CN108185447A - 一种自动高效坚果破壳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破壳机，尤其是一种自动高效坚果破壳机。包括步进电机、第一转轴、左齿条、第二压杆、容纳箱、螺纹压杆、手柄、箱门、第一压杆、第一挤压板、第二挤压板、左齿轮、第一锥齿轮、插板、右齿条、第二锥齿轮、右齿轮、第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述左齿轮与左齿条啮合，所述右齿轮与右齿条啮合，所述第二压杆的一端插入容纳箱，另一端固定在左齿条上，所述第一压杆的一端插入容纳箱，另一端固定在右齿条上，所述第一挤压板与第一压杆连接，所述第二挤压板与第二压杆连接。有益效果：结构合理、操作方便，坚果受到垂直方向和水平方向的挤压，坚果破壳比较彻底、破壳效率较高。

Description

一种自动高效坚果破壳机

技术领域

本发明涉及一种破壳机，尤其是一种自动高效坚果破壳机。

背景技术

坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效，同时还可明目健脑，但坚果的果皮较坚硬，人工不易夹碎，并且需要浪费大量劳动力，因此不是一种理想的破壳方式，所以我们需要借助机器来达到坚果破碎的效果。现有的坚果破壳装置大多操作麻烦、破壳效率低、破壳不彻底，因此急需研发一种结构合理、操作方便，破壳比较彻底、破壳效率较高的自动高效坚果破壳机。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种自动高效坚果破壳机，它结构合理、操作方便，坚果受到垂直方向和水平方向的挤压，坚果破壳比较彻底、破壳效率较高，其采用的技术方案如下：

一种自动高效坚果破壳机，包括联轴器、第一支架、步进电机、第一转轴、第二支架、左齿条、第二压杆、容纳箱、螺纹压杆、手柄、箱门、第一压杆、第四支架、下底板，第一固定架、第八固定架、第七固定架、第一挤压板、第二挤压板、左齿轮、第二转轴、第一锥齿轮、插板、右齿条、第三支架、第二锥齿轮、第五固定架、右齿轮、第六固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第三转轴、第三锥齿轮，所述步进电机通过螺钉固定在第一支架上，所述第一转轴的一端与第八固定架以可转动的方式连接，另一端穿过第七固定架通过联轴器与步进电机的输出轴连接，所述第一锥齿轮与第一转轴通过键连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与第二转轴通过键连接，所述第三锥齿轮与第三转轴通过键连接，所述左齿轮与第二转轴通过键连接，所述右齿轮与第三转轴通过键连接，所述第二转轴一端与第三固定架以可转动的方式连接，另一端穿过第二固定架与第一固定架以可转动的方式连接，所述第三转轴一端与第六固定架以可转动的方式连接，另一端穿过第五固定架与第四固定架以可转动的方式连接，所述第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第五固定架、第六固定架的下端均固连在下底板上，所述左齿轮与左齿条啮合，所述右齿轮与右齿条啮合，所述左齿条与第二支架配合并可在第二支架上滑动，所述右齿条与第三支架配合并可在第三支架上滑动，所述第二支架和第三支架的下端均固连在下底板上，所述第二压杆的一端插入容纳箱，另一端固定在左齿条上，所述第一压杆的一端插入容纳箱，另一端固定在右齿条上，所述容纳箱的下端卡在第四支架上，所述第四支架的下端固连在下底板上，所述箱门与容纳箱连接，所述第一挤压板与第一压杆连接，所述第二挤压板与第二压杆连接，所述插板插入容纳箱内。

优选的，所述手柄包括半圆槽、手柄盘、手柄通孔、手柄圆柱、六角凹槽，所述手柄圆柱的下端开有六角凹槽，所述手柄圆柱的上端与手柄盘的下端固连，所述手柄盘的四周开有半圆槽，所述手柄盘上开有手柄通孔。

优选的，所述螺纹压杆包括六角凸起、螺纹段、压头、圆弧挤压面，所述压头上设有圆弧挤压面，所述圆弧挤压面朝下用于挤压坚果，所述圆弧挤压面为内凹面，所述螺纹段的上端与六角凸起固连，下端与压头固连，所述六角凸起插入手柄的六角凹槽内。

