CN107216159B - 一种含石英纤维的硅质干式料 - Google Patents
一种含石英纤维的硅质干式料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107216159B CN107216159B CN201710616824.5A CN201710616824A CN107216159B CN 107216159 B CN107216159 B CN 107216159B CN 201710616824 A CN201710616824 A CN 201710616824A CN 107216159 B CN107216159 B CN 107216159B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz
- dry material
- silica
- fiber
- material containing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明属于耐火材料技术领域,主要涉及一种含石英纤维的硅质干式料。提出的一种含石英纤维的硅质干式料,其特征在于:所述硅质干式料的原料组成及质量百分比为:石英颗粒65~75%;石英细粉15~25%;氧化硅微粉0~8%;石英纤维1~9%;其中,所述的石英纤维为起助烧结作用的助烧结剂。本发明既降低了烧结温度,又保证了硅质干式料的使用性能,提高衬体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域,主要涉及一种含石英纤维的硅质干式料。
背景技术
耐火材料中加入助烧结剂的目的是为了提高材料在高温下的致密性、强度和稳定性,以适应冶炼条件的需要。常规的助烧结剂作用机理是在高温下使颗粒的接触面出现液相,融合形成连续的网络,使整个材料连成一个整体。一般液相的出现可能是助烧结剂本身的熔点低,也可能是与助烧结剂形成低共熔物,但都会降低耐火材料的使用温度,影响高温下材料的使用寿命。为了满足高温苛刻条件下耐火材料的使用性能(致密性、高强度、高荷软等),使材料高温下融合形成一个整体,减少或消除由助烧结剂带入的杂质成分形成的危害,目前常用的方式是采用纳米技术。纳米技术的应用,可以降低耐火材料的烧结温度,使材料的结构微细化、致密化,提高材料的性能,但纳米粉存在易团聚,难分散,成本高等缺点,难以工业化大规模应用。
发明内容
本发明的目的提出一种含石英纤维的硅质干式料,使其能促进硅质干式料的烧结,同时减少助烧结剂的危害。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案:
一种含石英纤维的硅质干式料,所述硅质干式料的原料组成及质量百分比为:
石英颗粒 65~75%;
石英细粉 15~25%;
氧化硅微粉 0~8%;
石英纤维 1~9%;
其中,所述的石英纤维为起助烧结作用的助烧结剂;将石英颗粒、石英细粉、氧化硅微粉和石英纤维混合均匀即制得本含石英纤维的硅质干式料。
所述硅质干式料的原料组成及质量百分比为:
石英颗粒 70~72%;
石英细粉 18~20%;
氧化硅微粉 0~8%;
石英纤维 1~9%。
所述石英颗粒的粒径范围为0.044-5mm。
所述的石英颗粒为石英砂、硅石、脉石英、熔融石英中的一种。
所述的氧化硅微粉粒径d50<1μm。
所述的石英纤维粒径为0.3~8μm,化学成分w(SiO2)>97.0%、w(Al2O3)<2.0%。
本发明一种含石英纤维的硅质干式料,石英纤维具有优异的高温性能,良好的节能效果,应用在耐火材料高温领域具有可观的经济效益,但纤维的稳定性差,易析晶粉化,对材料的性能不利,应用受限。本发明恰好利用纤维易析晶粉化的特性,对石英纤维进行改造处理,将其运用在硅质干式料中,起到助烧结的作用;通过利用石英纤维易析晶粉化特性,既降低了烧结温度,又保证了硅质干式料的使用性能,提高衬体的使用寿命。
具体实施方式
本发明以工频炉用硅质干式料为例,对石英纤维的应用效果加以说明。为充分说明本发明的特点,以实施例1~7为例,与不加助烧结剂的对比例1和加硼酸为助烧结剂的对比例2、3比较,加以说明。
实施例1~7
含石英维的硅质干式料实施例1~7,以0.044-5mm的石英砂(w(SiO2)=99.42%、w(K2O+Na2O)=0.05%)为主料,以氧化硅微粉(w(SiO2)=96.86%、w(Fe2O3)=1.29%、d50<1μm)和石英纤维(w(SiO2)>97.0%、w(Al2O3)<2.0%、粒度0.3~8μm)为辅料组成。具体方案见表1。
通过表2的性能测试结果可知,与对比例1相比,实施例1~7中硅质干式料的低融物减少,随着温度的升高,各项指标都得到了优化,虽然对比例2中干式料的性能改善很多,随着温度的提高,高温性能却逐渐下降,对比例3中干式料的荷重软化温度T0.6略有上升,但与对比例2相比,急剧下降。由于干式料在混料和成形过程中,容易发生偏析,而常规助烧结剂的加入对材料的影响巨大,一旦偏析造成助烧结剂的局部集中,对衬体的影响是致命的,因此,硼酸的引入需要很谨慎,要控制在合适的范围内。总之,消除助烧结剂的不利影响具有重要意义,而本发明所述的含石英纤维的硅质干式料则可以避免此不利影响。
表1 实施例和对比例的组分和具体配比方案
表2 实施例和对比例干式料的性能指标
注:A代表1200℃*3h,B代表1350℃*3h,C代表1600℃*3h, D代表1500℃*3h。
Claims (6)
1.一种含石英纤维的硅质干式料,其特征在于:所述硅质干式料的原料组成及质量百分比为:
石英颗粒 65~75%;
石英细粉 15~25%;
氧化硅微粉 0~8%;
石英纤维 1~9%;
其中,所述的石英纤维为起助烧结作用的助烧结剂;将石英颗粒、石英细粉、氧化硅微粉和石英纤维混合均匀即制得本含石英纤维的硅质干式料。
2.如权利要求1所述的一种含石英纤维的硅质干式料,其特征在于:所述硅质干式料的原料组成及质量百分比为:
石英颗粒 70~72%;
石英细粉 18~20%;
氧化硅微粉 0~8%;
石英纤维 1~9%。
3.如权利要求1所述的一种含石英纤维的硅质干式料,其特征在于:所述石英颗粒的粒径范围为0.044-5mm。
4.如权利要求1所述的一种含石英纤维的硅质干式料,其特征在于:所述的石英颗粒为石英砂、硅石、脉石英、熔融石英中的一种。
5.如权利要求1所述的一种含石英纤维的硅质干式料,其特征在于:所述的氧化硅微粉粒径d50<1μm。
6.如权利要求1所述的一种含石英纤维的硅质干式料,其特征在于:所述的石英纤维粒径为0.3~8μm,化学成分w(SiO2)>97.0%、w(Al2O3)<2.0%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710616824.5A CN107216159B (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种含石英纤维的硅质干式料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710616824.5A CN107216159B (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种含石英纤维的硅质干式料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107216159A CN107216159A (zh) | 2017-09-29 |
