CN107208661B - 送风系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及送风系统，作为将空气等气体压缩后向外部供应的送风系统，包括风机、壳体以及冷却部件，风机具备所述气体被吸入的风机吸入口、将通过所述风机吸入口流入的气体压缩的叶轮、将被所述叶轮压缩的所述气体排出到外部的风机送风口；壳体具备收容所述风机发热部的风机收容部、所述气体从外部被吸入的气体吸入口、由所述气体吸入口连接至所述风机吸入口的气体流路以及设置有包括逆变器的电子设备的逆变器收容部；冷却部件作为将所述逆变器用空气冷却的部件，一端部结合于所述逆变器，另一端部暴露于所述气体流路。风机收容部在空间上与气体流路分离，因此气体通过从所述叶轮发生的吸入力在气体流路流动以使冷却部件被气体冷却。

Description

送风系统
技术领域
本发明涉及送风系统，具体地，不单独具备用来冷却逆变器的冷却扇，仅凭从叶轮的吸入力下发生的气体流动使逆变器迅速冷却的送风系统。
背景技术
离心式风机(turbo blower)或涡轮压缩机(turbo compressor)是使叶轮(impeller)高速旋转而吸入外部空气或气体压缩后向外部送风的离心泵，经常用于移送粉末或者在污水处理场用于曝气。
传统的离心式风机产品是用电动机的旋转力使叶轮旋转，这种离心式风机必需使用一种形成高速电流波形供应给电机进而控制电机速度的叫做逆变器(inverter)的装置。
但大部分逆变器包括叫做绝缘栅双极型晶体管(IGBT；Insulated Gate BipolarTransistor)的发热部件，所述绝缘栅双极型晶体管(IGBT)是形成高速电流波形的电气元件，通过电气开关(Switching)大量发热，因此为了能持续运用电机，所述绝缘栅双极型晶体管(IGBT)需持续冷却。况且所述绝缘栅双极型晶体管(IGBT)的发热量与开关频率成比例地增加。
传统的离心式风机是采用使冷却扇旋转而通过空气冷却逆变器的方法(强制风冷式)或使用冷却水等制冷剂冷却逆变器的方法(水冷式)。
但强制风冷式是通常使用装配耗电较小的直流电机的小型冷却扇，这种小型冷却扇存在冷却空气的供应能力较低、产品寿命较短的问题。
水冷式是冷却效率较高，但需使用水罐、冷却器等复杂结构，而且冷却水漏水的风险也高。
而且传统的离心式风机是从逆变器上发生的热气和从电机上发生的热气相互可以混合的结构，因此存在被电机加热的气体会被叶轮吸入的问题。
发明内容
技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种不具备冷却逆变器的独立冷却扇，仅通过叶轮的吸入力发生的气体流动也可以迅速冷却逆变器的结构经过改造的送风系统。
技术方案
本发明所采用的技术方案是提供一种送风系统，作为将空气等压缩后供应给外部的送风系统，包括：风机、壳体以及冷却部件，风机具备：气体被吸入的风机吸入口、将通过所述风机吸入口流入的气体压缩的叶轮、以及将被所述叶轮压缩的所述气体排出到外部的风机送风口；壳体具备：收容所述风机发热部的风机收容部、将气体从外部吸入的气体吸入口、由所述气体吸入口连接至所述风机吸入口的气体流路、设置有包括逆变器的电子设备的逆变器收容部；冷却部件作为将所述逆变器用空气冷却的部件，冷却部件的一端部结合于所述逆变器，另一端部暴露于所述气体流路。所述风机收容部是空间上与所述气体流路分离，气体通过所述叶轮发生的吸入力在所述气体流路流动以使冷却部件被所述气体冷却。
优选地，所述冷却部件具备：结合于所述逆变器的基础部；从所述基础部开始凸出并以预定距离相间隔的状态排列的多个冷却片。
优选地，所述气体流路包括：连通于所述气体吸入口的第一空间部；连通于所述冷却部件的另一端部的第二空间部；连通于所述风机吸入口的第三空间部。
