CN104465272B - 一种气体放电灯压封排气的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气体放电灯压封排气的方法,该气体放电灯包括石英玻璃管以及灯丝组件,该方法包括以下步骤:将加热软化的排气管从石英玻璃管的下端伸入石英玻璃管内;上端通入保护气体;对第一灯丝组件进行熔融压封,压封后,将石英玻璃管上下调换位置,对石英玻璃管的下端进行熔融压封;将排气管向玻璃管内通入发光物质,然后经排气管对玻璃管内腔进行排气抽真空,再充入所需的工作气体;最后用火头熔融排气管压封接口处,封离排气管。本发明具有简捷的操作步骤,相比于传统工艺“先接管后压封再排气”的生产方法,节省了约一半的资源,大大降低了人力成本和能源成本,同时能减少生产周转过程中杂质水汽对产品的污染。
Description
技术领域
本发明涉及电光源的制造技术,具体涉及一种气体放电灯压封排气的方法。
背景技术
在现有的气体放电灯制造方法中,大部分采用的是“先接管,后压封,再排气”的工艺流程。即在灯管外壁中间位置通过火烧熔融的方法,将排气管外接到灯管上,然后将灯丝或电极组件通过火烧熔融压封在灯管两端,继而再排气抽真空。此方法虽然也能满足各类气体放电光源生产中的压封排气要求,但其存在以下缺点:
1、接管必须由有经验的专业人员手工操作,生产效率低下,难度大,增加了生产成本;2、由于接管为手工操作,导致接管后的整灯一致性无法保障,易产生质量问题,增加报废品出现的概率;3、外接的排气管位于灯管表面,排气之后需要火烧熔融割开排气管,这样会在灯管外壁表面留下割头,灯管表面的割头会影响灯管的内应力不稳定,容易导致炸管、漏气等风险,且割头阻碍了光线的传播,降低了光辐射强度;同时,灯管表面留下割头也影响整灯的美观,且运输过程中割头碰撞,受力点集中,容易撞碎。
目前也有采用先压封,再将排气管外接到压封后灯管的端部位置这种方法,但还是浪费了大量的资源在外接排气管这道工序上。曾经也有人尝试将排气管与灯丝或电极组件直接压封在灯管端部,但最终由于火头温度难以控制,机器设备条件不足等原因,导致压封处容易漏气,也会发生直接将排气管熔融堵死在灯管内部的情况,无法继续后续的排气工序,直接产生了报废品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有的不足,提供一种气体放电灯压封排气的方法,解决以往放电灯压封排气难度大、成本高的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气体放电灯压封排气的方法,该气体放电灯包括石英玻璃管以及设置在石英玻璃管两端的灯丝组件,所述的灯丝组件包括灯丝、两钼片和两钼杆,所述灯丝的两引脚中的一个引脚经两个钼片中的一个与一钼杆连接,灯丝的两引脚中的另一个引脚经两个钼片中的另一个与另一个钼杆连接,所述的灯丝、钼片以及钼杆连接形成U形结构的灯丝组件;
该方法包括以下步骤:
(1)将第一灯丝组件设置在石英玻璃管下端的开口内,该第一灯丝组件内的钼杆超出石英玻璃管的底端;
(2)取一根加热软化的排气管,将排气管从石英玻璃管的下端伸入石英玻璃管内,并且排气管的上端开口高出第一灯丝组件内钼片的上端头;
(3)取一密封盖板盖住石英玻璃管的上端,密封盖板连接导管,经导管从石英玻璃管的上端持续通入保护气体;对第一灯丝组件中灯丝引脚处的玻璃管进行熔融压封,压封后,排气管与玻璃管内部保持畅通;
(4)将石英玻璃管上下调换位置,上端通过压封好的排气管通入保护气体,石英玻璃管的下端放置第二灯丝组件,该第二灯丝组件内的钼杆超出石英玻璃管的底端;然后对石英玻璃管的下端进行熔融压封;
(5)上端排气管停止通入保护气体,将排气管向玻璃管内通入发光物质,然后经排气管对玻璃管内腔进行排气抽真空,再充入所需的工作气体;
(6)最后用火头熔融排气管压封接口处,封离排气管。
进一步的,在所述的步骤(2)中,所述的排气管伸入玻璃管时对准灯丝的中心位置,并且位于两侧的钼片之间,排气管与两钼片并列设置。
进一步的,所述排气管的上端开口位于灯丝的下方。
进一步的,所述步骤(5)中的发光物质为汞齐或金属卤化物。
进一步的,所述步骤(5)中的工作气体为高纯氩气或氖氩混合气。
本发明的有益效果是:本发明具有简捷的操作步骤,相比于传统工艺“先接管后压封再排气”的生产方法,节省了约一半的资源,大大降低了人力成本和能源成本,同时能减少生产周转过程中杂质水汽对产品的污染。
本发明可实现自动化生产,省去人工“接管”的工序,大大提高了生产效率,为灯管的批量生产保证了较高的可靠性和一致性。
本发明将排气管一体化压封于石英玻璃管端部,相比于传统的在石英玻璃管表面外接排气管,本发明不会在灯管表面留下“割头”,避免了“割头”引起的炸管、漏气以及移动过程中碰撞开裂等风险,同时避免了“割头”阻碍光线传播的负面影响,外观上也提升了整灯的美观性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是对石英玻璃和第一灯丝组件进行压封时的示意图;
