CN106927764A - 一种高强度轻质建筑材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度轻质建筑材料及其制备方法，由膨胀珍珠岩粉、石英粉、云母粉、氧化镁、铝酸盐水泥、电石渣、硫酸钡、钛酸酯偶联剂、聚丙烯酸酯乳液、有机硅改性环氧树脂和聚四氟乙烯制备而成，将电石渣、硫酸钡、氧化镁、铝酸盐水泥球磨混合，加入膨胀珍珠岩粉、石英粉、云母粉进行混合，加入反应釜中加热，然后依次加入聚丙烯酸酯乳液、有机硅改性环氧树脂、聚四氟乙烯进行搅拌混合，冷却后加入钛酸酯偶联剂，搅拌均匀，倒入模具中进行热压，冷却静置即得。

Description

一种高强度轻质建筑材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体是一种高强度轻质建筑材料及其制备方法。

背景技术

随着人民生活水平的提高和建筑技术的发展，对建筑材料功能的要求将越来越高，要求新型建筑材料从单一功能向多功能方向发展。即要求建筑材料不仅要满足一般的使用要求，还要求具有防菌、抗静电、防火等功能。

目前，建筑材料的轻质高强化已经成为一个发展趋势。轻质主要是指材料多孔、体积密度小。如空心砖、加气混凝土砌块轻质材料的使用，可大大减轻建筑物的自重，满足建筑向空间发展的要求。高强度主要是指建筑材料的强度不小于60MPa。高强材料在承重结构中的应用，可以减小材料截面面积提高建筑物的稳定性及灵活性。综上所述，有效的提高建筑材料的轻质高强化性能是一个未来的必然发展结果。

而传统的建筑材料通常用水泥做凝胶材料，砂、石做集料，加水制备而成，虽然这种结构具有硬度高、耐久性好等优点，但存在重量大、吸水率高以及强度不高等缺点，因此市场越来越小，不利于建筑材料的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度轻质建筑材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度轻质建筑材料，由以下重量份的原料制备而成：膨胀珍珠岩粉6～10份，石英粉8～12份，云母粉4～6份，氧化镁3～5份，铝酸盐水泥10～12份，电石渣4～6份，硫酸钡5～7份，钛酸酯偶联剂10～12份，聚丙烯酸酯乳液20～24份，有机硅改性环氧树脂16～18份，聚四氟乙烯10～12份。

作为本发明进一步的方案：具体由以下重量份的原料制备而成：膨胀珍珠岩粉8份，石英粉10份，云母粉5份，氧化镁4份，铝酸盐水泥11份，电石渣5份，硫酸钡6份，钛酸酯偶联剂11份，聚丙烯酸酯乳液22份，有机硅改性环氧树脂17份，聚四氟乙烯11份。

一种所述的高强度轻质建筑材料的制备方法，具体步骤如下：

（1）分别取电石渣、硫酸钡、氧化镁、铝酸盐水泥，使用球磨机进行球磨，球磨机转速为80～100r/min，球磨机中球料比为6～8:1，球磨时间为3～4h，然后混合均匀；

（2）按配比分别取膨胀珍珠岩粉、石英粉、云母粉加入上述物料中，进行机械混合，搅拌2～3h，混合均匀；

（3）将步骤（2）中混合均匀后的粉末投入反应釜中，加热反应釜温度为75～85℃，再向反应釜中按配比依次投入聚丙烯酸酯乳液、有机硅改性环氧树脂、聚四氟乙烯，搅拌4～5h，混合均匀；

（4）将步骤（3）中的混合物料冷却至室温，然后加入钛酸酯偶联剂，充分搅拌4～6h，混合均匀；

（5）将步骤（4）中的混合物料倒入模具中进行热压，热压温度为50～60℃，热压时间为2～3h，热压后冷却至室温，静置6～8h，即得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的建筑材料为发泡膨胀结构，且大多数为闭合气孔，气孔率高，密度较低，具有重量轻、强度高、保温效果好的优点，而且该材料的抗折强度和抗压强度符合国家标准，并且显著地由于常规的建筑材料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

高强度轻质建筑材料，由以下重量份的原料制备而成：膨胀珍珠岩粉6份，石英粉12份，云母粉4份，氧化镁5份，铝酸盐水泥10份，电石渣6份，硫酸钡5份，钛酸酯偶联剂12份，聚丙烯酸酯乳液20份，有机硅改性环氧树脂18份，聚四氟乙烯10份。

上述建筑材料的制备步骤如下：

（1）分别取电石渣、硫酸钡、氧化镁、铝酸盐水泥，使用球磨机进行球磨，球磨机转速为80r/min，球磨机中球料比为6:1，球磨时间为3h，然后混合均匀；

（2）按配比分别取膨胀珍珠岩粉、石英粉、云母粉加入上述物料中，进行机械混合，搅拌2h，混合均匀；

（3）将步骤（2）中混合均匀后的粉末投入反应釜中，加热反应釜温度为75℃，再向反应釜中按配比依次投入聚丙烯酸酯乳液、有机硅改性环氧树脂、聚四氟乙烯，搅拌5h，混合均匀；