优选的，所述第四支架包括竖板、支撑盘、长凸起、支架凹槽，所述竖板平行设置三个，所述竖板的上端与支撑盘固连，所述支撑盘的上端开有支架凹槽，所述支架凹槽的槽底设有长凸起。

优选的，所述容纳箱包括内螺纹柱、箱体主体、圆柱槽、矩形槽、第一限位板，所述第一限位板设有两个，相对设置在箱体主体的内壁上，所述箱体主体的上端面设有内螺纹柱，所述内螺纹柱内设有内螺纹，所述箱体主体上对称设置两个矩形槽，所述箱体主体的一侧设有四个圆柱槽，所述容纳箱的下端卡在支架凹槽内，所述箱体主体的外侧面与长凸起的一侧面贴合，所述箱体主体的下端面与支架凹槽槽底面贴合，所述箱体主体下底板的厚度与长凸起的高度相等。

优选的，所述插板包括插板底板、坚果托盘、第二限位板、下拉手、外圆柱、内圆柱，所述下拉手固连在插板底板的侧面上，所述插板底板的上端与第二限位板固连，所述坚果托盘下端面的中心位置设有一个内圆柱，所述坚果托盘下端面均布六个外圆柱，所述外圆柱的下端面与插板底板固连，所述内圆柱的下端面与插板底板固连，所述第二限位板的侧面与第一限位板的侧面贴合，所述坚果托盘的上端面为内凹面。

优选的，所述箱门包括箱门主板、上拉手、拉手槽、箱门圆柱，所述箱门主板的内侧设有四个箱门圆柱，外侧设有两个上拉手，所述箱门圆柱插入箱体圆柱槽，所述箱门主板上设有拉手槽，所述拉手槽用于容纳下拉手。

优选的，所述左齿条包括齿条主体、齿条上凹槽、齿条侧凹槽，所述齿条主体的上端设有齿条上凹槽，两侧设有齿条侧凹槽，所述齿条侧凹槽与第二支架配合，所述左齿条和右齿条结构尺寸均相同，所述左齿条可沿着第二支架滑动，所述右齿条可沿着第三支架滑动。

优选的，所述第一压杆包括第一凸起、第一压杆主体、第一凹槽，所述第一凸起与第一压杆主体固连，所述第一压杆主体的一端开有第一凹槽，所述第一凸起插入右齿条上端的凹槽内。

优选的，所述第二压杆包括第二凸起、第二压杆主体、第二凹槽，所述第二凸起与第二压杆主体固连，所述第二压杆主体的一端开有第二凹槽，所述第二凸起插入左齿条的齿条上凹槽内。

优选的，所述第二挤压板包括压板主体、压板圆弧面、压板凸起，所述压板凸起一端与压板主体固连，另一端插入第二压杆的第二凹槽内，所述压板主体上设有压板圆弧面，所述第一挤压板、第二挤压板结构尺寸均相同。

本发明具有如下优点：

(1)坚果托盘的内凹面与螺纹压杆的圆弧挤压面相对，可有效防止坚果在挤压过程中发生移动；

(2)以步进电机为动力，省时省力，通过锥齿轮传动、齿轮齿条传动来实现第二挤压板和第一挤压板的反向移动，结构合理，操作方便；

(3)第一挤压板和第二挤压板相互靠近挤压坚果，使坚果受到水平方向的挤压，手柄带动螺纹压杆转动的同时下移挤压坚果，坚果受到垂直方向的挤压，双向压力使坚果破壳比较彻底、破壳效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明一种自动高效坚果破壳机的主视图；

