CN109954543A - 一种碾压式中药研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碾压式中药研磨装置，有效的解决了现有研磨装置不具有在研磨过程中将已经研磨好的药粉实时分离的问题；其解决的技术方案包括碾药槽，碾药槽的底部设有一个沿其长度方向开设的矩形通槽，矩形通槽内可拆卸安装有一个金属过滤网，碾药槽内设有一个碾药轮，碾药槽的下方设有一个支撑板，支撑板的左右两端各铰接有一个连杆,每个连杆的另一端安装有一个弹性球，支撑板的左右可驱动弹性球敲击过滤网，碾药槽前后两侧壁上各个设有一个置于碾药轮芯轴上方的水平压板，压板的高度可调节，碾药槽的左端设有一个水平且可左右移动的往复丝杠，碾药轮上套有一个与其芯轴转动连接的矩形框体，往复丝杠的右端与矩形框体滑动连接。

Description

一种碾压式中药研磨装置

技术领域

本发明涉及特殊中药研磨设备领域，特别是一种碾压式中药研磨装置。

背景技术

众所周知，随着中西医结合在各医院的开展，对临床病人进行中药敷贴等外用疗法逐渐增多，这就需要将中药研碾成细粉末，目前医院一般应用两种中药研磨装置，第一种是通过在密闭腔体内设置高速转动的刀片，通过高速转动刀片将中药破碎，中破碎方式破碎效率高，但其破碎效果差且在破碎过程中高速转动的刀片与药材之间会产生多余热量，对于一些名贵或者特殊的药材来说这样的破碎方式会使药物失效或者降低其药用效果，第二种是传统的碾药方法，药物烘干后，放在铁槽内，用脚蹬撵辊把中药碾成细粉，但这种方式费时费力，且不能满足临床病人用药的需要，同时这种方式在研磨过程中不能实时的将已经研磨合格的药粉分离，重复的碾压降低了中药研磨的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种碾压式中药研磨装置，有效的解决了现有研磨装置不具有在研磨过程中将已经研磨好的药粉实时分离的问题。

其解决问题的技术方案包括一个船型的碾药槽，碾药槽的底部设有一个沿其长度方向开设的矩形通槽，矩形通槽内可拆卸安装有一个金属过滤网，碾药槽内设有一个碾药轮，碾药槽的下方设有一个上端面始终与过滤网底面相接触并可跟随碾药轮左右同步移动的支撑板，支撑板的左右两端各铰接有一个连杆,每个连杆的另一端安装有一个弹性球，每个连杆的下方设有一个凸轮，每个凸轮的前后两端均同轴安装有一个第一齿轮，碾药槽底部设有与同侧的两个第一齿轮相啮合的齿条，支撑板的左右移动经第一齿轮齿条带动凸轮推动弹性球敲击过滤网，碾药槽前后两侧壁上各个设有一个置于碾药轮芯轴上方的水平压板，压板的高度可调节，碾药槽的左端设有一个水平的往复丝杠，往复丝杠上套有一个可驱动往复丝杠左右往复运动的往复丝杠螺母，碾药轮上套有一个与其芯轴转动连接的矩形框体，往复丝杠的右端与矩形框体滑动连接。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过碾药的同时进行成品的筛落，有效的解决了现有研磨装置不具有在研磨过程中将已经研磨好的药粉实时分离的问题。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为本发明不含碾药轮及其束缚连接结构时的主视剖面图。

图3为图2中A区域局部放大图。

图4为本发明俯视图。

图5为本发明左视剖面图。

图6为本发明往复丝杠及其传动结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可知,本发明包括一个船型的碾药槽1，碾药槽1的底部设有一个沿其长度方向开设的矩形通槽2，矩形通槽2内可拆卸安装有一个金属过滤网3，碾药槽1内设有一个碾药轮4，碾药槽1的下方设有一个上端面始终与过滤网3底面相接触并可跟随碾药轮4左右同步移动的支撑板5，支撑板5的左右两端各铰接有一个连杆6，每个连杆6的另一端安装有一个弹性球7，每个连杆6的下方设有一个凸轮8，每个凸轮8的前后两端均同轴安装有一个第一齿轮9，碾药槽1底部设有与同侧的两个第一齿轮9相啮合的齿条10，支撑板5的左右移动经第一齿轮9齿条10带动凸轮8推动弹性球7敲击过滤网3，碾药槽1前后两侧壁上各个设有一个置于碾药轮4芯轴上方的水平压板11，压板11的高度可调节，碾药槽1的左端设有一个水平的往复丝杠12，往复丝杠12上套有一个可驱动往复丝杠12左右往复运动的往复丝杠螺母13，碾药轮4上套有一个与其芯轴转动连接的矩形框体14，往复丝杠12的右端与矩形框体14滑动连接。

