CN107218460A - 一种快速插拔管接头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于新能源汽车零部件技术领域的快速插拔管接头，所述的快速插拔管接头的接头母头(1)的母头本体(4)和插接外管(5)结合部设置凸台部(6)，活动套(3)内壁设置限位凸台(7)，插接外管(4)内壁设置多个沿插接外管(4)内壁一周按间隙布置的钢珠(8)，插接外管(4)上套装螺旋弹簧(9)，螺旋弹簧(9)一端抵靠在凸台部(7)上，螺旋弹簧(9)另一端抵靠在限位凸台(7)上，接头公头(2)的插接内管(11)外壁上设置凹槽(12)，本发明所述的快速插拔管接头，结构简单，加工成本低，有效提高接头母头和接头公头插装时的密封性能和连接可靠性，实现双重锁紧。
Description
技术领域
本发明属于新能源汽车零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种快速插拔管接头。
背景技术
很多工业领域都用到管路系统，在汽车领域，管路更是必不可少的系统，在制动、转向、冷却、润滑、气路、油路都有应用，管接头的可靠性和质量影响到整个车辆的安全，因而得到了很高的重视。在新能源汽车领域，锂离子电池储能系统，由于温度管理的需要，也有很多增加了液冷系统，其中管路系统也是重要的系统，由于水冷系统一旦泄露也可能引起电池的安全事故，故而也应该得到应有的重视。现有技术中，管路系统的接头已有多种形式。螺纹连接式管接头是其中一种，该结构由接头本体、压紧螺母、衬套、固定套组成，这种接头密封主要靠固定套与接头本体之间的刚性锥面，这种技术安装较慢，因为需要利用扳手拧紧螺纹接头，需要使用专用工具，且需要一定的操作空间，而经过一段时间的使用，接触少有松动就会泄露。一种是竹节卡箍技术，聚合物材料的管子先套到竹节状金属接头上，然后用卡箍拧紧，这种技术聚合物管子老化或者发生塑性变形后就会造成泄露，且安装速度较慢，不适用于电池液冷系统。一种是快速插拔接头，这类接头在气动工具上应用较多，但是现有的插拔接头的可靠性较差，容易造成管路泄露，导致新能源汽车出现安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，成本低，能够方便快捷实现管路中的接头母头和接头公头的插装和拆卸，有效提高接头母头和接头公头插装时的密封性能和连接可靠性，使得接头母头和接头公头插装时实现双重锁紧，避免接头母头和接头公头插装时出现松开问题出现的快速插拔管接头。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种快速插拔管接头，所述的快速插拔管接头包括接头母头、接头公头，所述的接头母头上套装活动套，接头母头包括母头本体和插接外管，母头本体和插接外管的结合部设置凸台部，活动套设置为位于插接外管外圈位置的结构，活动套内壁设置限位凸台，插接外管内壁设置多个沿插接外管内壁一周按间隙布置的钢珠，插接外管上套装螺旋弹簧，螺旋弹簧一端抵靠在凸台部上，螺旋弹簧另一端抵靠在限位凸台上，接头公头包括公头本体和插接内管，插接内管外壁上设置沿插接内管外壁一周布置的凹槽，接头母头与接头公头插接连接时，钢珠设置为能够卡装在凹槽内的结构。
所述的接头公头外表面设置多个拉紧杆，多个拉紧杆沿公头本体一周按间隙布置，每个拉紧杆靠近插接内管一端设置向外弯折的弯折部，活动套外端设置多个连接板，每个连接板侧面设置一个拉紧孔，接头公头与接头母头插接连接时，每个拉紧杆的弯折部设置为能够卡装在一个连接板的拉紧孔内的结构。
