CN107221484B - 一种闪光灯管电极的封装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种闪光灯管电极的封装工艺，包括以下操作步骤：S1、将至少一个闪光灯管装载在加热装置上；S2、将装载有所述闪光灯管的加热装置放置于真空装置的真空室内，抽真空时间约为1min～5min，将所述闪光灯管在真空环境中加热至500℃～600℃、并保持10min～20min；S3、向所述真空室充入至少一种气体；S4、将所述环形闪光灯加热至800℃～900℃，以使所述闪光灯管的灯管熔接在电极上。本发明的有益效果：本申请的工艺过程使闪光灯管的电极密封与充气在同一个过程中完成，避免了二次密封，提高生产效率的同时能有效的减少玻璃反复加热的次数，减少玻璃因加热而产生的应力，从而减少玻璃破裂的工艺问题，有效的提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种闪光灯照明领域，尤其涉及一种闪光灯管电极的封装工艺。
背景技术
现有的闪光灯电极的密封过程，先依靠操作工用煤气火焰或电将灯管与电极直接烧结在一起，使电极封装在灯管的一端，然后通过真空设备向灯管内充气(主要为惰性气体)，经过二次封装完成产品的生产。即现有技术中电极的封装与充气是在两个不同的工艺中进行，整个制造过程较为复杂。同时，现有的封装工艺造成生产过度依赖操作工的技能，由于人员培训周期长，使得产品的生产效率低下，产品合格率波动大，不利于工艺过程的控制。此外，由于灯管在两个工艺中的加热次数较多，容易导致灯管破裂的缺陷，降低产品的合格率。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中电极封装的效率低的缺陷，提供一种闪光灯管电极的封装工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种闪光灯管电极的封装工艺，包括以下操作步骤：
S1、将至少一个闪光灯管装载在加热装置上；
S2、将装载有所述闪光灯管的加热装置放置于真空装置的真空室内，抽真空时间约为1min～5min，将所述闪光灯管在真空环境中加热至500℃～600℃、并保持10min～20min；
S3、向所述真空室充入至少一种气体；
S4、将所述环形闪光灯加热至800℃～900℃，以使所述闪光灯管的灯管熔接在电极上。
在本发明所述的闪光灯管电极的封装工艺中，所述步骤S1之前还包括：准备步骤S0、提供支撑板，将所述加热装置固定在支撑板上，在所述支撑板上开设至少一个用于充入气体的通气孔。
在本发明所述的闪光灯管电极的封装工艺中，在所述步骤S1中具体包括以下步骤：
S11、提供加热装置的固定支架、加热电极、发热元件及多个垫片，将所述固定支架连接在所述支撑板上，将所述发热元件安装在所述固定支架上、并使所述发热元件与所述加热电极电连接，将多个所述垫片相互间隔的固定在所述发热元件上；
S12、将所述灯管的环形主体装载在所述垫片上、并使所述环形主体两端的连接部分别抵接至所述发热元件，使连接在每一所述连接部端部的电极从所述发热元件上的穿孔中穿设。
在本发明所述的闪光灯管电极的封装工艺中，所述步骤S4之后还包括步骤S5、降温后将所述闪光灯管取出。
在本发明所述的闪光灯管电极的封装工艺中，在所述通气孔处密封连接通气管。
综上所述，实施本发明的一种闪光灯管电极的封装工艺，具有以下有益效果：本申请的工艺过程使闪光灯管的电极密封与充气在同一个过程中完成，避免了二次密封，提高生产效率的同时能有效的减少玻璃反复加热的次数，减少玻璃因加热而产生的应力，从而减少玻璃破裂的工艺问题，有效的提高产品合格率。此外，利用该工艺后，闪光灯管的电极密封及充气在同一个过程中完成，使生产效率得到很大的提高，产品质量及一致性得到有效的保证，同时大大减少了生产过程对工人的熟练程度的依赖。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明较佳实施例中的封装设备的结构示意图；
图2是本发明较佳实施例中的闪光灯管的爆炸图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种闪光灯管电极的封装工艺，包括如下操作步骤：
