CN107207125A - 多级齿轮驱动式糊料物质排出容器 - Google Patents

多级齿轮驱动式糊料物质排出容器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多级齿轮驱动式糊料物质排出容器,所述多级齿轮驱动式糊料物质排出容器能够通过多级驱动齿轮的操作对糊料的排出进行调节,从而能够实现稳定的排出控制,由于通过多级驱动齿轮的操作对糊料的排出进行调节,因而具有能够进行比现有升降螺杆更加稳定的驱动的效果,通过形成能够使得容器本体分离的组装式结构,从而具有在只更换保管有糊料制品的容器本体的状态下能够重复使用下部的驱动部的优点。

Description

多级齿轮驱动式糊料物质排出容器
技术领域
本发明涉及一种糊料物质排出容器,更为详细地,涉及一种糊料排出容器,所述糊料排出容器内部存储保管一定量的多种糊料物质的同时,使用者能够根据需要将其用于使得糊料物质排出至外部。
背景技术
通常,所谓糊料物质(Paste Material)指的是,如同牙膏、软膏、染料等,保管于容器内部时以液态的非凝固状态存在,当向外部露出特定时间时变化为凝固状态的物质。
日常生活中使用的糊料物质大多存储于柔软的软性材质的管中,通过向管施加外力并挤压来能够使得存储于内部的糊料物质向外部排出。
就存储于所述的软性材质的管内的糊料物质而言,很难完整地对管进行挤压,因此常常有以内部含有剩余糊料物质的状态扔掉管的情况。
为了解决所述问题,本申请人曾开发了《糊料物质排出容器》,所述《糊料物质排出容器》公开于2013年2月13日申请的专利申请第10-2013-15443号中。
换句话说,可以确认在所述现有技术中包括以下技术构成:容器本体,在其内部沿着竖直方向设置有内部隔膜,以便能够隔离保管两种以上的糊料物质,并且在其上部形成有排出口,以便能够排出糊料物质;多个加压板,为了将存储于所述容器本体内部的糊料物质推高,在容器本体内部设置有多个加压板;升降螺杆,为了使得所述各个加压板升降驱动,所述升降螺杆与加压板进行螺丝结合;被动齿轮,其以一体的形成设置于所述升降螺杆的下端部;驱动壳体,其设置有驱动装置,所述驱动装置用于向所述被动齿轮传递旋动力。
但是,所述现有技术的情况,在进行升降驱动的加压板与升降螺杆螺丝结合的状态下,根据升降螺杆的旋转实现升降驱动,因此,问题在于,在形成于加压板的螺纹钝化或者变形的情况下会产生操作故障。
发明内容
本发明是为了改善所述现有的糊料排出容器中的问题而提出的,其目的在于,提供一种能够通过非螺旋方式的多级齿轮对加压板的升降进行调节的结构,从而更加稳定地使用糊料容器。
另外,其目的在于,形成一种能够实现容器本体的分离的组装式结构,从而在使用后能够只更换容器本体并进行重复利用,所述容器本体对糊料物质进行保管。
用于实现所述目的的本发明的多级驱动方式糊料排出容器,其特征在于,包括:容器本体,其内部空间通过隔墙分割成多个;本体加压板,其在所述容器本体的各个分割空间内部进行升降移动;齿轮驱动部,其以可以拆卸的形式结合于所述容器本体下部;驱动齿轮,其设置于所述齿轮驱动部内部;被动齿轮,其从所述驱动齿轮获得旋动力的传递;下部加压板,其设置于所述被动齿轮上部,并使得本体加压板上升;多级升降齿轮,为了通过从所述被动齿轮获得旋动力的传递来使得下部加压板升降移动,由口径不同的多个升降齿轮相互啮合构成所述多级升降齿轮;内部壳体,其在所述齿轮驱动部内对被动齿轮进行支撑;马达驱动部,其安装于所述齿轮驱动部下部,并设置有驱动马达,所述驱动马达用于向驱动齿轮传递驱动力。