优选地，所述风机收容部设置于所述第一空间部和所述第三空间部之间，所述逆变器收容部设置于所述风机收容部的下侧，所述第二空间部设置于所述逆变器收容部的下侧，所述气体流路弯曲成“U”字形态。
优选地，包括：形成于所述风机收容部的一侧的冷却用空气吸入口；形成于所述风机收容部的另一侧的冷却用空气排出口；装配于所述冷却用空气吸入口和所述冷却用空气排口中的至少一个，并使空气从外部流入所述风机收容部的冷却片。
优选地，所述第二空间部具备：基本流路，所述气体与所述冷却部件的上流侧和下流侧之间的压力损失无关地通过基本流路；补充流路，只有所述冷却部件的上流侧和下流侧之间的压力损失在预定值以上时所述气体才能通过补充流路。
优选地，所述补充流路上装配有：流量调节装置，流量调节装置在所述冷却部件的上流侧和下流侧之间的压力损失在预定值以上时将所述补充流路自动开放，流量调节装置在所述冷却部件的上流侧和下流侧之间的压力损失小于预定值时将所述补充流路自动关闭。
优选地，所述流量调节装置包括：在将所述补充流路开放的开放位置和将所述补充流路封闭的封闭位置之间可以旋转地运动的流量调节板；使所述流量调节板利用弹性或重力偏压于所述封闭位置的偏压装置。
优选地，所述冷却部件的另一端部接触于所述壳体而热量从所述冷却部件传递于所述壳体，进而被排到外部。
优选地，为了使沿着所述气体流路流动的气体热被传到所述壳体并被排到外部，所述气体流路装配于所述壳体的内部空间外围。
有益效果
根据本发明，包括：风机、壳体以及冷却部件，风机具备：气体被吸入的风机吸入口、将通过所述风机吸入口流入的气体压缩的叶轮以及将被所述叶轮压缩的所述气体排出到外部的风机送风口；壳体具备：收容所述风机发热部的风机收容部、所述气体从外部被吸入的气体吸入口、由所述气体吸入口连接至所述风机吸入口的气体流路以及设置有包括逆变器的电子设备的逆变器收容部；冷却部件作为将所述逆变器用空气冷却的部件，冷却部件的一端部结合于所述逆变器，另一端部暴露于所述气体流路的冷却部件。所述风机收容部空间上与所述气体流路分离，所述气体通过所述叶轮发生的吸入力在所述气体流路流动以使所述冷却部件被所述气体冷却。其有益效果在于，不单独具备用以冷却逆变器的冷却扇，仅通过所述叶轮的吸入力发生的气体流动也可以迅速冷却所述逆变器。
附图说明
图1是本发明一个实施例的送风系统的透视图；
图2是将图1中图示的送风系统从其它角度观察的透视图；
图3是显示图1中图示的送风系统的风机的透视图；
图4是图3中图示的送风系统的正视图；
图5是图1中图示的送风系统的A-A线剖视图；
图6是图1中图示的送风系统的B-B线剖视图；
图7是图6中图示的送风系统的部分剖视图；
图8是图7中图示的送风系统的正视图；
图9是图6中图示的流量调节单元的C-C线剖视图；
图10是显示图9中图示的流量调节单元的流量调节板开放状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详述本发明的优选实施例。
图1是本发明一个实施例的送风系统的透视图，图2是将图1中图示的送风系统从其它角度观察的透视图，图3是显示图1中图示的送风系统的风机的透视图。
根据图1至图3，本发明优选实施例的送风系统100是吸入空气等气体并压缩后向外部供应的电气送风系统，通常用来移送粉末物或者在污水处理场用于爆气。所述送风系统100的组成包括：风机10、壳体20、逆变器H、冷却部件30、流量调节装置40。下面所述气体是指空气。
所述风机10是所谓离心式风机(turbo blower)或离心式压缩机(turbocompressor)的一种，利用电机的旋转力使叶轮(impeller)高速旋转吸入外部空气并压缩后向外部送风的离心泵。
该风机10包括：叶轮11、电机12、风机吸入口13、风机送风口14。
所述叶轮11为离心泵的主要结构，是具备多个有曲面的翼的轮子，可高速旋转地装配于金属壳体内部，并压缩从所述风机吸入口13流入的气体。