S1、将至少一个闪光灯管1装载在加热装置2上。
如图1所示，加热装置2包括固定支架21、加热电极22、发热元件23及多个垫片24，其中，固定支架21包括两个相对间隔设置的连接架(未标号)，两个连接架分别固定在支撑板4上，发热元件23安装在两个连接架背离支撑板4的一端，发热元件23通过加热电极22与电源(未示出)电连接，以使电源为发热元件23提供工作所需电源。本实施例中，加热电极22位于发热元件23与固定支架21之间，发热元件23为石墨。
进一步的，垫片24包括多个，每一垫片24呈长条状，多个垫片24相互间隔的固定在发热元件23上。由于垫片24呈长条状，每一垫片24上均能放置多个闪光灯管1，从而提高电极封装的生产效率。
如图2所示，闪光灯管1包括灯管11及位于灯管11端部的电极12，灯管11可以由玻璃等材质制成，电机12可以由铜等导电金属制成。其中，灯管11包括环形主体110及连接在环形主体110两端的连接部111，环形主体110呈环状，环形主体110上开设有缺口(未标号)，连接部111的一端连接在环形主体110的缺口处，另一端朝背离环形主体110的一侧延伸。电极12的一端固定在连接部111内，另一端从连接部111内延伸出。
在将闪光灯管1装载在加热装置2上时，将环形主体110放置在垫片24上，连接部111恰好抵接至发热元件23，并使固定在连接部111上的电极12从发热元件23上的穿孔(未标号)中穿设。本实施例中，垫片24的高度与连接部111的长度相适配。通过设置垫片24，可以使灯管1的环形主体110与发热元件23相隔离，仅使灯管1的连接部111与发热元件23相接触，故可以通过发热元件23对连接部111进行熔接密封，使灯管11的连接部111熔接在电极12上。
在步骤S1中具体包括以下步骤：
S11、提供加热装置2的固定支架21、加热电极22、发热元件23及多个垫片24，将固定支架21连接在支撑板4上，将发热元件23安装在固定支架21上、并使发热元件23与加热电极22电连接，将多个垫片24相互间隔的固定在发热元件23上。
S12、将灯管11的环形主体110装载在垫片24上、并使环形主体110两端的连接部111分别抵接至发热元件23，使连接在每一连接部111端部的电极12从发热元件23上的穿孔中穿设。
S2、将装载有闪光灯管1的加热装置2放置于真空装置3的真空室内，抽真空时间约为1min～5min，将闪光灯管1在真空环境中加热至500℃～600℃、并保持10min～20min。如图1所示，真空装置3连接在支撑板4上。
S3、向真空室充入至少一种气体，气体可以为氦(He)、氖(Ne)、氩(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)等惰性气体。如图1所示，支撑板4上开设至少一个用于充入气体的通气孔41，通气孔41处密封连接有通气管及用于控制气体流量的阀门(均未示出)，操作者可以从通气孔41向真空室内充入惰性气体。因此，步骤S1之前还包括：准备步骤S0、提供支撑板4，将加热装置2固定在支撑板4上，在支撑板4上开设至少一个用于充入气体的通气孔41。
S4、将闪光灯管1加热至800℃～900℃，使闪光灯管1的灯管11熔接在电极12上。具体的，通过电源对发热元件23加热，当温度升高至800℃～900℃时，与发热元件23相抵接的连接部111熔接在电极12上，从而将灯管11内的气体密封，使电极12被封装。
S5、降温后将闪光灯管1取出。
实施例1
S1、将至少一个闪光灯管1装载在加热装置2上；
S2、将装载有闪光灯管1的加热装置2放置于真空装置3的真空室内，抽真空时间约为1min，将闪光灯管1在真空环境中加热至500℃、并保持20min；
S3、向真空室充入氦气；
S4、将闪光灯管1加热至800℃，使闪光灯管1的灯管11熔接在电极12上；
S5、降温后将闪光灯管1取出。
实施例2
S1、将至少一个闪光灯管1装载在加热装置2上；
S2、将装载有闪光灯管1的加热装置2放置于真空装置3的真空室内，抽真空时间约为5min，将闪光灯管1在真空环境中加热至600℃、并保持10min；
S3、向真空室充入氦气；
S4、将闪光灯管1加热至900℃，使闪光灯管1的灯管11熔接在电极12上；