另外,外螺纹部形成于所述容器本体的下部外侧面,内螺纹部形成于与所述外螺纹部相对应的齿轮驱动部的上部内周面,因此形成相互间能够拆卸的结构。
另外,形成所述多级升降齿轮的各个升降齿轮形成从下部越往上部口径渐渐增加的结构,在各个升降齿轮的外壁面形成有外侧螺纹,在各个升降齿轮的内壁面,只在上端部位形成有内侧螺纹,在各个升降齿轮的下部设置有用于防止脱离的止动器。
所述本发明的糊料排出容器通过多级驱动齿轮的操作对糊料的排出进行调节,从而效果在于,与现有的升降螺杆相比能够进行更加稳定的驱动。
另外,形成一种能够实现容器本体的分离的组装式结构,从而优点在于,能够在只更换保管糊料产品的容器本体的状态下重复利用下部的驱动部。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的多级驱动式糊料排出容器的分解剖面图。
图2是本发明的排出容器的结合剖面图。
图3是本发明中被动齿轮内的多级驱动齿轮的分解图。
图4是本发明中多级驱动齿轮叠层设置于被动齿轮内的状态剖面图。
图5是本发明中多级驱动齿轮的上升驱动时的状态图。
图6是本发明的排出容器的糊料排出驱动时的状态图。
图7是根据本发明的其他实施例的多级驱动齿轮内部的结构图。
图8是本发明的其他实施例中的要部放大图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的具体实施例进行详细考察。
首先,通过图1至图6对根据本发明的一个实施例的糊料物质排出容器的结构进行考察如下。
本发明的排出容器中,齿轮驱动部30组装设置于容器本体10下部,设置有驱动马达41的马达驱动部40结合于齿轮驱动部30下部。
其中,在容器本体10内部沿着竖直方向设置有隔墙11,以便将内部空间分割成两个以上的多个,从而能够区别保管不同种类及成分的糊料物质,并且在各个分割空间内部以能够升降移动的形式设置有本体加压板20。未说明的标号12表示排出糊料物质的排出口。
另外,就齿轮驱动部30而言,由于内螺纹部36形成于上部内周面,因此与形成于容器本体10的下部外侧面的外螺纹部16螺丝结合,据此形成可拆卸的结构,从驱动马达41获得动力传递的驱动齿轮31设置于齿轮驱动部30内部的中央,从驱动齿轮31获得旋动力传递的被动齿轮32设置于两侧,用于使得本体加压板20上升的下部加压板33设置于被动齿轮32上部,多级升降齿轮34设置于被动齿轮32内部,为了从被动齿轮32获得旋动力的传递并使得下部加压板33升降移动,口径不同的多个齿轮通过相互螺丝啮合而连接形成所述多级升降齿轮34,支撑被动齿轮32的内部壳体35设置于齿轮驱动部30内。
尤其,形成多级升降齿轮34的各个升降齿轮,如图2至图4所示,形成口径d从下部越往上部逐渐增加的结构,在各个升降齿轮的外壁面形成有外侧螺纹34a,在各个升降齿轮的内壁面,只在上端部位形成有内侧螺纹34b,在各个升降齿轮的下部设置有用于防止脱离的止动器34c,在被动齿轮32的内壁面,下部螺纹32'形成于上端部,因此与位于多级升降齿轮34中最外侧的齿轮实现螺丝啮合。
另外,可以确认到凸起插入槽34a'形成于位于多级升降齿轮34中的最中心的升降齿轮,凸出设置于下部加压板33的底面中央的下部凸起33'可以插入固定于所述凸起插入槽34a'。
在本实施例中,使得容器本体10及下部加压板33以及本体加压板20构成为四边形形状,因此,优选地,防止本体加压板20的旋转。
另外,优选地,用于向驱动马达41施加操作信号的操作开关(未图示)设置于马达驱动部40的外壁面,但是所述操作开关可以以如下多种形态设置:分开设置上升开关和下降开关,或者在设置一个操作开关的状态下,合上开关则上升,拉下开关则进行下降操作。