所述电机12是发生旋转力的电动机，给所述叶轮11供应高速旋转力地装配。
所述电机12的外周面上如图4所示，用以冷却的电机冷却片121以凸出状态排列着。
为了减少通过所述叶轮11和电机12的高速旋转发生的摩擦力，所述风机10的内部装配着各种形态的轴承(无图示)。
所述电机12和所述轴承(无图示)等形成所述风机10的主要发热部(heatsource)。
所述风机吸入口13是，与所述叶轮11的前端部连通作为被成为送风对象的气体被吸入的通道，使所述气体被移送到所述叶轮11。
所述风机送风口14是，与所述叶轮11的上端部连通作为被所述叶轮11高压压缩的气体被排到外部的通道。
所述电机12的后端部上如图5所示形成用以冷却电机内部的气体被吸入的电机冷却用空气吸入口15。
所述电机冷却用空气吸入口15的一端部结合于所述电机12的后端部，所述电机冷却用空气吸入口15的另一端部被设置在后述的第一空间部S1。
被吸入所述电机冷却用空气吸入口15另一端部的气体是，经过所述电机12的内部进入后述的风机收容部22。
所述壳体20是用以收纳所述风机10的金属箱，，是用金属薄板加工制成。该壳体20包括：第一主体20a、第二主体20b、第三主体20c、盖部件20d和后方板体20e、托架20f。
所述第一主体20a是四边剖面向上下较长地延长的箱部件，如图1所示，以垂直直立状态设置于所述托架20f的右侧上面。在此所述托架20f是装配于设置场所的铁制框架部件。
所述第一主体20a的左侧面有第一垂直隔板27被上下较长地延长着。
所述第一主体20a的右侧面形成所述气体可从外部被吸进内部的气体吸入口21。
所述气体吸入口21上如图5所示装配着用以清除被吸入气体异物的过滤器214。
所述第一主体20a的内部有与所述气体吸入口21连通的内部空间即第一空间部S1。
所述第一垂直隔板27的下端部上如图5所示形成与所述第一空间部S1连通的第一贯通孔211。
所述第二主体20b是四边剖面较长地延长的管形部件，如图3所示，以水平倒置的状态装配在所述托架20f的中间部上面。
所述第二主体20b的内部是左右较长地形成所述气体流动的内部空间即第二空间部S2。
所述第二空间部S2的右端部是如图4所示连通于所述第一主体20a的第一贯通孔211。
所述第三主体20c是四边剖面上下较长地延长的箱部件，如图1所示，以竖立状态装配于托架20f的左侧上面。
所述第三主体20c的右侧面上有第二垂直隔板28向上下较长地延长着。。
所述第三主体20c的内部有所述气体可以流动的内部空间即第三空间部S3向上下较长地延长具备。
所述第二垂直隔板28的上端部上形成与所述风机吸入口13连通的第三贯通孔213。
所述第二垂直隔板28的下端部上如图5所示形成与所述第二空间部S2的左端部连通的第二贯通孔212。
所述第一垂直隔板27和所述垂直隔板28之间设置有水平配置的平板部件即底板部件29。
如图5所示，所述底板部件29的左端部结合于第二垂直隔板28的下端部，所述底板部件29的右端部结合于所述第一垂直隔板27的下端部。
所述盖部件20d是弯曲成字形的板形部件，将风机收容部22盖住而所述风机10不会向外露出。
所述盖部件20d的前面形成使所述风机收容部22与外部连通的冷却用空气排出口25。
所述盖部件20d的左端部是可拆卸地结合于所述第三主体20c的上端部，所述盖部件20d的右端部是可拆卸地结合于所述第一主体20a的上端部，所述盖部件20d的下端部是可拆卸地结合于所述第三主体20c和第一主体20a的下端部。
所述后方板体20e是如图2所示，是垂直装配于所述盖部件20d后方的平板部件。
所述后方板体20e的中央部形成使所述风机收容部22与外部连通的冷却用空气吸入口24。
所述冷却用空气吸入口24是在与所述冷却用空气排出口25直线对应的位置形成。
所述冷却用空气吸入口24的内面装配从外部将空气吸入后使之流入所述风机收容部22的冷却扇26。
