CN103400734A - 无极灯灯管充排气加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了照明灯具加工工艺领域的一种无极灯灯管充排气加工工艺。该工艺分以下步骤实施：一、清洗灯管；二、在灯管内装置铟网汞齐；三、固定灯管；四、设定粗抽、精抽、加热的时间、温度，冲洗次数和工作气体量；五、加热箱加热，启动机械泵粗抽；六、开启金属油扩散泵精抽；七、充入按比例设定的氩氪工作气体；八、开启风扇冷却灯管；九、割下灯管；十、割下h管；十一、测试灯管。本发明具有生产效率提高50%；产品的功率可以稳定在3W以内；员工技能要求降低了80%；良率提高了15个百分点，达到98%的合格率；生产成本降低20%等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种照明灯具的加工工艺，更具体地说，本发明涉及一种无极灯灯管充排气加工工艺。
背景技术
无极灯灯管的生产工艺包括多道工序。清洗工序需采用玻璃清洗液、蒸馏水（或去离子水）对灯管进行清洗才能满足要求。此外，排气工序是灯管制造中难度最大、耗时最多并且对设备要求最高的一道关键工序。排气工序的好坏不仅影响灯管光效的高低，而且关系到灯管寿命的长短。其排气工艺既具有一般灯泡排气系统的特点，又有其特殊性。无极灯灯管能够达到的真空度以及灯管内惰性气体和工作气体的量将直接影响到无极灯使用中的发光效率和寿命。因此，在无极灯排气车设计时必须首先保证实现上述功能，才能确保生产出质量可靠、一致性好且稳定的无极灯管。传统的排气工艺是玻璃系统。玻璃系统排气有如下问题，容易破裂，无法精确测量无极灯的功率，功率靠工人看火花来判断，对工人技能的要求较高，熟练工人薪资比一般员工高1倍以上，因此生产成本较高。另外，人工排气方法的产量和质量都无法保证，而且产品的一致性很差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种质量可靠、一致性好且稳定的无极灯灯管充排气加工工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种无极灯灯管充排气加工工艺，所述的加工工艺按以下步骤实施：
第一步：将h管弯管焊接在灯管的小嘴上，通过h管的直管在灯管内装置铟网汞齐，确保铟网汞齐顺利倒入灯体小嘴，将h管的弯管对接在充排气车的排气小管上；
第二步：将灯管悬挂在充排气车的U形支架上，汞齐端穿过充排气车隔热台面，使汞齐端置于常温区，保护汞齐在设备加热时不受影响；
第三步：设定粗抽、精抽、加热的时间、加热温度，设定冲洗次数、工作气体量；
第四步：降下升降保温装置的加热箱，启动机械泵作为粗抽泵自动粗抽无极灯管内大气，同时箱体加热；
第五步：自动开启金属油扩散泵作为精抽泵，充入高纯氩气2次置换灯管内空气，配用冷阱，防止油蒸汽的反流；
第六步：达到真空度的设定值后，自动充入按比例设定的氩氪工作气体；
第七步：加热箱自动升起，充排气车的风扇开启冷却灯管；
第八步：当灯管环境温度达到30度时割下灯管；
第九步：将铟网汞齐顺着h管的直管倒入灯管小嘴，割下h管；
第十步：对灯管的各项技术指标进行测试。
本发明的目的还可以通过下述技术方案实现的：
无极灯灯管充排气加工工艺还涉及一种无极灯灯管充排气车，所述充排气车的真空系统采用卫生级不锈钢经氩弧焊焊接而成。所述充排气车的主管道采用卫生级不锈钢无缝钢管精加工制作。所述充排气车所用密封件采用耐高温和高真空的硅橡胶制成。所述充排气车的机架采用方管焊接并经表面喷塑处理，台面采用耐高温的纤维板并用不锈钢装饰板包边。所述充排气车配套使用直连机械真空泵、金属扩散泵和扩散泵冷水机。所述充排气车的充气采用高真空无泄漏阀门，再配套高精度的电容真空计及复合真空计，设有接管时爆孔用的氮气回路和利用高纯氩进行的冲洗回路。所述充排气车的连接采用真空法兰连接和不锈钢真空软管连接。所述充排气车采用升降方式高温烘箱，以550度恒温抽真空，使用天然气混合低压风的混合气体火焰加热。所述的充排气车采用PLC电气控制系统。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.生产效率提高50%；