为了实现支撑板5与碾药轮4保持同步左右移动，所述支撑板5为一个扣合在碾药槽1底部的U形板，U形板的底板上端面设有凸台，凸台与过滤网3下底面始终接触，U形板两个侧板内侧设有第一滑块15，碾药槽1外侧壁上设有与第一滑块15相配合的第一滑槽16，U形板的两个侧板板上还设有可供碾药轮4芯轴固定的安装槽17，碾药轮4芯轴可在安装槽17内上下运动，碾药轮4芯轴左右运动时经安装槽17槽壁驱动U形板左右移动。

为了实现碾药轮4始终贴紧压板11的下端面，所述每个安装槽17内设有一个第一压簧18，第一压簧18的一端固定在安装槽17的下端槽壁上，上端安装有一个弧形朝下的弧形板19，碾药轮4芯轴置于弧形板19上。

为了实现压板11的支撑和调节，所述每个压板11的上方设有一个水平状且两端固定在碾药槽1上的状支撑杆20，支撑杆20与压板11之间设有横板21，支撑杆20与横板21之间经螺栓固定连接，拧动螺栓可使横板21上下移动，横板21与压板11之间经第二压簧22连接。

为了实现往复丝杠螺母13的转动，所述往复丝杠螺母13的外侧套装有第二齿轮23，第二齿轮23的外侧啮合有经电机驱动的第三齿轮24，电机转动经第二齿轮23、第三齿轮24驱动往复丝杠螺母13转动。

为了实现往复丝杠12与矩形框架的滑动连接，所述矩形框架与往复丝杠12接触的一端固定有一个竖向的第二滑槽25，往复丝杠12的右端设有置于第二滑槽25内并可在第二滑槽25内相对上下滑动的第二滑块26，第二滑块26不可脱离第二滑槽25。

为了实现本装置的固定，所述碾药槽1的下方设有支撑支架27，碾药槽1固定在支撑支架27上；支撑板5的下端设有支撑架28，凸轮8与第一齿轮9经转轴安装在支撑架28上。

为了实现矩形框架在移动时能够保持始终水平，所述矩形框架上贯穿有多个截面为矩形的导向杆29，导向杆29的下端滑动连接在碾药槽1的内壁上。

为了实现在碾药轮4碾压中药时不发生洒落，所述矩形框架内侧与碾药轮4轮面相对应的位置设有刷毛30。

本发明的具体工作过程：本装置在使用时将已经烘干的中药置于碾药槽1内，根据放入碾药槽1内中药数量调节支撑杆20上的螺栓，通过拧动螺栓实现横板21上下位置的调整，此时打开电机的使得电机转动，电机转动经第二齿轮23、第三齿轮24驱动往复丝杠螺母13转动，往复丝杠螺母13的转动带动往复丝杠12的左右移动。

往复丝杠12经第二滑块26与第二滑槽25的配合驱动矩形框架左右运动，矩形框架左右运动带动碾药轮4左右运动，此时碾药轮4芯轴在安装槽17侧壁的驱动下带动U形板与碾药轮4保持同步移动，此过程中U形板底板上的凸台始终与过滤网3的下端面接触，碾药轮4始终挤压在被支撑板5支撑着的过滤网3上，碾药轮4的挤压中药的力来自于横板21向下移动时经第二压簧22驱动的压板11挤压碾药轮4芯轴的力，碾药轮4挤压碾压槽内的中药时，第一压簧18受到挤压并使其具有反弹的趋势和弹性势能。

随着支撑板5跟随碾药轮4左右移动的过程中，经支撑架28固定在支撑板5左右两个的凸轮8在第一齿轮9与齿条10的配合下实现自身转动，当凸轮8的推程与其对应的连杆6接触后在凸轮8的挤压作用下会实现连杆6围绕其铰接端转动，连杆6的转动会使其另一端固定的弹性球7靠近金属过滤网3，并上下敲击过滤网3，此时过滤网3被敲击的位置会上下震动，从而实现过滤网3快速筛出已经碾压合格的药粉，为了提高弹性球7敲击过滤网3的频率，可将凸轮8换成多凸起凸轮8从而提高整体的敲击频率，值得注意的是，在弹性球7完成一次敲击后在重力的作用下自动向下移动为下一次凸轮8将其抬起提供空间。

本装置对比有以下好处：

1、本装置通过将碾压槽的槽底设置矩形通槽2实现将碾压槽槽底打通，在矩形通槽2内安装金属过滤网3，并在过滤网3下方设置一个跟随碾药轮4同步左右移动并始终与过滤网3下端面接触的支撑板5，当碾药轮4左右运动压紧过滤网3时，过滤网3始终支撑着碾药轮4挤压过滤网3的位置，使得过滤网3在挤压时不会被压坏。

2、本装置通过可调节高度的压板11的设置使得，碾药轮4碾压碾药槽内的压力可调节同时通过在支撑板5的左右两侧均设置可敲击过滤网3的弹性球7，以碾压轮向右运动为例，左侧的弹性球7敲击过滤网3可实现将已经碾压好的药粉筛落，右侧的弹性球7的敲击可将右侧待碾压的药材震动整平防止其贴附在碾药槽1的侧壁上，碾压轮反向移动时两个弹性球7的功能调换，从而实现本装置碾药效率更高。