本实施例中，所述冷却扇26是使用具备耗电较小的直流DC电机的小型扇。
所述后方板体20e的左端部可拆卸地结合于所述第三主体20c，所述后方板体20e的右端部可拆卸地结合于所述第一主体20a。
所述风机收容部22是如所述电机12和所述轴承(无图示)所示，是收容所述风机10的发热部(heat source)的空间，本实施例中将包括所述叶轮11在内的所述风机10全部收容。
所述风机收容部22是，由所述第一垂直隔板27、所述第二垂直隔板28、所述底板部件29、所述盖部件20d和所述后方板体20e共同形成。
因此所述风机收容部22设置于所述第一空间部S1的上端部和所述第三空间部S3的上端部之间。
所述底板部件29的下面被水平设置有逆变器收容箱20g。
所述逆变器收容箱20g为长方体箱部件，具备包括所述逆变器H在内的电子设备被设置的逆变器收容部23。
所述逆变器收容部23是如图5所示，设置于所述风机收容部22的下侧，所述第二空间部S2是设置于所述逆变器收容部23的下侧。
所述逆变器收容部23的底面形成四边形孔即连通于所述第二容间部S2的第四贯通孔231。
利用所述第一空间部S1和所述第二空间部S2以及所述第三空间部S3形成由所述气体吸入口21连接至所述风机吸入口13的气体流路R。
本实施例中，所述气体流路R是如图5所示，从所述气体吸入口21到所述风机吸入口13弯曲成“U”字形态。
本实施例中，所述气体流路R是如图5所示设置于所述壳体20的内部空间的最外围，使沿着所述气体流路R流动的气体热被传到所述壳体20后排到外部。
所述风机收容部22是空间上与所述气体流路R分离，并具有被所述风机10的发热部加热的空气不可渗透所述气体流路R的密封结构。
所述逆变器H是制造可控制所述电机12速度的高速电流波形并供应给所述电机12的装置，包括叫做绝缘栅双极型晶体管(IGBT；Insulated Gate Bipolar Transistor)的发热部件。
所述绝缘栅双极型晶体管(IGBT)是制造高速电流波形的电气元件，通过电气开关(Switching)发生大量的热，所述发热量与开关频率成比例地增加。所述绝缘栅双极型晶体管(IGBT)是使用温度受限，因此为了所述电机12的持续运用，所述绝缘栅双极型晶体管(IGBT)需要持续冷却。
所述冷却部件30是通过空气将所述逆变器H冷却的金属部件，包括基础部31和冷却片32。
所述基础部31为金属平板部件，上面结合于所述逆变器H的下面。
所述冷却片32是由所述基础部31向下方凸出的四边板状部件，如图5所示左右较长地延长，如图7所示具备多个，并以既定间隔被相离排列。
所述冷却片32的上端部结合于所述基础部31的下面，所述冷却片32的下端部是通过所述逆变器收容箱20g的第四贯通孔231向下方露出，进而接触于所述第二空间部S2的底部。
本实施例中，所述冷却部件30的下端部接触于所述托架20f的上面，热量从所述冷却部件30直接传递于所述托架20f，进而向外部排热。
气体通过所述多个冷却片32中邻接的多个冷却片32之间的空间流动，被所述邻接的多个冷却片32形成的所述第二空间部S2的气体流路R成为基本流路R1。
所述基本流路R1是如图8所示，位于所述第二空间部S2的中央部，不管所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失，始终处于开放状态而使所述气体通过。
所述第二空间部S2的基本流路R1左右分别形成补充流路R2，所述基本流路R1和补充流路R2是空间上相分离而避免内部气体相混合。
所述补充流路R2是只有所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失在预定值以上时才容许所述气体通过的流路。
就是说，所述第二空间部S2的气体流路R是如图8所示，由中央部的基本流路R1和设置于所述基本流路R1左右的一对补充流路R2组成。
