CN107224855B - 炼油厂酸性废气的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种炼油厂酸性废气的处理方法，该方法首先去除酸性废气中的粉尘和二氧化碳，形成混合气；其次采用溶剂吸收混合气中的硫化氢，形成复合物，并且收集剩余气体；然后加热复合物，释放出硫化氢，并且将溶剂冷却后循环使用；再次将释放的硫化氢通入到含Fe3+的氧化剂中将硫化氢氧化为单质硫，Fe3+被还原为Fe2+；最后向氧化剂溶液中通入除去二氧化碳的干空气将Fe2+重新氧化为Fe3+。本发明产生的单质硫纯度较高，并且收集利用废气中的可燃气体作为热源加热析出硫化氢，节能环保。

Description

炼油厂酸性废气的处理方法
技术领域
本发明涉及一种酸性废气处理方法，尤其涉及一种炼油厂中酸性废气的处理方法。
背景技术
在炼油厂酸性废气中含有60-80％的硫化氢，3-10％二氧化碳以及一些可燃性气体，如乙烷、甲烷、丙烯、丙烷、乙烯以及一氧化碳等。其中硫化氢的含量较高，且硫化氢具有剧毒，污染性比较大。在现有的对炼油厂酸性废气的处理方法中通常采用直接火炬燃烧后再对产生的二氧化硫处理或者直接进行碱液吸收。这些方法其花费巨大，并且浪费了很多的资源。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种经济效益高且节能环保的炼油厂酸性废气处理方法。该方法包括以下步骤：
步骤1)去除酸性废气中的粉尘和二氧化碳，形成混合气。
步骤2)采用溶剂吸收混合气中的硫化氢，形成复合物，并且收集剩余气体。
步骤3)加热步骤2中的复合物，释放出硫化氢，并且将溶剂冷却后循环用于步骤2中。
步骤4)将步骤3中释放的硫化氢通入到含Fe3+的氧化剂中将硫化氢氧化为单质硫，Fe3+被还原为Fe2+。
步骤5)向氧化剂溶液中通入除去二氧化碳的干空气将Fe2+重新氧化为Fe3+。
优选的是，所述步骤1)中是采用硫化钙除去废气中的二氧化碳。采用硫化钙去除二氧化碳同时产生硫化氢。
优选的是，所述步骤2)中溶剂为二乙醇胺水溶液、磷酸酯或者碳酸乙烯脂。
优选的是，所述步骤3)中的加热温度为100-130摄氏度。
优选的是，所述步骤4)中的含Fe3+的氧化剂为氯化铁溶液、硝酸铁溶液或者氢氧化铁。以含Fe3+的氧化剂氧化硫化氢产生硫单质，并且含Fe3+的氧化剂被还原成Fe2+不能稳定的存在于空气中，通入去除二氧化碳后的干空气能够将Fe2+再次氧化为Fe3+循环利用，消耗少，提高经济效益。
优选的是，所述的步骤3)中溶剂冷却可通过换热装置将步骤2)中的复合物进行预热。以减少能源的消耗，获得最大的经济效益。
优选的是，所述的步骤3)中加热复合物是采用的步骤2)中收集的剩余气体作为燃料燃烧加热。
本发明对炼油厂酸性废气进行处理，首先采用硫化钙去除废气中的二氧化碳；然后通过溶剂吸收硫化氢获得可燃性气体，并将之收集储存并且。再通过加热吸收了硫化氢的溶剂，释放出硫化氢，并且将溶剂冷却后循环使用；再次将硫化氢通过氧化剂氧化为硫单质；最后通过去除二氧化碳后的干空气再次将被还原的氧化剂进行氧化。收集的可燃性气体可进行冷凝压缩液化作为燃气使用用于加热复合物以析出硫化氢。
本发明至少存在以下有益效果：
1)本发明的炼油厂酸性废气的处理方法的整个过程中溶剂以及氧化剂能够循环使用，有效的降低了材料的消耗，提高了经济效益。
2)本发明的炼油厂酸性废气的处理方法的对整个废气进行了处理，对可燃性气体进行了收集处理后可做为燃气使用用于加热析出硫化氢，降低了能源的消耗，大大提高了经济效益。
3)本发明的炼油厂酸性废气的处理方法充分利用循环的溶剂的热量，提高了能量的利用率，提高了经济效益。