图2：本发明一种自动高效坚果破壳机拆下箱门后的主视图；

图3：本发明一种自动高效坚果破壳机的拆下箱门后的立体图；

图4：本发明一种自动高效坚果破壳机的容纳箱处结构示意图；

图5：本发明一种自动高效坚果破壳机的侧视图；

图6：本发明一种自动高效坚果破壳机的俯视图；

图7：本发明一种自动高效坚果破壳机的手柄结构示意图；

图8：本发明一种自动高效坚果破壳机的螺纹压杆结构示意图；

图9：本发明一种自动高效坚果破壳机的第四支架结构示意图；

图10：本发明一种自动高效坚果破壳机的容纳箱结构示意图；

图11：本发明一种自动高效坚果破壳机的插板结构示意图；

图12：本发明一种自动高效坚果破壳机的插板剖视图；

图13：本发明一种自动高效坚果破壳机的箱门结构示意图；

图14：本发明一种自动高效坚果破壳机的左齿条结构示意图；

图15：本发明一种自动高效坚果破壳机的第一压杆结构示意图；

图16：本发明一种自动高效坚果破壳机的第二压杆结构示意图；

图17：本发明一种自动高效坚果破壳机的第二挤压板结构示意图。

符号说明：

1、联轴器，2、第一支架，3、步进电机，4、第一转轴，5、第二支架，6、左齿条，7、第二压杆，8、容纳箱，9、螺纹压杆，10、手柄，11、箱门，12、第一压杆，13、第四支架，14、下底板，15、第一固定架，16、第八固定架，17、第七固定架，18、第一挤压板，19、第二挤压板，20、左齿轮，21、第二转轴，22、第一锥齿轮，23、插板，24、右齿条，25、第三支架，26、第二锥齿轮，27、第五固定架，28、右齿轮，29、第六固定架，30、第二固定架，31、第三固定架，32、第四固定架，33、第三转轴，34、第三锥齿轮，601、齿条主体，602、齿条上凹槽，603、齿条侧凹槽，701、第二凸起，702、第二压杆主体，703、第二凹槽，801、内螺纹柱，802、箱体主体，803、圆柱槽，804、矩形槽，805、第一限位板，901、六角凸起，902、螺纹段，903、压头，904、圆弧挤压面，1001、半圆槽，1002、手柄盘，1003、手柄通孔，1004、手柄圆柱，1005、六角凹槽，1101、箱门主板，1102、上拉手，1103、拉手槽，1104、箱门圆柱，1201、第一凸起，1202、第一压杆主体，1203、第一凹槽，1301、竖板，1302、支撑盘，1303、长凸起，1304、支架凹槽，1901、压板主体，1902、压板圆弧面，1903、压板凸起，2301、插板底板，2302、坚果托盘，2303、第二限位板，2304、下拉手，2305、外圆柱，2306、内圆柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

如图1～6所示，本发明一种自动高效坚果破壳机，包括联轴器1、第一支架2、步进电机3、第一转轴4、第二支架5、左齿条6、第二压杆7、容纳箱8、螺纹压杆9、手柄10、箱门11、第一压杆12、第四支架13、下底板14，第一固定架15、第八固定架16、第七固定架17、第一挤压板18、第二挤压板19、左齿轮20、第二转轴21、第一锥齿轮22、插板23、右齿条24、第三支架25、第二锥齿轮26、第五固定架27、右齿轮28，第六固定架29、第二固定架30、第三固定架31、第四固定架32、第三转轴33、第三锥齿轮34，所述步进电机3通过螺钉固定在第一支架2上，所述第一转轴4的一端与第八固定架16以可转动的方式连接，另一端穿过第七固定架17通过联轴器1与步进电机3的输出轴连接，所述第一锥齿轮22与第一转轴4通过键连接，所述第二锥齿轮26与第一锥齿轮22啮合，所述第三锥齿轮34与第一锥齿轮22啮合，所述第二锥齿轮26与第二转轴21通过键连接，所述第三锥齿轮34与第三转轴33通过键连接，所述左齿轮20与第二转轴21通过键连接，所述右齿轮28与第三转轴33通过键连接，所述第二转轴21一端与第三固定架31以可转动的方式连接，另一端穿过第二固定架30与第一固定架15以可转动的方式连接，所述第三转轴33一端与第六固定架29以可转动的方式连接，另一端穿过第五固定架27与第四固定架32以可转动的方式连接，所述第一固定架15、第二固定架30、第三固定架31、第四固定架32、第五固定架27、第六固定架29的下端均固连在下底板14上，所述左齿轮20与左齿条6啮合，所述右齿轮28与右齿条24啮合，所述左齿条6与第二支架5配合并可在第二支架5上滑动，所述右齿条24与第三支架25配合并可在第三支架25上滑动，所述第二支架5和第三支架25的下端均固连在下底板14上，所述第二压杆7的一端插入容纳箱8，另一端固定在左齿条6上，所述第一压杆12的一端插入容纳箱8，另一端固定在右齿条24上，所述容纳箱8的下端卡在第四支架13上，所述第四支架13的下端固连在下底板14上，所述箱门11与容纳箱8连接，所述第一挤压板18与第一压杆12连接，所述第二挤压板19与第二压杆7连接，所述插板23插入容纳箱8内。