2.产品的功率可以稳定在3W以内；
3.员工技能要求降低了80%；
4.良率提高了15个百分点，达到98%的合格率；
5.生产成本降低20%。
附图说明
图1为无极灯灯管充排气加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明的实质性内容作进一步详细描述：
如图1所述：无极灯灯管充排气加工工艺按如下步骤实施：
第一步：将h管弯管焊接在灯管的小嘴上，通过h管的直管在灯管内装置铟网汞齐，确保铟网汞齐顺利倒入灯体小嘴，将h管的弯管对接在充排气车的排气小管上；
第二步：将灯管悬挂在充排气车的U形支架上，确保灯管在充排气过程中稳固，通过高温橡胶扣紧和锁紧装置保证灯管与抽真空系统的连接确保高度密封。汞齐端穿过充排气车隔热台面，使汞齐端置于常温区，保护汞齐在设备加热时不受影响；
第三步：设定粗抽、精抽、加热的时间、加热温度，设定冲洗次数、工作气体量；
第四步：降下升降保温装置的加热箱，通过高清洁无缝不锈钢管道连接启动机械泵作为粗抽泵自动粗抽无极灯管内大气，同时箱体加热；
第五步：通过高清洁无缝不锈钢管道链接自动开启金属油扩散泵作为精抽泵，充入高纯氩气2次置换灯管内空气，配用冷阱，防止油蒸汽的反流；
第六步：达到真空度的设定值后，通过电阻规和真空计的精密检测反馈到控制系统进行精确的充放气，自动充入按比例设定的氩氪工作气体，在灯管周边的加热箱加热灯管内气体使之膨涨，用氩氪气充入排除置换管内空气，使管内真空度更高。在达到高真空时通过设定好的工作气体数量，自动充入工作气体排出多余的工作气体，最终达到平衡得到所需的无极灯灯管；
第七步：加热箱自动升起，充排气车的风扇开启冷却灯管；
第八步：当灯管环境温度达到30度时割下灯管；
第九步：将铟网汞齐顺着h管的直管倒入灯管小嘴，割下h管；
第十步：对灯管的各项技术指标进行测试。
无极灯灯管充排气加工工艺还涉及一种无极灯灯管充排气车，该充排气车的真空系统采用卫生级不锈钢经氩弧焊焊接而成。主管道采用卫生级不锈钢无缝钢管精加工制作。密封件采用了耐高温和高真空的硅橡胶。保证了系统的气密性，从而达到产品高真空的需求。系统为15工位设计。排气车机架采用方管焊接并经表面喷塑处理，台面采用耐高温的纤维板并用不锈钢装饰板包边。采用直连机械真空泵2XS-8D，及2XS-4D各一台；并配有KT-200金属扩散泵，K-200型扩散泵冷水机。保证了系统的可靠性、气密性、低漏率，提高了产品的真空度，从而保证了产品的质量。充气采用了高真空无泄漏阀门，再配以高精度的电容真空计及复合真空计各一台，使充气压强更加精准。同时还设计有接管时爆孔用的氮气回路和利用高纯氩氪气进行的冲洗回路，从而提高了产品合格率，操作更加人性化。所有连接均采用了国际通用的KF型连接和不锈钢真空软管连接，使得连接更加方便和可靠。高温加热箱采用升降方式，加热箱天然气混合低压风的混合气体火焰加热，恒温550度以提高产品的真空度，缩短抽真空时间。 使用PLC作为控制系统的核心，实现了自动化控制，提高了控制性能和使用寿命。
Claims (10)
1.一种无极灯灯管充排气加工工艺，其特征在于：所述的加工工艺
按以下步骤实施：
第一步：将h管弯管焊接在灯管的小嘴上，通过h管的直管在灯管内装置铟网汞齐，确保铟网汞齐顺利倒入灯体小嘴，将h管的弯管对接在充排气车的排气小管上；
第二步：将灯管悬挂在充排气车的U形支架上，汞齐端穿过充排气车隔热台面，使汞齐端置于常温区，保护汞齐在设备加热时不受影响；
第三步：设定粗抽、精抽、加热的时间、加热温度，设定冲洗次数、工作气体量；
第四步：降下升降保温装置的加热箱，启动机械泵作为粗抽泵自动粗抽无极灯管内大气，同时箱体加热；
第五步：自动开启金属油扩散泵作为精抽泵，充入高纯氩气2次置换灯管内空气，配用冷阱，防止油蒸汽的反流；
第六步：达到真空度的设定值后，自动充入按比例设定的氩氪工作气体；
第七步：加热箱自动升起，充排气车的风扇开启冷却灯管；
第八步：当灯管环境温度达到30度时割下灯管；
第九步：将铟网汞齐顺着h管的直管倒入灯管小嘴，割下h管；
