CN104948714A - 一种高低速驱动机构 - Google Patents

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CN104948714A CN201410167950.3A CN201410167950A CN104948714A CN 104948714 A CN104948714 A CN 104948714A CN 201410167950 A CN201410167950 A CN 201410167950A CN 104948714 A CN104948714 A CN 104948714A
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driving
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cog
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兰翠芹
陈超
陈清华
赵维维
苏阳
朱鹏飞
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Abstract

本发明涉及一种高低速驱动机构，包括：与动力装置连接的第一、第二传动机构，与机械式转速切换机构连接的动力输出轴；当给动力输出轴施加压力，动力输出轴将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出；当压力被取消，动力输出轴复位，此时所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，动力输出实现反向切换。本发明所述的高低速驱动机构，结构简单，操作方便，对使用者要求低，通过机械式转速切换机构，实现高速低扭矩和低速高扭矩的两种动力输出方式，可用于需要高低速切换的设备中，减少了驱动机构的体积，降低了生产制造成本。

Description

一种高低速驱动机构
技术领域
本发明涉及转速调节控制装置，具体说是一种高低速驱动机构。该驱动机构具有高速低扭矩和低速高扭矩的两种动力输出方式。
背景技术
随着小家电的不断研发、普及，厨用小家电日新月异，不断推陈出新，将很多繁琐的厨房劳动简单化，给用户带来了便利。
面条机、榨汁机是很常见的厨用小家电，在使用中二者的搅拌部件的转速不同，且转速调节、控制方式及原理也有差异，因此现有的面条机、榨汁机的驱动机构(指搅拌部件的驱动机构)不能通用。
当希望实现面条、榨汁一体机时，机器内需要设置两套驱动机构，分别满足和面、挤压面条功能和榨汁功能，这导致了生产制造成本大，转速调节控制复杂，而且设置两套驱动机构的面条、榨汁一体机体积大，不便于摆放、使用。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种高低速驱动机构，结构简单，操作方便，对使用者要求低，通过机械式转速切换机构，实现高速低扭矩和低速高扭矩的两种动力输出方式，可用于需要高低速切换的设备中，减少了驱动机构的体积，降低了生产制造成本。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种高低速驱动机构，其特征在于，包括：与动力装置连接的第一、第二传动机构，与机械式转速切换机构连接的动力输出轴；当给动力输出轴施加压力，动力输出轴将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出；当压力被取消，动力输出轴复位，此时所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，动力输出实现反向切换。
在上述技术方案的基础上，所述高低速驱动机构包括一驱动机构架体，在架体一侧设有动力装置，另一侧设有动力输出轴24，
在驱动机构架体内设有第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构、第二传动机构上下相对设置，
当给动力输出轴24施加压力，使其向驱动机构架体内垂直收缩时，动力输出轴24将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出，