所述流量调节装置40是只有所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失在预定值以上时才自动开放所述补充流路R2的装置，包括：流量调节板41、弹性部件42、重量部件43。
所述流量调节装置40是如图5和图6所示，装配在位于所述冷却部件30下流侧的补充流路R2上。
所述流量调节板41是如图9所示，是四边平板部件，上端部可旋转运动地结合于所述第二贯通孔212的上端部。
所述流量调节板41是以位于所述第二贯通孔212上端部的旋转中心C1为中心，在所述开放所述补充流路R2的开放位置和封闭所述补充流路R2的封闭位置之间可以旋转运动。
所述弹性部件42是使所述流量调节板41向所述封闭位置弹性偏压的偏压装置，本实施例中使用装配于所述旋转中心C1的扭转弹簧。
所述重量部件43是利用重力使所述流量调节板41偏压于所述封闭位置的偏压装置，包括棒部431和砝码432。
所述棒部431是如图9所示，是从所述流量调节板41向左侧长长地凸出的棒。
所述砝码部432是具有既定质量的金属锤，结合于所述棒部431的末端部。
进一步，所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失增加到预定值以上而如图9所示的气压P上升到预定值以上时，如图10所示，所述流量调节板41利用所述气压P旋转到开放位置，进而所述补充流路R2开放。
此时所述气压P的值可以达到将所述弹性部件42和重量部件43的弹力或重力抵消的程度。
相反所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失小于预定值时，如图9所示的气压P会下降到预定值以下，故所述流量调节板41保持封闭位置。
此时所述气压P的值达不到将所述弹性部件42和重量部件43的弹力或重力抵消的程度。
下面说明上述结构的送风系统100运行的运行原理的一例。
首先所述电机12驱动后所述叶轮11高速旋转，随着所述叶轮11旋转，所述气体利用从所述叶轮11发生的吸入力在所述气体流路R流动。
从所述气体的整体流路来看，如图5所示，在外部的气体通过所述气体吸入口21流入所述第一空间部S1的内部，流入所述第一空间部S1的气体向下下降后通过所述第一贯通孔211进入所述第二空间部S2的右端部。
进入所述第二空间部S2的气体是通过所述基本流路R1流动着将所述冷却部件30的冷却片32冷却。此时所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失小于预定值时，所述流量调节板41保持封闭位置，因此进入所述第二空间部S2的气体全部仅通过所述基本流路R1流动。
相反，所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失增加到预定值以上时，如图10所示，所述流量调节板41旋转使所述补充流路R2开放，因此进入所述第二空间部S2的气体大部分通过所述基本流路R1流动，进入所述第二空间部S2的气体的一部分是通过所述补充流路R2流动。
就是说，只通过所述基本流路无法给所述风机10充分供应气体的状况下，所述补充流路R2自动开放而将气体给所述风机10补充供应的结构。
经过所述第二空间部S2的气体是通过所述第二贯通孔212进入所述第三空间部S3，进入所述第三空间部S3的气体是上升后通过所述第三贯通孔213流入所述风机吸入口13。
流入所述风机吸入口13的气体是被所述叶轮11压缩后通过所述风机送风口14排到外部。
流入所述冷却用空气吸入口24的空气是通过所述冷却用空气排出口25排到外部，在此过程中形成所述风机10主要发热部的所述电机12和所述轴承(无图示)被冷却。