如图7所示，所述手柄10包括半圆槽1001、手柄盘1002、手柄通孔1003、手柄圆柱1004、六角凹槽1005，所述手柄圆柱1004的下端开有六角凹槽1005，所述手柄圆柱1004的上端与手柄盘1002的下端固连，所述手柄盘1002的四周开有半圆槽1001，所述手柄盘1002上开有手柄通孔1003。

如图8所示，所述螺纹压杆9包括六角凸起901、螺纹段902、压头903、圆弧挤压面904，所述压头903上设有圆弧挤压面904，所述圆弧挤压面904朝下用于挤压坚果，所述圆弧挤压面904为内凹面，可有效防止坚果在夹碎过程中移动，所述螺纹段902的上端与六角凸起901固连，下端与压头903固连，所述六角凸起901插入手柄10的六角凹槽1005内。

如图9所示，所述第四支架13包括竖板1301、支撑盘1302、长凸起1303、支架凹槽1304，所述竖板1301平行设置三个，所述竖板1301的上端与支撑盘1302固连，所述支撑盘1302的上端开有支架凹槽1304，所述支架凹槽1304的槽底设有长凸起1303。

如图10所示，所述容纳箱8包括内螺纹柱801、箱体主体802、圆柱槽803、矩形槽804、第一限位板805，所述第一限位板805设有两个，相对设置在箱体主体802的内壁上，所述箱体主体802的上端面设有内螺纹柱801，所述内螺纹柱801内设有内螺纹，所述箱体主体802上对称设置两个矩形槽804，所述箱体主体802的一侧设有四个圆柱槽803，所述容纳箱8的下端卡在支架凹槽1304内，所述箱体主体802的外侧面与长凸起1303的一侧面贴合，所述箱体主体802的下端面与支架凹槽1304槽底面贴合，所述箱体主体802下底板的厚度与长凸起1303的高度相等。

如图11～12所示，所述插板23包括插板底板2301、坚果托盘2302、第二限位板2303、下拉手2304、外圆柱2305、内圆柱2306，所述下拉手2304固连在插板底板2301的侧面上，所述插板底板2301的上端与第二限位板2303固连，所述坚果托盘2302下端面的中心位置设有一个内圆柱2306，所述坚果托盘2302下端面均布六个外圆柱2305，所述外圆柱2305的下端面与插板底板2301固连，所述内圆柱2306的下端面与插板底板2301固连，所述第二限位板2303的侧面与第一限位板805的侧面贴合，所述坚果托盘2302的上端面为内凹面，坚果置于坚果托盘2302的内凹面上，坚果托盘2302的内凹面与圆弧挤压面904相对，可有效防止坚果在挤压过程中移动，坚果置于坚果托盘2302的内凹面与圆弧挤压面904之间，通过转动手柄10带动螺纹压杆9下移纵向挤压坚果。

如图13所示，所述箱门11包括箱门主板1101、上拉手1102、拉手槽1103、箱门圆柱1104，所述箱门主板1101的内侧设有四个箱门圆柱1104，外侧设有两个上拉手1102，所述箱门圆柱1104插入箱体圆柱槽803，所述箱门主板1101上设有拉手槽1103，所述拉手槽1103用于容纳下拉手2304。

如图14所示，所述左齿条6包括齿条主体601、齿条上凹槽602、齿条侧凹槽603，所述齿条主体601的上端设有齿条上凹槽602，两侧设有齿条侧凹槽603，所述齿条侧凹槽603与第二支架5配合，所述左齿条6和右齿条24结构尺寸均相同，所述左齿条6可沿着第二支架5滑动，所述右齿条24可沿着第三支架25滑动。