（4）将步骤（3）中的混合物料冷却至室温，然后加入钛酸酯偶联剂，充分搅拌4h，混合均匀；

（5）将步骤（4）中的混合物料倒入模具中进行热压，热压温度为50℃，热压时间为3h，热压后冷却至室温，静置6h，即得。

实施例2

高强度轻质建筑材料，由以下重量份的原料制备而成：膨胀珍珠岩粉8份，石英粉10份，云母粉5份，氧化镁4份，铝酸盐水泥11份，电石渣5份，硫酸钡6份，钛酸酯偶联剂11份，聚丙烯酸酯乳液22份，有机硅改性环氧树脂17份，聚四氟乙烯11份。

上述建筑材料的制备步骤如下：

（1）分别取电石渣、硫酸钡、氧化镁、铝酸盐水泥，使用球磨机进行球磨，球磨机转速为90r/min，球磨机中球料比为7:1，球磨时间为3.5h，然后混合均匀；

（2）按配比分别取膨胀珍珠岩粉、石英粉、云母粉加入上述物料中，进行机械混合，搅拌2.5h，混合均匀；

（3）将步骤（2）中混合均匀后的粉末投入反应釜中，加热反应釜温度为80℃，再向反应釜中按配比依次投入聚丙烯酸酯乳液、有机硅改性环氧树脂、聚四氟乙烯，搅拌4.5h，混合均匀；

（4）将步骤（3）中的混合物料冷却至室温，然后加入钛酸酯偶联剂，充分搅拌5h，混合均匀；

（5）将步骤（4）中的混合物料倒入模具中进行热压，热压温度为50～60℃，热压时间为2.5h，热压后冷却至室温，静置7h，即得。

实施例3

高强度轻质建筑材料，由以下重量份的原料制备而成：膨胀珍珠岩粉10份，石英粉8份，云母粉6份，氧化镁3份，铝酸盐水泥12份，电石渣4份，硫酸钡7份，钛酸酯偶联剂10份，聚丙烯酸酯乳液24份，有机硅改性环氧树脂16份，聚四氟乙烯12份。

上述建筑材料的制备步骤如下：

（1）分别取电石渣、硫酸钡、氧化镁、铝酸盐水泥，使用球磨机进行球磨，球磨机转速为100r/min，球磨机中球料比为8:1，球磨时间为4h，然后混合均匀；

（2）按配比分别取膨胀珍珠岩粉、石英粉、云母粉加入上述物料中，进行机械混合，搅拌3h，混合均匀；

（3）将步骤（2）中混合均匀后的粉末投入反应釜中，加热反应釜温度为85℃，再向反应釜中按配比依次投入聚丙烯酸酯乳液、有机硅改性环氧树脂、聚四氟乙烯，搅拌4h，混合均匀；

（4）将步骤（3）中的混合物料冷却至室温，然后加入钛酸酯偶联剂，充分搅拌6h，混合均匀；

（5）将步骤（4）中的混合物料倒入模具中进行热压，热压温度为60℃，热压时间为2h，热压后冷却至室温，静置8h，即得。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (3)

1.一种高强度轻质建筑材料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：膨胀珍珠岩粉6～10份，石英粉8～12份，云母粉4～6份，氧化镁3～5份，铝酸盐水泥10～12份，电石渣4～6份，硫酸钡5～7份，钛酸酯偶联剂10～12份，聚丙烯酸酯乳液20～24份，有机硅改性环氧树脂16～18份，聚四氟乙烯10～12份。

2.根据权利要求1所述的高强度轻质建筑材料，其特征在于，具体由以下重量份的原料制备而成：膨胀珍珠岩粉8份，石英粉10份，云母粉5份，氧化镁4份，铝酸盐水泥11份，电石渣5份，硫酸钡6份，钛酸酯偶联剂11份，聚丙烯酸酯乳液22份，有机硅改性环氧树脂17份，聚四氟乙烯11份。

3.一种如权利要求1～2任一所述的高强度轻质建筑材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）分别取电石渣、硫酸钡、氧化镁、铝酸盐水泥，使用球磨机进行球磨，球磨机转速为80～100r/min，球磨机中球料比为6～8:1，球磨时间为3～4h，然后混合均匀；

（2）按配比分别取膨胀珍珠岩粉、石英粉、云母粉加入上述物料中，进行机械混合，搅拌2～3h，混合均匀；

（3）将步骤（2）中混合均匀后的粉末投入反应釜中，加热反应釜温度为75～85℃，再向反应釜中按配比依次投入聚丙烯酸酯乳液、有机硅改性环氧树脂、聚四氟乙烯，搅拌4～5h，混合均匀；

（4）将步骤（3）中的混合物料冷却至室温，然后加入钛酸酯偶联剂，充分搅拌4～6h，混合均匀；

（5）将步骤（4）中的混合物料倒入模具中进行热压，热压温度为50～60℃，热压时间为2～3h，热压后冷却至室温，静置6～8h，即得。