上述结构的送风系统100包括：风机10、壳体20以及冷却部件30，风机具备：气体被吸入的风机吸入口13、将通过所述风机吸入口13流入的气体压缩的叶轮11以及将被所述叶轮11压缩的所述气体排出到外部的风机送风口14；壳体具备：收容所述风机10发热部的风机收容部22、所述气体从外部被吸入的气体吸入口21、由所述气体吸入口21连接至所述风机吸入口13的气体流路R以及设置有包括逆变器H的电子设备的逆变器收容部23；冷却部件作为将所述逆变器H用空气冷却的部件，冷却部件的一端部结合于所述逆变器H结合，另一端部暴露于所述气体流路R。所述风机收容部22空间上与所述气体流路R分离，气体通过所述叶轮11发生的吸入力在所述气体流路R流动以使所述冷却部件30被所述气体冷却，因此不单独具备用以冷却逆变器H的冷却扇，仅通过所述叶轮11的吸入力发生的气体流动也可以迅速冷却所述逆变器H，不使用使用寿命短且频繁发生故障的冷却扇，从而获得延长整体产品寿命的效果。
所述送风系统100具备：所述冷却部件30结合于所述逆变器H的基础部31；从所述基础部31开始凸出，并以按预定间隔相离的状态排列多个的冷却片32，进而接触气体的表面面积变大而获得冷却效率增加的效果。
所述送风系统100是，所述气体流路R包括：连通于所述气体吸入口21的第一空间部S1；连通于所述冷却部件30另一端部的第二空间部S2；连通于所述风机吸入口13的第三空间部S3，从而获得延长所述气体流路R的长度并容易使之复杂地弯曲的效果。
所述送风系统100是，所述风机收容部22设置于所述第一空间部S1和所述第三空间部S3之间，所述逆变器收容部23是设置于所述风机收容部22的下侧，所述第二空间部S2是设置于所述逆变器收容部23的下侧，所述气体流路R弯曲成“U”字形态，使所述冷却部件30被设置的第二空间部S2位于所述壳体20的最下端外围而增加冷却效率，从位于所述气体流路R末端部的风机吸入口13附近发生的湍流噪声基本不会通过所述气体流路R传到外部。
所述送风系统100包括：形成于所述风机收容部22的一侧的冷却用空气吸入口24；形成于所述风机收容部22的另一侧的冷却用空气排出口25；装配于所述冷却用空气吸入口24和所述冷却用空气排出口25中至少一个，并使空气从外部流入所述风机收容部22的冷却扇26。所述风机收容部22是空间上与所述气体流路R分离，因此被形成所述风机10的主要发热部的所述电机12和所述轴承(无图示)加热的空气不会渗透所述气体流路R降低所述风机10的性能，而且被所述电机12和所述轴承(无图示)加热的空气会被迅速排到外部。
所述送风系统100是，所述第二空间部S2具备：不管所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失，所述气体均可通过的基本流路R1；只有所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失在预定值以上时所述气体才能通过的补充流路R2，因此被所述叶轮11吸入的气体的流量增加时，所述补充流路R2开放，从而防止所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失过度上升。
所述送风系统100是，所述补充流路上R2装配有所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失在预定值以上时将所述补充流路R2自动开放，所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失小于预定值以下时将所述补充流路R2自动关闭的流量调节装置40，因此即便作业人员不单独进行操作，所述补充流路R2也可以自动开闭。
所述送风系统100是，所述流量调节装置40具备：在将所述补充流路R2开放的开放位置和将所述补充流路R关闭的关闭位置之间可以旋转运动的流量调节板41；使所述流量调节板41利用弹性或重量偏压于所述关闭位置的偏压装置42，43。因此所述冷却部件30的上流侧和下流侧之间的压力损失小于预定值时，所述补充流路R2可以稳定地定位于关闭位置。
