CN220319820U - 罗茨水环真空机组稳定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于罗茨水环真空机组技术领域，尤其为罗茨水环真空机组稳定系统，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧安装有工作台，所述工作台的顶部安装有真空机组本体，所述支撑底座的顶部另一侧设置有抽真空稳定防护机构；第一水泵安装在第一水箱的顶部，第一水泵与冷却塔的顶部之间设置有连通管道，并通过连通管道相连接，第二水泵的输入端和输出端与冷却塔和第二水箱之间均设置有连通管道，并通过连通管道相连接，进而通过启动第一水泵，即可将第一水箱内的冷却水通过连通管道对冷却塔内的高温气体进行降温，降温后的气体，且可通过真空机组本体进行抽真空作业，从而有效地提高使用寿命。

Description

罗茨水环真空机组稳定系统

技术领域

本实用新型属于罗茨水环真空机组技术领域，具体涉及罗茨水环真空机组稳定系统。

背景技术

在目前的化工业生产中，一般采用真空泵来满足化工、制药、食品等行业抽真空需求，目前化工等行业用的蒸汽喷射泵能耗高、真空度低，部分企业进行节能改造改为大气喷射器-水环真空机组，但依然运行功率高、真空度低，真空的效果不好，而且会增加生产成本，化工业中产生的一般为高温气体，在进行抽真空时，高温气体会汽蚀真空泵的内壁，会影响真空泵的使用寿命，从而使得真空机组的稳定性降低。

为解决上述问题，本申请中提出罗茨水环真空机组稳定系统。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了罗茨水环真空机组稳定系统，能够通过增加的抽真空稳定防护机构，可以解决现有的化工业中产生的一般为高温气体，在进行抽真空时，高温气体会汽蚀真空泵的内壁，会影响真空泵的使用寿命，从而使得真空机组的稳定性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：罗茨水环真空机组稳定系统，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧安装有工作台，所述工作台的顶部安装有真空机组本体，所述支撑底座的顶部另一侧设置有抽真空稳定防护机构；

所述抽真空稳定防护机构包括冷却塔、送气组件、温度传感器、显示屏、控制器和降温组件，所述冷却塔安装在所述支撑底座的顶部另一侧，所述送气组件设置在所述支撑底座的顶部且相对于所述冷却塔的一侧，所述送气组件与所述冷却塔相连接，所述温度传感器安装在所述冷却塔的内壁，所述显示屏安装在所述冷却塔的外壁，所述控制器安装在所述支撑底座的顶部，所述降温组件设置在所述工作台的顶部，且所述降温组件与所述冷却塔相连接。

作为本实用新型罗茨水环真空机组稳定系统优选的，所述送气组件包括气泵、输气管道和螺纹套，所述气泵安装在支撑底座的顶部且相对于所述冷却塔的一侧，所述输气管道的一端分别安装在所述气泵的出气端与进气端，所述螺纹套螺纹套接在所述输气管道的另一端，其中一所述输气管道通过所述螺纹套与所述冷却塔的进气端相连接。

作为本实用新型罗茨水环真空机组稳定系统优选的，所述降温组件包括第一水箱、第二水箱、第一水泵、第二水泵和连通管道，所述第一水箱与所述第二水箱对称安装在所述工作台的顶部，所述第一水泵安装在所述第一水箱的顶部，所述第一水泵与所述冷却塔的顶部之间设置有所述连通管道，并通过所述连通管道相连接，所述第二水泵的输入端和输出端与所述冷却塔和所述第二水箱之间均设置有所述连通管道，并通过所述连通管道相连接。

作为本实用新型罗茨水环真空机组稳定系统优选的，所述第一水箱与所述第二水箱之间通过软管相连接。

作为本实用新型罗茨水环真空机组稳定系统优选的，所述真空机组本体、气泵、温度传感器、第一水泵和第二水泵均与所述控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过送气组件将高温气体输送至冷却塔内，而后通过温度传感器可对冷却塔内的温度进行实时的检测，而后内部的温度可实时地通过显示屏显示，而后通过控制器，可对降温组件进行控制，将冷却水对冷却塔内进行喷淋，从而对冷却塔内的高温气体进行降温，当温度降到指定数值后，再通过启动真空机组本体即可对冷却后的气体进行抽真空作业，从而使得真空机组本体的使用寿命得到有效的提升；

