CN107224759B - 一种深锥沉降槽中心下料筒 - Google Patents
一种深锥沉降槽中心下料筒 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种深锥沉降槽中心下料筒,包括外筒、内筒、出料口、除泡网罩、槽顶观察口、文丘里进料管;内筒与出料口、除泡网罩是焊接在一起的,内筒筒底与外筒底部距离需大于或等于2m;出料口位于内筒的底部,将内筒的料浆顺畅地排出,出料口由直管段和折弯段组成;出料口数量及直径由内筒料浆总流量确定,均匀布置内筒的底部;槽顶观察口设在外筒与内筒间,可方便地观察内筒的出料情况。本发明的优点是:本发明充分考虑了沉降槽中赤泥浆液的易结疤性,以及槽顶观察孔经常冒料的问题,设计了一种混合效果好,可阻挡料浆喷溅的中心下料筒,可有效解决深锥沉降槽顶的喷料问题,同时优化后的料浆混合系统可使絮凝剂与料浆更加充分的混合,提高絮凝剂的絮凝效果,充分混合后料浆的混合效率也会显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型深锥沉降槽中心下料筒,尤其涉及拜耳法生产氧化铝,深锥沉降槽的中心下料筒。
背景技术
赤泥沉降分离洗涤是拜耳法氧化铝生产过程中的重要工序之一,拜耳法溶出后的稀释浆液是铝酸钠溶液和赤泥的混合物,通过赤泥沉降可将两者分离为纯净的铝酸钠溶液和高固含赤泥。由于传统深锥沉降槽中心下料筒文丘里管出口料浆流速较高,矿石A/S比下降导致赤泥量的增多,絮凝剂加入量逐渐增大,且槽内液位距离槽顶较近(约1-1.5m),导致文丘里管出口料浆起沫,料浆随沫子从槽顶观察孔喷出,造成污染,严重时,位于槽顶的耙机电机密封装置也会遭到污染,造成极大的损失。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种新型深锥沉降槽中心下料筒,此中心下料筒,可有效解决深锥沉降槽顶的喷料问题,同时优化后的料浆混合系统可使絮凝剂与料浆更加充分的混合,提高絮凝剂的絮凝效果,充分混合后料浆的混合效率也会显著提高。具体技术方案如下:
一种深锥沉降槽中心下料筒,包括外筒、内筒、出料口、除泡网罩、槽顶观察口、文丘里进料管;内筒与出料口、除泡网罩是焊接在一起的,焊缝高度为两相邻焊件中薄件厚度;外筒为常规深锥沉降槽中心下料筒,与深锥沉降槽槽顶的辐射梁相连接,文丘里进料管穿过外筒进入内筒内,将料浆送入内筒;内筒为底部封闭的内筒,其顶部与深锥沉降槽槽顶辐射梁相连接,耙机传动轴穿过内筒的顶部且与内筒内壁通过橡胶垫密封,防止筒内料浆从传动轴与内筒的结合处溢出;内筒筒底与外筒底部距离需大于或等于2m,使内筒料浆出料后,在外筒内有足够的时间旋转,保证洗涤效果;出料口位于内筒的底部,将内筒的料浆顺畅地排出,出料口由直管段和折弯段组成;出料口数量及直径由内筒料浆总流量确定,均匀布置内筒的底部;内筒的料浆经出料口排出后顺时针或逆时针在外筒与内筒间旋转,可使絮凝剂,料浆等再次较均匀地混合,起到提高絮凝剂混合效率,提高料浆洗涤效率的作用;除泡网罩为由钢筋拼制成的,孔径为0.5-5cm的除泡钢网,当料浆产生的泡沫在内筒内聚集时,泡沫会向上运动,通过除泡网罩时,因泡沫受到挤压,部分泡沫破裂,破裂的液体会沉至内筒底部,通过出料口排出,除泡网罩起到控制泡沫量的作用,可将一部分泡沫弄破;槽顶观察口设在外筒与内筒间,可方便地观察内筒的出料情况。
外筒的直径为内筒直径的1.2-3倍。
出料口距内筒筒底0.5-2m。
除泡网罩为孔径为0.5-5cm的方孔组成,距内筒顶部的距离为内筒高度的0.2-0.8倍。
文丘里进料管为深锥沉降槽所用的常规文丘里进料管。
本发明的优点是:本发明充分考虑了沉降槽中赤泥浆液的易结疤性,以及槽顶观察孔经常冒料的问题,设计了一种混合效果好,可阻挡料浆喷溅的中心下料筒,可有效解决深锥沉降槽顶的喷料问题,同时优化后的料浆混合系统可使絮凝剂与料浆更加充分的混合,提高絮凝剂的絮凝效果,充分混合后料浆的混合效率也会显著提高。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图中:1为外筒;2为内筒;3为出料口;4为除泡网罩;5为槽顶观察口;6为文丘里进料管;7为耙机传动轴;8为辐射梁。