S5、降温后将闪光灯管1取出。
实施例3
S1、将至少一个闪光灯管1装载在加热装置2上；
S2、将装载有闪光灯管1的加热装置2放置于真空装置3的真空室内，抽真空时间约为2min，将闪光灯管1在真空环境中加热至550℃、并保持15min；
S3、向真空室充入氦气及氖气的混合气体；
S4、将闪光灯管1加热至850℃，使闪光灯管1的灯管11熔接在电极12上；
S5、降温后将闪光灯管1取出。
综上所述，实施本发明的一种闪光灯管电极的封装工艺，具有以下有益效果：本申请的工艺过程使闪光灯管的电极密封与充气在同一个过程中完成，避免了二次密封，提高生产效率的同时能有效的减少玻璃反复加热的次数，减少玻璃因加热而产生的应力，从而减少玻璃破裂的工艺问题，有效的提高产品合格率。此外，利用该工艺后，闪光灯管的电极密封及充气在同一个过程中完成，使生产效率得到很大的提高，产品质量及一致性得到有效的保证，同时大大减少了生产过程对工人的熟练程度的依赖。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (3)
1.一种闪光灯管电极的封装工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
准备步骤S0、提供支撑板(4)，将加热装置(2)固定在支撑板(4)上，在所述支撑板(4)上开设至少一个用于充入气体的通气孔(41)；
S1、将至少一个闪光灯管(1)装载在加热装置(2)上；
S2、将装载有所述闪光灯管(1)的加热装置(2)放置于真空装置(3)的真空室内，抽真空时间为1min～5min，将所述闪光灯管(1)在真空环境中加热至500℃～600℃、并保持10min～20min；
S3、向所述真空室充入至少一种气体；
S4、将所述闪光灯管(1)加热至800℃～900℃，以使所述闪光灯管(1)的灯管(11)熔接在电极(12)上；
在所述步骤S1中具体包括以下步骤：
S11、提供加热装置(2)的固定支架(21)、加热电极(22)、发热元件(23)及多个垫片(24)，将所述固定支架(21)连接在所述支撑板(4)上，将所述发热元件(23)安装在所述固定支架(21)上、并使所述发热元件(23)与所述加热电极(22)电连接，将多个所述垫片(24)相互间隔的固定在所述发热元件(23)上；
S12、将所述灯管(11)的环形主体(110)装载在所述垫片(24)上、并使所述环形主体(110)两端的连接部(111)分别抵接至所述发热元件(23)，使连接在每一所述连接部(111)端部的电极(12)从所述发热元件(23)上的穿孔中穿设。
2.根据权利要求1所述的闪光灯管电极的封装工艺，其特征在于，所述步骤S4之后还包括步骤S5、降温后将所述闪光灯管(1)取出。
3.根据权利要求1所述的闪光灯管电极的封装工艺，其特征在于，在所述通气孔(41)处密封连接通气管。
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| CN201610162487.2A CN107221484B (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种闪光灯管电极的封装工艺 |
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| US4627824A (en) * | 1983-01-12 | 1986-12-09 | Hamai Electric Lamp Co., Ltd. | Method of and apparatus for manufacturing small-size gas-filled lamps |
| CN1726576A (zh) * | 2002-10-31 | 2006-01-25 | 康宁股份有限公司 | 用红外辐射封接照明设备元件组件与焊接玻璃预制件 |
| CN101027746A (zh) * | 2002-10-31 | 2007-08-29 | 康宁股份有限公司 | 包含焊接玻璃预制品的照明装置用的部件组合体及密封方法 |
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