4)本发明的炼油厂酸性废气的处理方法产生的硫单质纯度较高，可直接利用或者加工生产，提高了经济效益。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的炼油厂酸性废气的处理方法的具体实施示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供了一种经济效益高且节能环保的炼油厂酸性废气处理方法。
酸性废气中包括60-80％的硫化氢、3-10％二氧化碳以及一些可燃性气体。可燃性气体包括乙烷、甲烷、丙烯、丙烷、乙烯以及一氧化碳等。酸性气体通过粉尘过滤装置去除其中的粉尘颗粒后再去除其中的二氧化碳，后通过溶剂吸收混合气体中的硫化氢形成复合物；将剩余气体进行收集储存。将吸收了硫化氢的溶液进行加热将硫化氢析出；析出硫化氢的溶剂循环利用并且利用溶剂的预热预热吸收了硫化氢的溶剂。析出的硫化氢被氧化剂还原为单质硫。被硫化氢还原的氧化剂中通入除去二氧化碳的空气将被还原的氧化剂再次氧化，从而实现循环使用。
其中，溶剂为二乙醇胺水溶液、磷酸酯或者碳酸乙烯脂。
加热温度为100-130摄氏度。
氧化剂为氯化铁溶液、硝酸铁溶液或者氢氧化铁。以含Fe3+的氧化剂氧化硫化氢产生硫单质，并且含Fe3+的氧化剂被还原成Fe2+不能稳定的存在于空气中，通入去除二氧化碳后的干空气能够将Fe2+再次氧化为Fe3+循环利用，消耗少，提高经济效益。
溶剂冷却可通过换热装置将步骤2中的复合物进行预热。以减少能源的消耗，获得最大的经济效益。
本发明对炼油厂酸性废气进行处理，首先采用硫化钙去除废气中的二氧化碳；然后通过溶剂吸收硫化氢获得可燃性气体，并将之收集储存；再通过加热吸收了硫化氢的溶剂，释放出硫化氢，并且将溶剂冷却后循环使用；再次将硫化氢通过氧化剂氧化为硫单质；最后通过去除二氧化碳后的干空气再次将被还原的氧化剂进行氧化。收集的可燃性气体可进行冷凝压缩液化作为燃气使用。本发明中采用溶剂溶解硫化氢后析出后在氧化，提高了单质硫的纯度；并且本发明中对残余气体进行收集处理，并且燃烧加热复合物以析出硫化氢，保护环境的同时提高经济效益。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种炼油厂酸性废气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)去除酸性废气中的粉尘和二氧化碳，形成混合气；
步骤2)采用溶剂吸收混合气中的硫化氢，形成复合物，并且收集剩余气体；
步骤3)加热步骤2中的复合物，释放出硫化氢，并且将溶剂冷却后循环用于步骤2中；
步骤4)将步骤3中释放的硫化氢通入到含Fe3+的氧化剂中将硫化氢氧化为单质硫，Fe3+被还原为Fe2+；
步骤5)向氧化剂溶液中通入除去二氧化碳的干空气将Fe2+重新氧化为Fe3+。
2.根据权利要求1所述的炼油厂酸性废气的处理方法，其特征在于，所述步骤1)中是采用硫化钙除去废气中的二氧化碳。
3.根据权利要求1所述的炼油厂酸性废气的处理方法，其特征在于，所述步骤2)中溶剂为二乙醇胺水溶液、磷酸酯或者碳酸乙烯脂。
4.根据权利要求1所述的炼油厂酸性废气的处理方法，其特征在于，所述步骤3)中的加热温度为100-130摄氏度。
5.根据权利要求1所述的炼油厂酸性废气的处理方法，其特征在于，所述步骤4)中的含Fe3+的氧化剂为氯化铁溶液、硝酸铁溶液或者氢氧化铁。
6.根据权利要求1所述的炼油厂酸性废气的处理方法，其特征在于，所述的步骤3)中溶剂冷却可通过换热装置将步骤2)中的复合物进行预热。
7.根据权利要求1所述的炼油厂酸性废气的处理方法，其特征在于，所述的步骤3)中加热复合物是采用的步骤2)中收集的剩余气体作为燃料燃烧加热。
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