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明,如图1、图2所示,本发明包括外筒1、内筒2、出料口3、除泡网罩4、槽顶观察口5、文丘里进料管6;内筒2与出料口3、除泡网罩4是焊接在一起的,焊缝高度为两相邻焊件中薄件厚度;外筒1、内筒2、出料口3、除泡网罩4组成了中心下料筒的主体;外筒1为常规深锥沉降槽中心下料筒,与深锥沉降槽槽顶的辐射梁相连接,文丘里进料管6需穿过外筒1;内筒2为底部封闭的内筒,其顶部与深锥沉降槽槽顶辐射梁相连接,耙机传动轴7穿过内筒2的顶部且与内筒2内壁通过橡胶垫密封,防止筒内料浆从传动轴与内筒的结合处溢出,文丘里进料管6穿过内筒2,将料浆送入内筒,内筒筒底与外筒底部距离需大于等于2m,可使内筒料浆出料后,在外筒内有足够的时间旋转,保证洗涤效果;出料口3位于内筒2的底部,将内筒的料浆顺畅地排出,出料口3由直管段和90°长半径弯头组成,数量及直径由内筒料浆总流量确定,均匀布置内筒2的底部,内筒的料浆经出料口3排出后顺时针或逆时针在外筒1与内筒2间旋转,可使絮凝剂,料浆等再次较均匀地混合,起到提高絮凝剂混合效率,提高料浆洗涤效率的作用;除泡网罩4为由钢筋拼制成的,孔径约0.5-5cm的除泡钢网,当料浆产生的泡沫在内筒2内聚集时,泡沫会向上运动,通过除泡网罩4时,因泡沫受到挤压,部分泡沫破裂,破裂的液体会沉至内筒底部,通过出料口排出,除泡网罩4起到控制泡沫量的作用,可将一部分泡沫弄破;槽顶观察口5设在外筒1与内筒2间,可方便地观察内筒2的出料情况;
外筒1的直径为内筒2直径的1.2-3倍。
出料口3距内筒2筒底0.5-2m。
除泡网罩4为孔径为0.5-5cm的方孔组成,距内筒2顶部的距离为内筒2高度的0.2-0.8倍。
文丘里进料管6为深锥沉降槽所用的常规文丘里进料管。
本发明的原理是:
首先,前级沉降槽的底流和后级沉降槽的溢流汇集于文丘里进料管6,进入内筒2,由于内筒2的筒底为密封的筒底,料浆会在内筒2作短暂的停留,如果料浆进入内筒2后产生了泡沫,则泡沫会向上漂浮至料浆顶部,内筒底部的料浆从出料口3处顺畅地排出,如果料浆未产生泡沫,则同样内筒底部的料浆从出料口3处顺畅地排出。当泡沫量较多时,除泡网罩4可将部分泡沫挤破,有效减少泡沫量,缓解内筒2内泡沫过多的压力。出料口3排出的料浆在外筒1内顺时针或逆时针旋转,提高絮凝剂混合效率,提高料浆洗涤效率。槽顶观察口5设在外筒1与内筒2之间,出料口3处的料浆不会从槽顶观察口5溢出,料浆的混合情况及流动情况也可较方便地被观察出来。
Claims (5)
1.一种深锥沉降槽中心下料筒,其特征在于:包括外筒、内筒、出料口、除泡网罩、槽顶观察口、文丘里进料管;内筒与出料口、除泡网罩是焊接在一起的,焊缝高度为两相邻焊件中薄件厚度;外筒为常规深锥沉降槽中心下料筒,与深锥沉降槽槽顶的辐射梁相连接,文丘里进料管穿过外筒进入内筒内,将料浆送入内筒;内筒为底部封闭的内筒,其顶部与深锥沉降槽槽顶辐射梁相连接,耙机传动轴穿过内筒的顶部且与内筒内壁通过橡胶垫密封,防止筒内料浆从传动轴与内筒的结合处溢出;内筒筒底与外筒底部距离需大于或等于2m,使内筒料浆出料后,在外筒内有足够的时间旋转,保证洗涤效果;出料口位于内筒的底部,将内筒的料浆顺畅地排出,出料口由直管段和折弯段组成;出料口数量及直径由内筒料浆总流量确定,均匀布置内筒的底部;内筒的料浆经出料口排出后顺时针或逆时针在外筒与内筒间旋转,可使絮凝剂,料浆等再次较均匀地混合,起到提高絮凝剂混合效率,提高料浆洗涤效率的作用;除泡网罩为由钢筋拼制成的,孔径为0.5-5cm的除泡钢网,当料浆产生的泡沫在内筒内聚集时,泡沫会向上运动,通过除泡网罩时,因泡沫受到挤压,部分泡沫破裂,破裂的液体会沉至内筒底部,通过出料口排出,除泡网罩起到控制泡沫量的作用,可将一部分泡沫弄破;槽顶观察口设在外筒与内筒间,可方便地观察内筒的出料情况。
2.根据权利要求1所述的深锥沉降槽中心下料筒,其特征在于:外筒的直径为内筒直径的1.2-3倍。
3.根据权利要求1所述的深锥沉降槽中心下料筒,其特征在于:出料口距内筒筒底0.5-2m。
4.根据权利要求1所述的深锥沉降槽中心下料筒,其特征在于:除泡网罩距内筒顶部的距离为内筒高度的0.2-0.8倍。
5.根据权利要求1所述的深锥沉降槽中心下料筒,其特征在于:文丘里进料管为深锥沉降槽所用的常规文丘里进料管。
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