2、第一水泵安装在第一水箱的顶部，第一水泵与冷却塔的顶部之间设置有连通管道，并通过连通管道相连接，第二水泵的输入端和输出端与冷却塔和第二水箱之间均设置有连通管道，并通过连通管道相连接，进而通过启动第一水泵，即可将第一水箱内的冷却水通过连通管道对冷却塔内的高温气体进行降温，降温后的气体，且可通过真空机组本体进行抽真空作业，从而有效地提高使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第二水箱的结构示意图；

图3为本实用新型中图2A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中温度传感器的结构示意图。

图中：

1、支撑底座；

2、工作台；

3、真空机组本体；

4、抽真空稳定防护机构；41、冷却塔；42、送气组件；421、气泵；422、输气管道；423、螺纹套；43、温度传感器；44、显示屏；45、控制器；46、降温组件；461、第一水箱；462、第二水箱；463、第一水泵；464、第二水泵；465、连通管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

罗茨水环真空机组稳定系统，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部一侧安装有工作台2，工作台2的顶部安装有真空机组本体3，支撑底座1的顶部另一侧设置有抽真空稳定防护机构4。

本实施方案中：在一般的情况下，目前化工等行业用的蒸汽喷射泵能耗高、真空度低，部分企业进行节能改造改为大气喷射器-水环真空机组，但依然运行功率高、真空度低，真空的效果不好，而且会增加生产成本，化工业中产生的一般为高温气体，在进行抽真空时，高温气体会汽蚀真空泵的内壁，会影响真空泵的使用寿命，从而使得真空机组的稳定性降低，进而通过增加的抽真空稳定防护机构4，可在抽真空前，对高温气体进行降温，从而使得真空机组的使用寿命得到提升，进而提高真空机组的稳定性。

如图1-图4所示；

基于现有的罗茨水环真空机组稳定系统，能够通过增加的抽真空稳定防护机构4，可以解决现有的化工业中产生的一般为高温气体，在进行抽真空时，高温气体会汽蚀真空泵的内壁，会影响真空泵的使用寿命，从而使得真空机组的稳定性降低的问题。

进一步而言：

结合上述内容，为了在抽真空前，对高温气体进行降温，从而使得真空机组的使用寿命得到提升，进而提高真空机组的稳定性，支撑底座1的顶部另一侧设置有抽真空稳定防护机构4，抽真空稳定防护机构4包括冷却塔41、送气组件42、温度传感器43、显示屏44、控制器45和降温组件46，冷却塔41安装在支撑底座1的顶部另一侧，送气组件42设置在支撑底座1的顶部且相对于冷却塔41的一侧，送气组件42与冷却塔41相连接，温度传感器43安装在冷却塔41的内壁，显示屏44安装在冷却塔41的外壁，控制器45安装在支撑底座1的顶部，降温组件46设置在工作台2的顶部，且降温组件46与冷却塔41相连接。

本实施方案中：为了提高真空机组本体3的使用寿命，因冷却塔41安装在支撑底座1的顶部另一侧，送气组件42设置在支撑底座1的顶部且相对于冷却塔41的一侧，送气组件42与冷却塔41相连接，温度传感器43安装在冷却塔41的内壁，显示屏44安装在冷却塔41的外壁，控制器45安装在支撑底座1的顶部，降温组件46设置在工作台2的顶部，且降温组件46与冷却塔41相连接，进而首先通过送气组件42将高温气体输送至冷却塔41内，而后通过温度传感器43可对冷却塔41内的温度进行实时的检测，而后内部的温度可实时地通过显示屏44显示，而后通过控制器45，可对降温组件46进行控制，将冷却水对冷却塔41内进行喷淋，从而对冷却塔41内的高温气体进行降温，当温度降到指定数值后，再通过启动真空机组本体3即可对冷却后的气体进行抽真空作业，从而使得真空机组本体3的使用寿命得到有效的提升。

更进一步而言：送气组件42包括气泵421、输气管道422和螺纹套423，气泵421安装在支撑底座1的顶部且相对于冷却塔41的一侧，输气管道422的一端分别安装在气泵421的出气端与进气端，螺纹套423螺纹套接在输气管道422的另一端，其中一输气管道422通过螺纹套423与冷却塔41的进气端相连接。

