剂采用木质素磺酸钙；发泡剂采用硅酸钠；稳泡剂采用聚乙烯醇。
上述的一种耐火保温砖的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将河道淤泥、粉煤灰、木质纤维、改性钡长石粉、钠沸石粉、加气铝粉、钠基膨润土和聚丙烯酸酯共聚乳液混合输送至砂浆搅拌机中，再加入其总重量10％的水进行混合搅拌处理，搅拌转速为80r/min，搅拌时间为1h，得浆料；
(2)再向所述浆料中加入减水剂、发泡剂和稳泡剂，在砂浆搅拌机中搅拌混合40min，且搅拌转速为70r/min，得浆料B；
(3)之后将所述浆料B浇筑至模具中，通过压力机进行压制成型，且对砖料的压制强度为0.6MPa，压制时间为1.5s；
(4)接着将成型后的保温砖置于养护室中，控制养护室的环境条件：养护温度控制在32℃，养护湿度设定为5％，养护时间设定为16h；
(5)然后将养护后的保温砖放置于烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为75℃，烘干时间32h
(6)最后将烘干后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行高温煅烧处理，即制得本发明的耐火保温砖，且上述的高温煅烧的温度为1120℃，高温煅烧时间为16h。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火保温砖，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：河道淤泥60-80份、粉煤灰30-40份、木质纤维10-20份、改性钡长石粉15-25份、钠沸石粉15-25份、加气铝粉10-20份、钠基膨润土5-15份、聚丙烯酸酯共聚乳液4-8份、减水剂1-5份、发泡剂1-3份和稳泡剂1-3份；
所述改性钡长石粉通过以下步骤制得：先将钡长石粉碎至颗粒状，粒径为3-6mm，得钡长石颗粒，再将钡长石颗粒放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡80-100min后，取出干燥，加入相当于钡长石颗粒重量2-4％的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量1-3％的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量1-3％的氧化铝于300-500r/min下搅拌15-25min后研磨，过120-160目筛即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐火保温砖，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：河道淤泥70份、粉煤灰35份、木质纤维15份、改性钡长石粉20份、钠沸石粉20份、加气铝粉15份、钠基膨润土10份、聚丙烯酸酯共聚乳液6份、减水剂3份、发泡剂2份和稳泡剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种耐火保温砖，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠或氨基磺酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐火保温砖，其特征在于，所述发泡剂为硅酸钠、碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或者一种以上。
5.根据权利要求1所述的一种耐火保温砖，其特征在于，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的耐火保温砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照所述重量份配比获取原料；
(2)将河道淤泥、粉煤灰、木质纤维、改性钡长石粉、钠沸石粉、加气铝粉、钠基膨润土和聚丙烯酸酯共聚乳液混合输送至砂浆搅拌机中，再加入其总重量10-20％的水进行混合搅拌处理，搅拌转速为70-80r/min，搅拌时间为1-2h，得浆料A；
(3)向所述浆料A中加入减水剂、发泡剂和稳泡剂，在砂浆搅拌机中搅拌混合30-40min，且搅拌转速为70-80r/min，得浆料B；
(4)将所述浆料B浇筑至模具中，通过压力机进行压制成型；
(5)将成型后的保温砖置于养护室中养护处理16-24h；
(6)将养护后的保温砖放置于烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为75-85℃，烘干时间24-32h；
(7)将烘干后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行高温煅烧处理，即可，且该高温煅烧的温度为1120-1280℃，高温煅烧时间为12-16h。
7.根据权利要求1所述的一种耐火保温砖的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述压力机的压制强度为0.6-1.0MPa，压制时间为1.0-1.5s。
8.根据权利要求1所述的一种耐火保温砖的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述养护室的养护温度为28-32℃，养护湿度为5-15％。
CN201710566278.9A 2017-07-12 2017-07-12 一种耐火保温砖及其制备方法 Withdrawn CN107162625A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710566278.9A CN107162625A (zh) 2017-07-12 2017-07-12 一种耐火保温砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710566278.9A CN107162625A (zh) 2017-07-12 2017-07-12 一种耐火保温砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107162625A true CN107162625A (zh) 2017-09-15

Family

ID=59823990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710566278.9A Withdrawn CN107162625A (zh) 2017-07-12 2017-07-12 一种耐火保温砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107162625A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108285359A (zh) * 2018-03-29 2018-07-17 合肥市闵葵电力工程有限公司 一种修补专用水泥基聚合物砂浆及其制备方法
CN108299008A (zh) * 2018-04-04 2018-07-20 合肥永泰新型建材有限公司 一种免蒸泡沫混凝土砌块砖及其制备方法
CN109133819A (zh) * 2018-11-03 2019-01-04 垠星建设有限公司 一种建筑保温材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108285359A (zh) * 2018-03-29 2018-07-17 合肥市闵葵电力工程有限公司 一种修补专用水泥基聚合物砂浆及其制备方法
CN108299008A (zh) * 2018-04-04 2018-07-20 合肥永泰新型建材有限公司 一种免蒸泡沫混凝土砌块砖及其制备方法
CN109133819A (zh) * 2018-11-03 2019-01-04 垠星建设有限公司 一种建筑保温材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106007613B (zh) 一种自保温墙体用石膏基复合材料及其制备方法
CN103992086B (zh) 一种耐火耐水加气砖及其制备方法
CN110204258A (zh) 一种基于尾气碳化的全固废免烧发泡混凝土及其制备方法和应用
CN107253851A (zh) 一种轻质保温砖及其制备方法
CN107117881A (zh) 一种改性硅藻土保温砂浆及其制备方法
CN106866084A (zh) 一种大尺寸无机型人造石及其制备方法
CN108341651A (zh) 一种节能环保材料及其制备方法
CN107162553A (zh) 一种粉刷石膏及其制备方法
CN109020449B (zh) 一种秸秆纤维增强的喷涂式磷石膏基防火砂浆及其制备方法和应用
CN102584156A (zh) 氟石膏基无机保温砂浆
CN105016636B (zh) 一种石膏矿渣发泡水泥保温板及其制备工艺
CN107162625A (zh) 一种耐火保温砖及其制备方法
CN102101756A (zh) 一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料
CN107162533A (zh) 一种建筑用防渗抗压轻质生态砖及其制备方法
CN108821621A (zh) 一种轻质高强陶粒及制备方法
CN104230252B (zh) 一种用于轻质墙板连接的自保温高强干混粘结砂浆及其制备方法
CN103288414A (zh) 稻壳蒸压混凝土加气轻质砌块及其生产方法
CN104478329A (zh) 一种锑矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的制备方法
CN107162531A (zh) 一种防渗抗裂保温砂浆及其制备方法
CN101811846B (zh) 一种聚合物玻化微珠建筑保温砂浆
CN105084931A (zh) 一种用于墙面材料的改性氟石膏粉
CN107311589A (zh) 一种耐压抗震发泡混凝土砌块及其制备方法
CN104724988A (zh) 一种轻质多孔具有吸音效果的新型煤矸石砖及其制备方法
CN107266018A (zh) 一种改性铝矾土空心砖及其制备方法
CN107032689A (zh) 一种保温砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170915

WW01 Invention patent application withdrawn after publication