如图15所示，所述第一压杆12包括第一凸起1201、第一压杆主体1202、第一凹槽1203，所述第一凸起1201与第一压杆主体1202固连，所述第一压杆主体1202的一端开有第一凹槽1203，所述第一凸起1201插入右齿条24上端的凹槽内。

如图16所示，所述第二压杆7包括第二凸起701、第二压杆主体702、第二凹槽703，所述第二凸起701与第二压杆主体702固连，所述第二压杆主体702的一端开有第二凹槽703，所述第二凸起701插入左齿条6的齿条上凹槽602内。

如图17所示，所述第二挤压板19包括压板主体1901、压板圆弧面1902、压板凸起1903，所述压板凸起1903一端与压板主体1901固连，另一端插入第二压杆7的第二凹槽703内，所述压板主体1901上设有压板圆弧面1902，所述第一挤压板18、第二挤压板19结构尺寸均相同。

如图1～17所示，本发明使用时，拆下箱门11，将待夹的坚果置于插板23的坚果托盘2302上，装上箱门11后启动步进电机3，步进电机3的输出轴顺时针转动，步进电机3通过联轴器1带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一锥齿轮22转动，进而带动第二锥齿轮26、第三锥齿轮34转动，第二锥齿轮26通过第二转轴21带动左齿轮20转动，第三锥齿轮34通过第三转轴33带动右齿轮28转动，左齿轮20和右齿轮28分别带动左齿条6和右齿条24反向移动，左齿条6和右齿条24分别通过第二压杆7和第一压杆12带动第二挤压板19和第一挤压板18相互靠近挤压坚果，使坚果受到水平方向的挤压，第一挤压板18和第二挤压板19的移动距离相等，转动手柄10，手柄10的转动带动螺纹压杆9转动，螺纹压杆9转动的同时向下移动挤压坚果，坚果受到垂直方向的挤压；当坚果夹好以后，反转手柄10，手柄10带动螺纹压杆9向上移动远离坚果，步进电机3反转，左齿条6和右齿条24分别通过第二压杆7和第一压杆12带动第二挤压板19和第一挤压板18远离坚果，拆下箱门11，抓住插板23的下拉手2304将插板23从容纳箱8中拉出并取下夹好的坚果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动高效坚果破壳机，其特征在于：包括联轴器、第一支架、步进电机、第一转轴、第二支架、左齿条、第二压杆、容纳箱、螺纹压杆、手柄、箱门、第一压杆、第四支架、下底板，第一固定架、第八固定架、第七固定架、第一挤压板、第二挤压板、左齿轮、第二转轴、第一锥齿轮、插板、右齿条、第三支架、第二锥齿轮、第五固定架、右齿轮、第六固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第三转轴、第三锥齿轮，所述步进电机通过螺钉固定在第一支架上，所述第一转轴的一端与第八固定架以可转动的方式连接，另一端穿过第七固定架通过联轴器与步进电机的输出轴连接，所述第一锥齿轮与第一转轴通过键连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与第二转轴通过键连接，所述第三锥齿轮与第三转轴通过键连接，所述左齿轮与第二转轴通过键连接，所述右齿轮与第三转轴通过键连接，所述第二转轴一端与第三固定架以可转动的方式连接，另一端穿过第二固定架与第一固定架以可转动的方式连接，所述第三转轴一端与第六固定架以可转动的方式连接，另一端穿过第五固定架与第四固定架以可转动的方式连接，所述第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第五固定架、第六固定架的下端均固连在下底板上，所述左齿轮与左齿条啮合，所述右齿轮与右齿条啮合，所述左齿条与第二支架配合并可在第二支架上滑动，所述右齿条与第三支架配合并可在第三支架上滑动，所述第二支架和第三支架的下端均固连在下底板上，所述第二压杆的一端插入容纳箱，另一端固定在左齿条上，所述第一压杆的一端插入容纳箱，另一端固定在右齿条上，所述容纳箱的下端卡在第四支架上，所述第四支架的下端固连在下底板上，所述第四支架包括竖板、支撑盘、长凸起、支架凹槽，所述竖板平行设置三个，所述竖板的上端与支撑盘固连，所述支撑盘的上端开有支架凹槽，所述支架凹槽的槽底设有长凸起，所述箱门与容纳箱连接，所述第一挤压板与第一压杆连接，所述第二挤压板与第二压杆连接，所述插板插入容纳箱内。