所述的接头母头的插接外管内壁设置沿插接外管内壁一周布置的密封圈，插接公头的插接内管内壁设置沿插接内管内壁一周布置的压紧面，压紧面设置为斜坡状结构，所述的接头公头与接头母头插接连接时，密封圈设置为能够贴合在压紧面上的结构。
所述的插接外管外圈位置设置的螺旋弹簧设置为能够推动活动套向远离接头母头方向移动的结构，接头公头的公头本体内壁设置公头螺纹部，接头母头的母头本体内壁设置母头螺纹部，公头螺纹部与一个管件拧装连接，母头螺纹部与另一个管件拧装连接。
所述的接头公头的公头本体外壁上设置多个卡槽，多个卡槽设置为沿公头本体外壁一周按间隙布置的结构，每个卡槽设置为与接头公头的公头中心线平行布置的结构，每个卡槽内卡装一个拉紧杆。
所述接头公头设置为铜材制成的结构，接头母头设置为铜材制成的结构，活动套设置为铝材制成的结构，密封圈设置为硅橡胶制成的结构，拉紧杆设置为特佛龙塑料材料制成的结构，螺旋弹簧设置为钢材制成的结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的快速插拔管接头，当需要管件连接时，先将接头公头与一个管件拧装连接，将接头母头与另一个管件拧装连接，这时，再将接头公头插装到接头母头内，接头公头的插接内管插装到接头母头的插接外管内，在插装过程中，钢珠挤压插接内管变形，直到卡装在凹槽内，实现接头公头和接头母头的连接，而活动套延伸到接头公头的公头本体外圈，通过上述连接，接头公头和接头母头连接可靠，使用中不会发生松开问题，而需要拆卸接头公头和接头母头时，只要向相反方向施力，就能够将接头公头从接头母头拔出，实现分离拆卸，拆卸简单快捷。本发明所述的快速插拔管接头，结构简单，加工成本低，能够方便快捷实现管路中的接头母头和接头公头的插装和拆卸，有效提高接头母头和接头公头插装时的密封性能和连接可靠性，使得接头母头和接头公头插装时实现双重锁紧，有效避免接头母头和接头公头插装时出现松开问题出现。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的快速插拔管接头的结构示意图；
图2为本发明所述的快速插拔管接头的拉紧杆的弯折部卡装在拉紧孔内时的结构示意图；
附图中标记分别为：1、接头母头；2、接头公头；3、活动套；4、母头本体；5、插接外管；6、凸台部；7、限位凸台；8、钢珠；9、螺旋弹簧；10、公头本体；11、插接内管；12、凹槽；13、拉紧杆；14、弯折部；15、连接板；16、拉紧孔；17、密封圈；18、压紧面；19、公头螺纹部；20、母头螺纹部；21、卡槽；22、公头中心线。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本发明为一种快速插拔管接头，所述的快速插拔管接头包括接头母头1、接头公头2，所述的接头母头1上套装活动套3，接头母头1包括母头本体4和插接外管5，母头本体4和插接外管5的结合部设置凸台部6，活动套3设置为位于插接外管4外圈位置的结构，活动套3内壁设置限位凸台7，插接外管4内壁设置多个沿插接外管4内壁一周按间隙布置的钢珠8，插接外管4上套装螺旋弹簧9，螺旋弹簧9一端抵靠在凸台部7上，螺旋弹簧9另一端抵靠在限位凸台7上，螺旋弹簧的设置，能够始终推动活动套向靠近接头公头方向移动，便于接头公头和接头母头插接时，拉紧杆能够可靠地卡装在拉紧孔内，提高连接便利性，接头公头2包括公头本体10和插接内管11，插接内管11外壁上设置沿插接内管11外壁一周布置的凹槽12，接头母头1与接头公头2插接连接时，钢珠8设置为能够卡装在凹槽12内的结构。