本实施方案中：为了使得高温气体的输送更加便捷，因气泵421安装在支撑底座1的顶部且相对于冷却塔41的一侧，输气管道422的一端分别安装在气泵421的出气端与进气端，螺纹套423螺纹套接在输气管道422的另一端，其中一输气管道422通过螺纹套423与冷却塔41的进气端相连接，进而通过螺纹套423，即可将气泵421的输出端与输入端通过输气管道422与外部管道相连接，且可便捷地对气泵421进行更换。

更进一步而言：降温组件46包括第一水箱461、第二水箱462、第一水泵463、第二水泵464和连通管道465，第一水箱461与第二水箱462对称安装在工作台2的顶部，第一水泵463安装在第一水箱461的顶部，第一水泵463与冷却塔41的顶部之间设置有连通管道465，并通过连通管道465相连接，第二水泵464的输入端和输出端与冷却塔41和第二水箱462之间均设置有连通管道465，并通过连通管道465相连接。

本实施方案中：为了便捷地对冷却塔41内的高温气体进行降温，因第一水箱461与第二水箱462对称安装在工作台2的顶部，第一水泵463安装在第一水箱461的顶部，第一水泵463与冷却塔41的顶部之间设置有连通管道465，并通过连通管道465相连接，第二水泵464的输入端和输出端与冷却塔41和第二水箱462之间均设置有连通管道465，并通过连通管道465相连接，进而通过启动第一水泵463，即可将第一水箱461内的冷却水通过连通管道465对冷却塔41内的高温气体进行降温，降温后的气体，且可通过真空机组本体3进行抽真空作业，从而有效地提高使用寿命。

应当理解的是：第一水箱461与第二水箱462之间通过软管相连接，真空机组本体3、气泵421、温度传感器43、第一水泵463和第二水泵464均与控制器45电性连接，控制器45与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.罗茨水环真空机组稳定系统，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部一侧安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部安装有真空机组本体(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部另一侧设置有抽真空稳定防护机构(4)；

所述抽真空稳定防护机构(4)包括冷却塔(41)、送气组件(42)、温度传感器(43)、显示屏(44)、控制器(45)和降温组件(46)，所述冷却塔(41)安装在所述支撑底座(1)的顶部另一侧，所述送气组件(42)设置在所述支撑底座(1)的顶部且相对于所述冷却塔(41)的一侧，所述送气组件(42)与所述冷却塔(41)相连接，所述温度传感器(43)安装在所述冷却塔(41)的内壁，所述显示屏(44)安装在所述冷却塔(41)的外壁，所述控制器(45)安装在所述支撑底座(1)的顶部，所述降温组件(46)设置在所述工作台(2)的顶部，且所述降温组件(46)与所述冷却塔(41)相连接。

2.根据权利要求1所述的罗茨水环真空机组稳定系统，其特征在于：所述送气组件(42)包括气泵(421)、输气管道(422)和螺纹套(423)，所述气泵(421)安装在支撑底座(1)的顶部且相对于所述冷却塔(41)的一侧，所述输气管道(422)的一端分别安装在所述气泵(421)的出气端与进气端，所述螺纹套(423)螺纹套接在所述输气管道(422)的另一端，其中一所述输气管道(422)通过所述螺纹套(423)与所述冷却塔(41)的进气端相连接。

3.根据权利要求2所述的罗茨水环真空机组稳定系统，其特征在于：所述降温组件(46)包括第一水箱(461)、第二水箱(462)、第一水泵(463)、第二水泵(464)和连通管道(465)，所述第一水箱(461)与所述第二水箱(462)对称安装在所述工作台(2)的顶部，所述第一水泵(463)安装在所述第一水箱(461)的顶部，所述第一水泵(463)与所述冷却塔(41)的顶部之间设置有所述连通管道(465)，并通过所述连通管道(465)相连接，所述第二水泵(464)的输入端和输出端与所述冷却塔(41)和所述第二水箱(462)之间均设置有所述连通管道(465)，并通过所述连通管道(465)相连接。

4.根据权利要求3所述的罗茨水环真空机组稳定系统，其特征在于：所述第一水箱(461)与所述第二水箱(462)之间通过软管相连接。

5.根据权利要求3所述的罗茨水环真空机组稳定系统，其特征在于：所述真空机组本体(3)、气泵(421)、温度传感器(43)、第一水泵(463)和第二水泵(464)均与所述控制器(45)电性连接，所述控制器(45)与外部电源电性连接。