2.根据权利要求1所述的一种自动高效坚果破壳装置，其特征在于：所述手柄包括半圆槽、手柄盘、手柄通孔、手柄圆柱、六角凹槽，所述手柄圆柱的下端开有六角凹槽，所述手柄圆柱的上端与手柄盘的下端固连，所述手柄盘的四周开有半圆槽，所述手柄盘上开有手柄通孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动高效坚果破壳装置，其特征在于：所述螺纹压杆包括六角凸起、螺纹段、压头、圆弧挤压面，所述压头上设有圆弧挤压面，所述圆弧挤压面朝下用于挤压坚果，所述圆弧挤压面为内凹面，所述螺纹段的上端与六角凸起固连，下端与压头固连，所述六角凸起插入手柄的六角凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种自动高效坚果破壳装置，其特征在于：所述容纳箱包括内螺纹柱、箱体主体、圆柱槽、矩形槽、第一限位板，所述第一限位板设有两个，相对设置在箱体主体的内壁上，所述箱体主体的上端面设有内螺纹柱，所述内螺纹柱内设有内螺纹，所述箱体主体上对称设置两个矩形槽。所述箱体主体的一侧设有四个圆柱槽，所述容纳箱的下端卡在支架凹槽内，所述箱体主体的外侧面与长凸起的一侧面贴合，所述箱体主体的下端面与支架凹槽槽底面贴合，所述箱体主体下底板的厚度与长凸起的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种自动高效坚果破壳装置，其特征在于：所述插板包括插板底板、坚果托盘、第二限位板、下拉手、外圆柱、内圆柱，所述下拉手固连在插板底板的侧面上，所述插板底板的上端与第二限位板固连，所述坚果托盘下端面的中心位置设有一个内圆柱，所述坚果托盘下端面均布六个外圆柱，所述外圆柱的下端面与插板底板固连，所述内圆柱的下端面与插板底板固连，所述第二限位板的侧面与第一限位板的侧面贴合，所述坚果托盘的上端面为内凹面。

6.根据权利要求1所述的一种自动高效坚果破壳装置，其特征在于：所述箱门包括箱门主板、上拉手、拉手槽、箱门圆柱，所述箱门主板的内侧设有四个箱门圆柱，外侧设有两个上拉手，所述箱门圆柱插入箱体圆柱槽，所述箱门主板上设有拉手槽，所述拉手槽用于容纳下拉手。

7.根据权利要求1所述的一种自动高效坚果破壳装置，其特征在于：所述左齿条包括齿条主体、齿条上凹槽、齿条侧凹槽，所述齿条主体的上端设有齿条上凹槽，两侧设有齿条侧凹槽，所述齿条侧凹槽与第二支架配合，所述左齿条和右齿条结构尺寸均相同，所述左齿条可沿着第二支架滑动，所述右齿条可沿着第三支架滑动。

8.根据权利要求1所述的一种自动高效坚果破壳装置，其特征在于：所述第一压杆包括第一凸起、第一压杆主体、第一凹槽，所述第一凸起与第一压杆主体固连，所述第一压杆主体的一端开有第一凹槽，所述第一凸起插入右齿条上端的凹槽内。

9.根据权利要求1所述的一种自动高效坚果破壳装置，其特征在于：所述第二压杆包括第二凸起、第二压杆主体、第二凹槽，所述第二凸起与第二压杆主体固连，所述第二压杆主体的一端开有第二凹槽，所述第二凸起插入左齿条的齿条上凹凹槽内。

10.根据权利要求1所述的一种自动高效坚果破壳装置，其特征在于：所述第二挤压板包括压板主体、压板圆弧面、压板凸起，所述压板凸起一端于压板主体固连，另一端插入第二压杆的第二凹槽内，所述压板主体上设有压板圆弧面，所述第一挤压板、第二挤压板结构尺寸均相同。