上述结构，当需要管件连接时，先将接头公头2与一个管件拧装连接，将接头母头1与另一个管件拧装连接，这时，再将接头公头2插装到接头母头1内，接头公头2的插接内管11插装到接头母头1的插接外管5内，在插装过程中，钢珠8挤压插接内管变形，直到卡装在凹槽12内，实现接头公头2和接头母头1的连接，而活动套3延伸到接头公头2的公头本体10外圈，通过上述连接，接头公头2和接头母头1连接可靠，使用中不会发生松开问题，而需要拆卸接头公头2和接头母头1时，只要向相反方向施力在接头公头和接头母头，就能将接头公头从接头母头拔出，实现分离拆卸，拆卸简单快捷。本发明所述的快速插拔管接头，结构简单，成本低，能够方便快捷实现管路中的接头母头和接头公头的插装和拆卸，有效提高接头母头和接头公头插装时的密封性能和连接可靠性，使得接头母头和接头公头插装时实现双重锁紧，避免接头母头和接头公头插装时出现松开问题出现。
所述的接头公头2外表面设置多个拉紧杆13，多个拉紧杆13沿公头本体10一周按间隙布置，每个拉紧杆13靠近插接内管11一端设置向外弯折的弯折部14，活动套3外端设置多个连接板15，每个连接板15侧面设置一个拉紧孔16，接头公头2与接头母头1插接连接时，每个拉紧杆13的弯折部14设置为能够卡装在一个连接板15的拉紧孔16内的结构。上述结构，由于每个连接板侧面设置的拉近孔为凹进的槽形结构，这样，当接头公头和接头母头插装连接后，再相对于接头母头旋转接头公头，这样，每个拉紧杆分别向一个连接板方向靠近，直到每个拉紧杆的弯折部卡装到一个拉紧孔内，这样，拉紧杆和拉紧孔配合对接头公头实现限位，使得接头公头不会相对于接头母头轴向运动，确保两者插接可靠。这样，在钢珠与凹槽实现卡接的基础上，再通过拉紧杆和拉紧孔配合实现第二道卡接，对接头公头和接头母头的插装实现双重锁紧，连接可靠。当需要分来接头公头和接头母头时，只要向相反方向旋转接头公头，这样，每个拉紧杆分别远离一个连接板，直到每个拉紧杆的弯折部从一个拉紧孔内脱离，这样就方便快捷实现第一重锁紧的接触，再向相反方向施力在接头公头和接头母头，就能接触第二重锁紧，可以将接头公头从接头母头拔出，实现分离拆卸。上述结构，接头公头和接头母头插接时连接可靠，拆卸时方便快捷。
所述的接头母头1的插接外管5内壁设置沿插接外管5内壁一周布置的密封圈17，插接公头2的插接内管11内壁设置沿插接内管11内壁一周布置的压紧面18，压紧面18设置为斜坡状结构，所述的接头公头2与接头母头1插接连接时，密封圈17设置为能够贴合在压紧面18上的结构。通过密封圈和压紧面的配合，实现接头公头和接头母头连接时的密封性，确保不会发生渗漏。
所述的插接外管4外圈位置设置的螺旋弹簧9设置为能够推动活动套3向远离接头母头1方向移动的结构，接头公头2的公头本体10内壁设置公头螺纹部19，接头母头1的母头本体4内壁设置母头螺纹部20，公头螺纹部19与一个管件拧装连接，母头螺纹部20与另一个管件拧装连接。
所述的接头公头2的公头本体10外壁上设置多个卡槽21，多个卡槽21设置为沿公头本体10外壁一周按间隙布置的结构，每个卡槽21设置为与接头公头2的公头中心线22平行布置的结构，每个卡槽21内卡装一个拉紧杆13。上述结构，每个拉紧杆固定安装在一个卡槽内，卡槽能够对拉紧杆的轴向位置进行限位，确保拉紧杆位置固定，在接头公头和接头母头连接时实现可靠限位。
所述接头公头2设置为铜材制成的结构，接头母头1设置为铜材制成的结构，活动套3设置为铝材制成的结构，密封圈17设置为硅橡胶制成的结构，拉紧杆13设置为特佛龙塑料材料制成的结构，螺旋弹簧9设置为钢材制成的结构。