CN107216159B true CN107216159B (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=59953703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710616824.5A Active CN107216159B (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种含石英纤维的硅质干式料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107216159B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111875396B (zh) * | 2020-07-28 | 2022-08-19 | 中国一冶集团有限公司 | 一种不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法 |
CN116332662A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-06-27 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种无硼硅质干式料 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010018902A (ko) * | 1999-08-23 | 2001-03-15 | 신현준 | 고로 출선구 주변 보수용 압입재 내화조성물 |
CN102476953A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 洛阳利尔耐火材料有限公司 | 一种石英质干式料及其制备方法 |
CN102898158A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-30 | 宜昌晶源耐火材料有限公司 | 电炉炉底镁橄榄石干式料及其制备方法 |
CN105272289A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-27 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104628399B (zh) * | 2015-02-11 | 2017-04-19 | 江苏中正耐火材料有限公司 | 一种耐崩裂零膨胀熔融石英硅砖及其制备方法 |
CN105060922A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-18 | 福建紫荆环境工程技术有限公司 | 添加锆铝陶瓷短纤维生产蜂窝陶瓷蓄热体的配方和工艺 |
-
2017
- 2017-07-26 CN CN201710616824.5A patent/CN107216159B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010018902A (ko) * | 1999-08-23 | 2001-03-15 | 신현준 | 고로 출선구 주변 보수용 압입재 내화조성물 |
CN102476953A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 洛阳利尔耐火材料有限公司 | 一种石英质干式料及其制备方法 |
CN102898158A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-30 | 宜昌晶源耐火材料有限公司 | 电炉炉底镁橄榄石干式料及其制备方法 |
CN105272289A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-27 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107216159A (zh) | 2017-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107200596B (zh) | 一种含多晶氧化铝纤维的刚玉质干式料 | |
Jiang et al. | Reduced graphene oxide@ carbon sphere based metacomposites for temperature-insensitive and efficient microwave absorption | |
US10730753B2 (en) | Eco-friendly method for manufacturing of porous silicon carbide structure | |
CN107216159B (zh) | 一种含石英纤维的硅质干式料 | |
WO2008098470A1 (fr) | Procédé de préparation de micro-poudre de silice sphérique ultrafine et de haute pureté | |
JP5683739B1 (ja) | 断熱材及びその製造方法 | |
CN112142447B (zh) | 一种高性能节能型镁基原料及其制备方法 | |
CN113277852B (zh) | 一种堇青石基微晶玻璃结合碳化硅陶瓷材料及其制备方法 | |
CN103030415A (zh) | 一种高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法 | |
CN113105254A (zh) | 一种新型陶瓷砂及其制备方法 | |
CN112125649A (zh) | 三相陶瓷纤维复合隔热瓦的制备方法 | |
CN107337439B (zh) | 一种含多晶氧化铝纤维的镁质干式料 | |
CN101863622A (zh) | 一种掺杂纳米氧化物的红色焊料玻璃及其制备方法 | |
CN101367615B (zh) | 一种添加纳米氧化铝的封接玻璃及其制备方法 | |
CN110577396B (zh) | 一种高强度铝质瓷绝缘子瓷体的制备方法 | |
CN112700932B (zh) | 一种高强度氧化铝瓷芯棒复合绝缘子及其制备方法 | |
CN113292346A (zh) | 一种用于制备硅砖的促烧结剂、复合硅砖及其制备方法 | |
CN104817326A (zh) | 一种六方氮化硼-镱硅氧-二氧化硅复合材料及制备方法 | |
CN111943699A (zh) | 一种丙烷脱氢装置用大长径比莫来石晶须结合红柱石耐火砖及其制备工艺 | |
CN111196716A (zh) | 一种改性石墨烯制备的无釉耐热日用白瓷及其制作工艺 | |
CN106220193A (zh) | 一种碳化硅砖 | |
CN110317049A (zh) | 一种低气孔率硅质预制件及制备方法 | |
CN102643024B (zh) | 一种以SiC作为增强相的MgO-SiO2–Al2O3–B2O3–KF玻璃陶瓷复合材料及其制备方法 | |
CN102627284B (zh) | 一种制备全多孔球形硅胶的方法以及由该方法制备的全多孔球形硅胶 | |
CN111302814B (zh) | 一种铝碳化硅炭质泥浆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xiao Jiazhi Inventor after: Zhang Sanhua Inventor after: Liang Yali Inventor after: Shi Gan Inventor after: Wei Dai Inventor before: Xiao Jiazhi Inventor before: Zhang Sanhua Inventor before: Liang Yali Inventor before: Shi Gan Inventor before: Wei Xiao |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |