CN204204796U - 一种气体放电灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体放电灯，包括石英玻璃管以及压封在石英玻璃管两端的灯丝组件；气体放电灯还包括一根排气管，排气管经石英玻璃管的上端或下端伸入石英玻璃管内，排气管与石英玻璃管熔融压封成型，该排气管内端与石英玻璃管的内腔连通，该排气管的外端形成封离密封端。本实用的放电灯不会在灯管表面留下“割头”,避免了“割头”引起的炸管、漏气以及移动过程中碰撞开裂等风险，同时避免了“割头”阻碍光线传播的负面影响，外观上也提升了整灯的美观性。

Description

一种气体放电灯

技术领域

本实用新型涉及电光源的制造技术，具体涉及一种气体放电灯。

背景技术

在现有的气体放电灯制造方法中，大部分采用的是“先接管，后压封，再排气”的工艺流程。即在灯管外壁中间位置通过火烧熔融的方法，将排气管外接到灯管上，然后将灯丝或电极组件通过火烧熔融压封在灯管两端，继而再排气抽真空。此方法虽然也能满足各类气体放电光源生产中的压封排气要求，但其存在以下缺点：

1、接管必须由有经验的专业人员手工操作，生产效率低下，难度大，增加了生产成本；2、由于接管为手工操作，导致接管后的整灯一致性无法保障，易产生质量问题，增加报废品出现的概率；3、外接的排气管位于灯管表面，排气之后需要火烧熔融割开排气管，这样会在灯管外壁表面留下割头，灯管表面的割头会影响灯管的内应力不稳定，容易导致炸管、漏气等风险，且割头阻碍了光线的传播，降低了光辐射强度；同时，灯管表面留下割头也影响整灯的美观，且运输过程中割头碰撞，受力点集中，容易撞碎。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种气体放电灯，解决以往放电灯表面留有割头的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气体放电灯，包括石英玻璃管以及压封在石英玻璃管两端的灯丝组件；

所述的灯丝组件包括灯丝、两钼片和两钼杆，所述灯丝的两引脚分别经两钼片与两侧钼杆连接，所述的灯丝、钼片以及钼杆连接形成U形结构的灯丝组件；两灯丝组件分别压封设置在石英玻璃管的两端，两灯丝组件的灯丝分别位于石英玻璃管内，两灯丝组件的钼片和钼杆分别位于石英玻璃管的两端的压封区内；

所述的气体放电灯还包括一根排气管，所述的排气管经石英玻璃管的上端或下端伸入石英玻璃管内，所述的排气管与石英玻璃管熔融压封成型，该排气管内端与石英玻璃管的内腔连通，该排气管的外端形成封离密封端。

进一步的，所述的排气管伸入玻璃管时对准灯丝的中心位置，并且所述的灯丝位于两侧的钼片之间，所述的排气管与两钼片并列设置。

进一步的，所述排气管的内端开口位于灯丝的下方。

进一步的，所述的玻璃管内填充有发光物质，所述的发光物质为汞齐或金属卤化物。

本实用新型的有益效果是：本实用的放电灯不会在灯管表面留下“割头”,避免了“割头”引起的炸管、漏气以及移动过程中碰撞开裂等风险，同时避免了“割头”阻碍光线传播的负面影响，外观上也提升了整灯的美观性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是放电灯的结构示意图；

图2是灯丝组件的结构示意图；

其中:1、玻璃管，11、压封区，2、灯丝组件，21、灯丝，22、钼片，23、钼杆，3、排气管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种气体放电灯，包括石英玻璃管1以及压封在石英玻璃管1两端的灯丝组件2。

如图2所示，灯丝组件2包括灯丝21、两钼片22和两钼杆23，灯丝21的两引脚分别经两钼片22与两侧钼杆23连接，灯丝21、钼片22以及钼杆23连接形成U形结构的灯丝组件2。两灯丝组件2分别压封设置在石英玻璃管1的两端，两灯丝组件2的灯丝21分别位于石英玻璃管1内，两灯丝组件2的钼片22和钼杆23分别位于石英玻璃管1的两端的压封区11内。

气体放电灯还包括一根排气管3，排气管3经石英玻璃管1的上端或下端伸入石英玻璃管1内，排气管3与石英玻璃管1熔融压封成型，该排气管3内端与石英玻璃管1的内腔连通，该排气管3的外端形成封离密封端。

排气管3压封排气的时候，主要通过排气管3往玻璃管1内通入发光物质、工作保护气体等，待使用完毕，最后实现对排气管3外端封离。

排气管3伸入玻璃管1时对准灯丝21的中心位置，并且灯丝21位于两侧的钼片22之间，排气管3与两钼片22并列设置。排气管3的这种结构的设置主要为了让排气管3能更安全的被压封在玻璃管1内。

排气管3的内端开口位于灯丝21的下方。这样设置主要是对玻璃管1下端的灯丝21起到保护作用，避免因排气管3的上端开口因过于靠近灯丝21，而使从排气管3喷出的气体或者物质对灯丝21造成损坏。

玻璃管1内填充有发光物质，发光物质为汞齐或金属卤化物，根据本领域的其他常规技术选择，发光物质还可以选择其他的物质。

本实用的放电灯不会在灯管表面留下“割头”,避免了“割头”引起的炸管、漏气以及移动过程中碰撞开裂等风险，同时避免了“割头”阻碍光线传播的负面影响，外观上也提升了整灯的美观性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种气体放电灯，其特征是，包括石英玻璃管(1)以及压封在石英玻璃管(1)两端的灯丝组件(2)；

所述的灯丝组件(2)包括灯丝(21)、两钼片(22)和两钼杆(23)，所述灯丝(21)的两引脚分别经两钼片(22)与两侧钼杆(23)连接，所述的灯丝(21)、钼片(22)以及钼杆(23)连接形成U形结构的灯丝组件(2)；两灯丝组件(2)分别压封设置在石英玻璃管(1)的两端，两灯丝组件(2)的灯丝(21)分别位于石英玻璃管(1)内，两灯丝组件(2)的钼片(22)和钼杆(23)分别位于石英玻璃管(1)的两端的压封区(11)内；

所述的气体放电灯还包括一根排气管(3)，所述的排气管(3)经石英玻璃管(1)的上端或下端伸入石英玻璃管(1)内，所述的排气管(3)与石英玻璃管(1)熔融压封成型，该排气管(3)内端与石英玻璃管(1)的内腔连通，该排气管(3)的外端形成封离密封端。

2.根据权利要求1所述的一种气体放电灯，其特征是，所述的排气管(3)伸入玻璃管(1)时对准灯丝(21)的中心位置，并且所述的灯丝(21)位于两侧的钼片(22)之间，所述的排气管(3)与两钼片(22)并列设置。

3.根据权利要求1所述的一种气体放电灯，其特征是，所述排气管(3)的内端开口位于灯丝(21)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种气体放电灯，其特征是，所述的玻璃管(1)内填充有发光物质，所述的发光物质为汞齐或金属卤化物。