考察由形成如上所述的结构的根据本发明糊料排出容器的使用所带来的作用效果如下。
在两种以上的糊料物质通过隔墙11而隔离保管于容器本体10的内部的状态下想要使得糊料物质排出时,若使用者按下操作开关(未图示)而施加电源的话,则驱动马达41得到驱动的同时驱动齿轮31正向旋动,因而两侧被动齿轮32进行旋转,随之,由于多级升降齿轮34的上升操作,本体加压板33上升的同时使得糊料物质通过排出口12排出。
换句话说,若驱动齿轮31进行正向旋动,则两侧的被动齿轮32进行旋动,此时,通过与叠层于被动齿轮32内部的多级升降齿轮34的齿轮作用,多级升降齿轮34慢慢上升驱动,因而下部加压板33推动本体加压板33并使其上升。
这是因为,位于多级升降齿轮34中最中心的升降齿轮固定于下部加压板33,从而防止旋转,因此,通过与其他多级升降齿轮34的啮合作用进行上升驱动。
此时,从四个多级升降齿轮34中位于最外侧的升降齿轮开始依次进行上升驱动,所述位于最外侧的升降齿轮从被动齿轮32获得一次旋转力的传递。
尤其,各个多级升降齿轮34相互间形成外侧螺纹34a和内侧螺纹34b相啮合的状态,因而,由于位于下部的升降齿轮的旋动作用,位于上部的升降齿轮进行上升,所述上升作用因止动器34c在一定高度以内受到限制。
另外,可以得知,多级升降齿轮34中形成最大口径的升降齿轮与被动齿轮32的下部螺纹32'相互作用,因而升降驱动得以进行。
因此,可以得知,通过多级升降齿轮34的升降操作,能够定量排出糊料物质,所述多级升降齿轮34是在叠层为如上所述多级的状态下通过相互间的螺丝啮合作用进行操作的。
另外,在想要中断糊料物质的排出的情况下,若从操作开关移开手,则多级升降齿轮34的上升驱动得到停止,因而糊料物质的排出被中断,在过多地排出糊料物质的情况下,若按下逆方向开关(未图示)使得驱动齿轮31逆方向驱动,则被动齿轮32向相反方向旋动,因而多级升降齿轮34进行下降驱动,从而可以使得排出的糊料物质重新向容器本体10内流入。
另外,就本发明的排出容器而言,由于容器本体10和齿轮驱动部30通过外螺纹部16和内螺纹部36得到组装,因此,若完成糊料物质的排出,则使得容器本体10分离后,可以组装新的容器本体10并使用,因而具有可以重复利用产品的优点。
并且,可以确认到,图7及图8示出根据本发明的其他实施例的多级升降齿轮的剖面结构,用于弹力支撑升降的弹性弹簧50设置于多级升降齿轮34内部,在位于所述多级升降齿轮34中最中心的升降齿轮形成有插入槽51,弹性弹簧50的上端部能够插入于插入槽51并得到支撑,圆板形态的导向板52连接设置于所述弹性弹簧50下端部,在被动齿轮32底面形成有安放槽53,导向板52能够安放于所述安放槽53。
若形成所述结构,则由弹性弹簧50所产生的弹力作用于多级升降齿轮34,因而针对本体加压板20的上升加压力能够更加有效地起作用,并且在操作过程中能够防止发生升降齿轮34的下降。
另外,可以得知,通过导向板52及安放槽53的构成,弹性弹簧50能够更加稳定地得到支撑。
并且,虽然上面对本发明的特定实施例进行了说明及图示,但显而易见的是,从业者可以对本发明的糊料排出容器的结构进行多种变形及实施。
例如,虽然在实施例的图中示出了多级升降齿轮34包括五级,但根据需要,多级升降齿轮34可以制作成三级或六级以上。
另外,对左、右两侧被动齿轮32的旋转力传递量进行调节,或设置两个驱动齿轮31并左、右分开安装,同时分别设置各个驱动开关,从而可以以左、右分别不同的形式对两侧糊料物质的排出量进行调节。