第十步：对灯管的各项技术指标进行测试。
2.根据权利要求1所述的无极灯灯管充排气加工工艺还涉及一种无
极灯灯管充排气车，其特征在于：所述充排气车的真空系统采用卫生级不锈钢经氩弧焊焊接而成。
3.根据权利要求2所述的无极灯灯管充排气车，其特征在于：所述
充排气车的主管道采用卫生级不锈钢无缝钢管精加工制作。
4.根据权利要求2所述的无极灯灯管充排气车，其特征在于：所述
充排气车所用密封件采用耐高温和高真空的硅橡胶制成。
5.根据权利要求2所述的无极灯灯管充排气车，其特征在于：所述
充排气车的机架采用方管焊接并经表面喷塑处理，台面采用耐高温的纤维板并用不锈钢装饰板包边。
6.根据权利要求2所述的无极灯灯管充排气车，其特征在于：所述充排气车配套使用直连机械真空泵、金属扩散泵和扩散泵冷水机。
7.根据权利要求2所述的无极灯灯管充排气车，其特征在于：所述充排气车的充气采用高真空无泄漏阀门，再配套高精度的电容真空计及复合真空计，设有接管时爆孔用的氮气回路和利用高纯氩进行的冲洗回路。
8.根据权利要求2所述的无极灯灯管充排气车，其特征在于：所述充排气车的连接采用真空法兰连接和不锈钢真空软管连接。
9.根据权利要求2所述的无极灯灯管充排气车，其特征在于：所述充排气车采用升降方式高温烘箱，以550度恒温抽真空，使用天然气混合低压风的混合气体火焰加热。
10.根据权利要求2所述的无极灯灯管充排气车，其特征在于：所述的充排气车采用PLC电气控制系统。
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|---|---|---|---|
| CN201310339459XA CN103400734A (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 无极灯灯管充排气加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201310339459XA CN103400734A (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 无极灯灯管充排气加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103400734A true CN103400734A (zh) | 2013-11-20 |
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Family Applications (1)
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| CN201310339459XA Pending CN103400734A (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 无极灯灯管充排气加工工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103400734A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104201079A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 安徽晶皓电子科技有限公司 | 无极灯排气充氩机 |
| CN104465272B (zh) * | 2014-11-18 | 2016-08-31 | 普罗斯电器（中国）有限公司 | 一种气体放电灯压封排气的方法 |
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2013
- 2013-08-06 CN CN201310339459XA patent/CN103400734A/zh active Pending
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