图2是排气管与石英玻璃段熔融压封后的示意图;
图3是将第二灯丝组件与石英玻璃管进行压封时的示意图;
图4是对石英玻璃管进行抽真空、通入发光物质以及充工作气体的状态图;
图5是封离完成后的示意图;
图中,1、玻璃管,(2、9)为灯丝,(5、6、12、13)为钼片,(3、4、10、11)为钼杆,7、排气管,8、上端开口,14、密封盖板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图5所示,一种气体放电灯压封排气的方法,该气体放电灯包括石英玻璃管1以及设置在石英玻璃管1两端的灯丝组件,灯丝组件包括灯丝或者、两钼片和两钼杆,灯丝的两引脚中的一个引脚经两个钼片中的一个与一钼杆连接,灯丝的两引脚中的另一个引脚经两个钼片中的另一个与另一个钼杆连接,灯丝、钼片以及钼杆连接形成U形结构的灯丝组件;
该方法包括以下步骤:
(1)将第一灯丝组件设置在石英玻璃管下端的开口内,该第一灯丝组件内的钼杆3、4超出石英玻璃管1的底端。
(2)取一根加热软化的排气管7,将排气管7从石英玻璃管1的下端伸入石英玻璃管1内,并且排气管7的上端开口8高出第一灯丝组件内钼片5、6的上端头。
(3)取一密封盖板14盖住石英玻璃管1的上端,密封盖板14连接导管,经导管从石英玻璃管1的上端持续通入保护气体;然后对第一灯丝组件中灯丝9的引脚处的玻璃管1进行熔融压封,压封后,排气管7与玻璃管1内部保持畅通。
(4)将石英玻璃管1上下调换位置,上端通过压封好的排气管7通入保护气体,石英玻璃管1的下端放置第二灯丝组件,该第二灯丝组件内的钼杆10、11超出石英玻璃管1的底端;然后对石英玻璃管1的下端进行熔融压封。压封的时候对灯丝2的引脚处的玻璃管1进行压封。
(5)上端排气管7停止通入保护气体,将排气管7向玻璃管1内通入发光物质,然后经排气管7对玻璃管1内腔进行排气抽真空,再充入所需的工作气体;发光物质为汞齐或金属卤化物。工作气体为高纯氩气或氖氩混合气。
(6)最后用火头熔融排气管7压封接口处,封离排气管7。
在上述步骤(2)中,排气管7伸入玻璃管1时对准灯丝9的中心位置,并且位于两侧的钼片12、13之间,排气管7与两钼片12、13并列设置。排气管7的这种结构的设置主要为了让排气管7能更安全的被压封在玻璃管1内。
排气管7的上端开口8位于灯丝9的下方,这样设置主要是对玻璃管1下端的灯丝9起到保护作用,避免因排气管7的上端开口8因过于靠近灯丝9,而使从排气管7喷出的气体或者物质对灯丝9造成损坏。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种气体放电灯压封排气的方法,其特征是,该气体放电灯包括石英玻璃管以及设置在石英玻璃管两端的灯丝组件,所述的灯丝组件包括灯丝、两钼片和两钼杆,所述灯丝的两引脚中的一个引脚经两个钼片中的一个与一钼杆连接,灯丝的两引脚中的另一个引脚经两个钼片中的另一个与另一个钼杆连接;所述的灯丝、钼片以及钼杆连接形成U形结构的灯丝组件;
该方法包括以下步骤:
(1)将第一灯丝组件设置在石英玻璃管下端的开口内,该第一灯丝组件内的钼杆超出石英玻璃管的底端;
(2)取一根加热软化的排气管,将排气管从石英玻璃管的下端伸入石英玻璃管内,并且排气管的上端开口高出第一灯丝组件内钼片的上端头;
(3)取一密封盖板盖住石英玻璃管的上端,密封盖板连接导管,经导管从石英玻璃管的上端持续通入保护气体;对第一灯丝组件中灯丝引脚处的石英玻璃管进行熔融压封,压封后,排气管与石英玻璃管内部保持畅通;
(4)将石英玻璃管上下调换位置,上端通过压封好的排气管通入保护气体,石英玻璃管的下端放置第二灯丝组件,该第二灯丝组件内的钼杆超出石英玻璃管的底端;然后对石英玻璃管的下端进行熔融压封;
(5)上端排气管停止通入保护气体,将排气管向石英玻璃管内通入发光物质,然后经排气管对石英玻璃管内腔进行排气抽真空,再充入所需的工作气体;
(6)最后用火头熔融排气管压封接口处,封离排气管。
2.根据权利要求1所述的一种气体放电灯压封排气的方法,其特征是,在所述的步骤(2)中,所述的排气管伸入石英玻璃管时对准灯丝的中心位置,并且位于两侧的钼片之间,排气管与两钼片并列设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种气体放电灯压封排气的方法,其特征是,所述排气管的上端开口位于灯丝的下方。
4.根据权利要求1所述的一种气体放电灯压封排气的方法,其特征是,所述步骤(5)中的发光物质为汞齐或金属卤化物。
5.根据权利要求1所述的一种气体放电灯压封排气的方法,其特征是,所述步骤(5)中的工作气体为高纯氩气或氖氩混合气。
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