另外,预先设定驱动齿轮31的一次驱动量,从而使用者按下操作开关一次时,驱动齿轮31只旋转预先设置的旋转次数程度从而可以排出规定的量的糊料物质,因此,可以防止糊料物质的过多排出,据此,也可以使得儿童或老人更加便利地使用。
因此,所述的变形了的实施例不应理解为不同于本发明的技术思想或范围,且所述的变形了的实施例应该包括在本发明的附加的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种多级齿轮驱动式糊料物质排出容器,其特征在于,包括:
容器本体(10),其内部空间填充有糊料物质;
本体加压板(20),其在所述容器本体(10)的内部进行升降移动;
齿轮驱动部(30),其以可以拆卸的形式结合于所述容器本体(10)下部;
马达驱动部(40),其安装于所述齿轮驱动部(30)下部,并设置有驱动马达(41),所述驱动马达(41)用于向设置于所述齿轮驱动部(30)内部的驱动齿轮(31)传递驱动力。
2.根据权利要求1所述的多级齿轮驱动式糊料物质排出容器,其特征在于,
所述容器本体(10)的内部空间通过隔墙(11)分割成多个,并且包括本体加压板(20),所述本体加压板(20)在所述容器本体(10)的各个分割空间内部进行升降移动。
3.根据权利要求2所述的多级齿轮驱动式糊料物质排出容器,其特征在于,所述齿轮驱动部包括:
驱动齿轮(31),其设置于所述齿轮驱动部(30)内部;
被动齿轮(32),其从所述驱动齿轮(31)获得旋动力的传递;
下部加压板(33),其设置于所述被动齿轮(32)上部,并使得本体加压板(20)上升;
多级升降齿轮(34),为了从所述被动齿轮(32)获得旋动力的传递并使得下部加压板(33)升降移动,由口径不同的多个升降齿轮相互螺丝啮合而连接构成所述多级升降齿轮(34),位于最中心的升降齿轮的上端部固定设置于下部加压板(33);
内部壳体(35),其在所述齿轮驱动部(30)内对被动齿轮(32)进行支撑。
4.根据权利要求3所述的多级齿轮驱动式糊料物质排出容器,其特征在于,
外螺纹部(16)形成于所述容器本体(10)的下部外侧面,内螺纹部(36)形成于与所述外螺纹部(16)相对应的齿轮驱动部(30)的上部内周面,因此形成相互间能够拆卸的结构。
5.根据权利要求4所述的多级齿轮驱动式糊料物质排出容器,其特征在于,
形成所述多级升降齿轮(34)的各个升降齿轮形成口径(d)从下部越往上部逐渐增加的结构,在各个升降齿轮的外壁面形成有外侧螺纹(34a),在各个升降齿轮的内壁面,只在上端部位形成有内侧螺纹(34b),在各个升降齿轮的下部设置有用于防止脱离的止动器(34c),在被动齿轮(32)的内壁面形成有与多级升降齿轮(34)螺丝啮合的下部螺纹(32')。
6.根据权利要求5所述的多级齿轮驱动式糊料物质排出容器,其特征在于,
在位于所述多级升降齿轮(34)中最中心的升降齿轮形成有凸起插入槽(34a'),下部凸起(33')能够插入固定于所述凸起插入槽(34a'),所述下部凸起(33')凸出设置于下部加压板(33)的底面中央。
7.根据权利要求6所述的多级齿轮驱动式糊料物质排出容器,其特征在于,
在所述多级升降齿轮(34)内部设置有用于弹力支撑升降的弹性弹簧(50),在位于所述多级升降齿轮(34)中最中心的升降齿轮形成有插入槽(51),弹性弹簧(50)的上端部能够插入于所述插入槽(51)并得到支撑,圆板形态的导向板(52)连接设置于所述弹性弹簧(50)下端部,在被动齿轮(32)底面形成有安放槽(53),导向板(52)能够安放于所述安放槽(53)。
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