所述送风系统100是所述冷却部件30的下端部接触于所述壳体20的托架20f，因此热量从所述冷却部件30传递于所述壳体20而迅速向外排热。
所述送风系统100是，所述气体流路R2设置于所述壳体20的内部空间外围，因此沿着所述气体流路R流动的气体的热被传到所述壳体20而迅速排到外部。
本实施例中，使用所述弹性部件42和重量部件43作为所述偏压装置，但也可以使用所述弹性部件42和重量部件43中的某一个。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种送风系统，作为将气体压缩后向外部供应的送风系统，包括：
风机，具备：气体被吸入的风机吸入口；将通过所述风机吸入口流入的气体压缩的叶轮；将被所述叶轮压缩的气体排出到外部的风机送风口；
壳体，具备：收容风机发热部的风机收容部；将气体从外部吸入的气体吸入口；由所述气体吸入口连接至所述风机吸入口的气体流路；设置有包括逆变器的电子设备的逆变器收容部；
冷却部件，作为将所述逆变器用空气冷却的部件，所述冷却部件的一端部结合于所述逆变器，所述冷却部件的另一端部暴露于所述气体流路；
其特征在于，
所述风机收容部在空间上与所述气体流路分离，因此被风机发热部加热的气体无法从所述风机收容部向所述气体流路渗透，气体通过从所述叶轮发生的吸入力在所述气体流路流动以将所述冷却部件冷却；
其中，所述冷却部件的另一端部接触于所述壳体而热量从所述冷却部件被传递于所述壳体，进而被排到外部。
2.根据权利要求1所述的送风系统，其特征在于，
所述冷却部件具备：结合于所述逆变器的基础部；从所述基础部开始凸出并以预定距离相间隔的状态排列的多个冷却片。
3.根据权利要求1所述的送风系统，其特征在于，
所述气体流路包括：连通于所述气体吸入口的第一空间部；连通于所述冷却部件的另一端部的第二空间部；连通于所述风机吸入口的第三空间部。
4.根据权利要求3所述的送风系统，其特征在于，
所述风机收容部设置于所述第一空间部和所述第三空间部之间，所述逆变器收容部设置于所述风机收容部的下侧，所述第二空间部设置于所述逆变器收容部的下侧，所述气体流路弯曲成“U”字形态。
5.根据权利要求1所述的送风系统，其特征在于，
包括：形成于所述风机收容部的一侧的冷却用空气吸入口；形成于所述风机收容部的另一侧的冷却用空气排出口；装配于所述冷却用空气吸入口和所述冷却用空气排口中的至少一个并使空气从外部流入所述风机收容部的冷却片。
6.根据权利要求3所述的送风系统，其特征在于，
所述第二空间部具备：基本流路，所述气体与所述冷却部件的上流侧和下流侧之间的压力损失无关地通过所述基本流路；补充流路，只有所述冷却部件的上流侧和下流侧之间的压力损失在预定值以上时所述气体才能通过所述补充流路。
7.根据权利要求6所述的送风系统，其特征在于，
所述补充流路上装配有：流量调节装置，所述流量调节装置在所述冷却部件的上流侧和下流侧之间的压力损失在预定值以上时将所述补充流路自动开放，所述流量调节装置在所述冷却部件的上流侧和下流侧之间的压力损失小于预定值时将所述补充流路自动关闭。
8.根据权利要求7所述的送风系统，其特征在于，
所述流量调节装置包括：在将所述补充流路开放的开放位置和将所述补充流路封闭的封闭位置之间能旋转地运动的流量调节板；使所述流量调节板利用弹性或重力偏压于所述封闭位置的偏压装置。
9.根据权利要求1所述的送风系统，其特征在于，
为了使沿着所述气体流路流动的气体热被传到所述壳体并被排到外部，所述气体流路装配于所述壳体的内部空间外围。
10.根据权利要求1所述的送风系统，其特征在于，所述气体为空气。
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