本发明所述的快速插拔管接头，当需要管件连接时，先将接头公头与一个管件拧装连接，将接头母头与另一个管件拧装连接，这时，再将接头公头插装到接头母头内，接头公头的插接内管插装到接头母头的插接外管内，在插装过程中，钢珠挤压插接内管变形，直到卡装在凹槽内，实现接头公头和接头母头的连接，而活动套延伸到接头公头的公头本体外圈，通过上述连接，接头公头和接头母头连接可靠，使用中不会发生松开问题，而需要拆卸接头公头和接头母头时，只要向相反方向施力，就能够将接头公头从接头母头拔出，实现分离拆卸，拆卸简单快捷。本发明所述的快速插拔管接头，结构简单，加工成本低，能够方便快捷实现管路中的接头母头和接头公头的插装和拆卸，有效提高接头母头和接头公头插装时的密封性能和连接可靠性，使得接头母头和接头公头插装时实现双重锁紧，有效避免接头母头和接头公头插装时出现松开问题出现。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种快速插拔管接头，所述的快速插拔管接头包括接头母头(1)、接头公头(2)，其特征在于：所述的接头母头(1)上套装活动套(3)，接头母头(1)包括母头本体(4)和插接外管(5)，母头本体(4)和插接外管(5)的结合部设置凸台部(6)，活动套(3)设置为位于插接外管(4)外圈位置的结构，活动套(3)内壁设置限位凸台(7)，插接外管(4)内壁设置多个沿插接外管(4)内壁一周按间隙布置的钢珠(8)，插接外管(4)上套装螺旋弹簧(9)，螺旋弹簧(9)一端抵靠在凸台部(7)上，螺旋弹簧(9)另一端抵靠在限位凸台(7)上，接头公头(2)包括公头本体(10)和插接内管(11)，插接内管(11)外壁上设置沿插接内管(11)外壁一周布置的凹槽(12)，接头母头(1)与接头公头(2)插接连接时，钢珠(8)设置为能够卡装在凹槽(12)内的结构。
2.根据权利要求1所述的快速插拔管接头，其特征在于：所述的接头公头(2)外表面设置多个拉紧杆(13)，多个拉紧杆(13)沿公头本体(10)一周按间隙布置，每个拉紧杆(13)靠近插接内管(11)一端设置向外弯折的弯折部(14)，活动套(3)外端设置多个连接板(15)，每个连接板(15)侧面设置一个拉紧孔(16)，接头公头(2)与接头母头(1)插接连接时，每个拉紧杆(13)的弯折部(14)设置为能够卡装在一个连接板(15)的拉紧孔(16)内的结构。
3.根据权利要求2所述的快速插拔管接头，其特征在于：所述的接头母头(1)的插接外管(5)内壁设置沿插接外管(5)内壁一周布置的密封圈(17)，插接公头(2)的插接内管(11)内壁设置沿插接内管(11)内壁一周布置的压紧面(18)，压紧面(18)设置为斜坡状结构，所述的接头公头(2)与接头母头(1)插接连接时，密封圈(17)设置为能够贴合在压紧面(18)上的结构。
4.根据权利要求2所述的快速插拔管接头，其特征在于：所述的插接外管(4)外圈位置设置的螺旋弹簧(9)设置为能够推动活动套(3)向远离接头母头(1)方向移动的结构，接头公头(2)的公头本体(10)内壁设置公头螺纹部(19)，接头母头(1)的母头本体(4)内壁设置母头螺纹部(20)，公头螺纹部(19)与一个管件拧装连接，母头螺纹部(20)与另一个管件拧装连接。
5.根据权利要求2所述的快速插拔管接头，其特征在于：接头公头(2)的公头本体(10)外壁上设置多个卡槽(21)，多个卡槽(21)设置为沿公头本体(10)外壁一周按间隙布置的结构，每个卡槽(21)设置为与接头公头(2)的公头中心线(22)平行布置的结构，每个卡槽(21)内卡装一个拉紧杆(13)。
6.根据权利要求2所述的快速插拔管接头，其特征在于：所述接头公头(2)设置为铜材制成的结构，接头母头(1)设置为铜材制成的结构，活动套(3)设置为铝材制成的结构，密封圈(17)设置为硅橡胶制成的结构，拉紧杆(13)设置为特佛龙塑料材料制成的结构，螺旋弹簧(9)设置为钢材制成的结构。
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