3、本装置将中药的碾压，筛滤以及碾压过程中的待碾压中药的整理综合成一个过程使得碾药过程更加快速高效，同时在矩形框架内侧设置刷毛30在运动过程中将碾药轮4清理，有效防止了药粉的洒落。

4、本装置通过支撑杆20和横板21的配合使得碾药轮4向下挤压的力可调整，通过机械驱动方式代替传统手动碾药，在不破坏中药原有药效的前提下提高了碾药效率同时解放了劳动力。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过碾药的同时进行成品的筛落，有效的解决了现有研磨装置不具有在研磨过程中将已经研磨好的药粉实时分离的问题。

Claims (9)

1.一种碾压式中药研磨装置，包括一个船型的碾药槽（1），其特征在于，所述碾药槽（1）的底部设有一个沿其长度方向开设的矩形通槽（2），矩形通槽（2）内可拆卸安装有一个金属过滤网（3），碾药槽（1）内设有一个碾药轮（4），碾药槽（1）的下方设有一个上端面始终与过滤网（3）底面相接触并可跟随碾药轮（4）左右同步移动的支撑板（5），支撑板（5）的左右两端各铰接有一个连杆（6），每个连杆（6）的另一端安装有一个弹性球（7），每个连杆（6）的下方设有一个凸轮（8），每个凸轮（8）的前后两端均同轴安装有一个第一齿轮（9），碾药槽（1）底部设有与同侧的两个第一齿轮（9）相啮合的齿条（10），支撑板（5）的左右移动经第一齿轮（9）齿条（10）带动凸轮（8）推动弹性球（7）敲击过滤网（3），碾药槽（1）前后两侧壁上各个设有一个置于碾药轮（4）芯轴上方的水平压板（11），压板（11）的高度可调节，碾药槽（1）的左端设有一个水平的往复丝杠（12），往复丝杠（12）上套有一个可驱动往复丝杠（12）左右往复运动的往复丝杠螺母（13），碾药轮（4）上套有一个与其芯轴转动连接的矩形框体（14），往复丝杠（12）的右端与矩形框体（14）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种碾压式中药研磨装置，其特征在于，所述支撑板（5）为一个扣合在碾药槽（1）底部的U形板，U形板的底板上端面设有凸台，凸台与过滤网（3）下底面始终接触，U形板两个侧板内侧设有第一滑块（15），碾药槽（1）外侧壁上设有与第一滑块（15）相配合的第一滑槽（16），U形板的两个侧板板上还设有可供碾药轮（4）芯轴固定的安装槽（17），碾药轮（4）芯轴可在安装槽（17）内上下运动，碾药轮（4）芯轴左右运动时经安装槽（17）槽壁驱动U形板左右移动。

3.根据权利要求3所述的一种碾压式中药研磨装置，其特征在于，所述每个安装槽（17）内设有一个第一压簧（18），第一压簧（18）的一端固定在安装槽（17）的下端槽壁上，上端安装有一个弧形朝下的弧形板（19），碾药轮（4）芯轴置于弧形板（19）上。

4.根据权利要求1所述的一种碾压式中药研磨装置，其特征在于，所述每个压板（11）的上方设有一个水平状且两端固定在碾药槽（1）上的状支撑杆（20），支撑杆（20）与压板（11）之间设有横板（21），支撑杆（20）与横板（21）之间经螺栓固定连接，拧动螺栓可使横板（21）上下移动，横板（21）与压板（11）之间经第二压簧（22）连接。

5.根据权利要求1所述的一种碾压式中药研磨装置，其特征在于，所述往复丝杠螺母（13）的外侧套装有第二齿轮（23），第二齿轮（23）的外侧啮合有经电机驱动的第三齿轮（24），电机转动经第二齿轮（23）、第三齿轮（24）驱动往复丝杠螺母（13）转动。

6.根据权利要求1所述的一种碾压式中药研磨装置，其特征在于，所述矩形框架与往复丝杠（12）接触的一端固定有一个竖向的第二滑槽（25），往复丝杠（12）的右端设有置于第二滑槽（25）内并可在第二滑槽（25）内相对上下滑动的第二滑块（26），第二滑块（26）不可脱离第二滑槽（25）。

7.根据权利要求1所述的一种碾压式中药研磨装置，其特征在于，所述碾药槽（1）的下方设有支撑支架（27），碾药槽（1）固定在支撑支架（27）上；支撑板（5）的下端设有支撑架（28），凸轮（8）与第一齿轮（9）经转轴安装在支撑架（28）上。

8.根据权利要求1所述的一种碾压式中药研磨装置，其特征在于，所述矩形框架上贯穿有多个截面为矩形的导向杆（29），导向杆（29）的下端滑动连接在碾药槽（1）的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种碾压式中药研磨装置，其特征在于，所述矩形框架内侧与碾药轮（4）轮面相对应的位置设有刷毛（30）。