当给动力输出轴24施加压力被取消，机械式转速切换机构为动力输出轴24提供复位弹力，使其向驱动机构架体外垂直伸出时，所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，实现低速高扭矩动力输出或高速低扭矩动力输出。
在上述技术方案的基础上，第一传动机构为齿轮传动组或皮带传动组或链条传动组，
第二传动机构与第一传动机构相同或不同。
在上述技术方案的基础上，所述驱动机构架体包括：
上下相对设置的上固定板2和下固定板14，
上固定板2和下固定板14之间设有若干支撑构件。
在上述技术方案的基础上，所述支撑构件为连接杆11，分别设置在上固定板2和下固定板14的四角。
在上述技术方案的基础上，所述动力装置为电机1。
在上述技术方案的基础上，所述第一传动机构为齿轮传动组，包括：
第一斜齿轮4，其通过第二轴承8安装在驱动机构架体上，
小斜齿轮6，其通过第一轴承7安装在驱动机构架体上，
第一轴承7上端通过连接件与动力装置连接。
在上述技术方案的基础上，所述第一斜齿轮4，沿其齿轮侧面设有下齿面163，其上表面中部为设有上齿面162的凸台161，
第一斜齿轮4的下齿面163与小斜齿轮6啮合。
在上述技术方案的基础上，所述第二传动机构为皮带传动组，包括：
第一同步轮9，其通过第一轴承7安装在驱动机构架体上，
第二同步轮17，其通过第三轴承18安装在驱动机构架体上，
第一同步轮9、第二同步轮17间设有皮带16。
在上述技术方案的基础上，所述机械式转速切换机构包括：
与第一斜齿轮4的上齿面162啮合的大斜齿轮20，
所述大斜齿轮20中部为设有凹槽151的凸台152，凹槽151的开口153朝上，凸台152的底面154固定有第三上轴承座19，
第三上轴承座19与第三轴承18上端转动连接，
凹槽151内设有第一传动齿21，第一传动齿21与第二传动机构中的第三轴承18上端固定连接，
当第三轴承18转动时，大斜齿轮20不随第三轴承18转动，第一传动齿21随第三轴承18转动，
开口153处设有第三传动齿23，第三传动齿23与大斜齿轮20固定连接，
第三传动齿23通过大轴承25与驱动机构架体连接，
第三传动齿23和第一传动齿21之间设有第二传动齿22，
第二传动齿22第一传动齿21之间设有弹簧26，
动力输出轴24与第二传动齿22固定连接。
在上述技术方案的基础上，当给动力输出轴24施加压力，使其向驱动机构架体内垂直收缩时，动力输出轴24带动第二传动齿22向靠近驱动机构架体底面方向移动，此时第二传动齿22与第一传动齿21啮合，弹簧26被压缩，动力装置的动力依次由第二传动机构、第一传动齿21、第二传动齿22传递给动力输出轴24，实现高速低扭矩动力输出；
当给动力输出轴24施加压力被取消，弹簧26为动力输出轴24提供复位弹力，使其向驱动机构架体外垂直伸出时，第二传动齿22与第一传动齿21分开，在弹簧弹力的推动下，第二传动齿22与第三传动齿23啮合，动力装置的动力依次由第一传动机构、大斜齿轮20、第三传动齿23、第二传动齿22传递给动力输出轴24，实现低速高扭矩动力输出。
在上述技术方案的基础上，第三传动齿23，其下表面中部向上凹陷，齿牙71可设于该凹陷处的底面上；
第二传动齿22，其齿牙71设在齿轮侧面，齿牙的高度高于齿轮本体的高度，齿轮本体可设于齿牙的中部，使齿牙超出齿轮本体的上、下表面；
第一传动齿21，其齿牙71设于上表面。
在上述技术方案的基础上，小斜齿轮6的模数为1，齿数为12；
第一斜齿轮4分为上下两部分齿面，两部分的模数分别为1.5和1，其中：
模数为1的齿面与小斜齿轮6啮合传动，齿数为80，
模数为1.5的齿面与大斜齿轮20啮合传动，齿数为15；
大斜齿轮20的模数为1.5，齿数为96。
本发明所述的高低速驱动机构，结构简单，操作方便，对使用者要求低，通过机械式转速切换机构，实现高速低扭矩和低速高扭矩的两种动力输出方式，可用于需要高低速切换的设备中，减少了驱动机构的体积，降低了生产制造成本。
本发明所述的高低速驱动机构，可以作为面条、榨汁一体机的驱动机构，或作为其他需要类似高低速切换的装置的驱动机构，可有效减小驱动机构及使用该驱动机构的装置的体积，降低生产制造成本。
附图说明
本发明有如下附图：
图1  本发明的立体示意图，
图2  本发明的结构示意图，
图3  图2的剖视图，
图4  本发明的爆炸图，
图5  大斜齿轮立体图及剖面图，
图6  第一斜齿轮立体图及剖面图，
图7  第三传动齿立体图及剖面图，
图8  第二传动齿立体图及剖面图，
图9  第一传动齿立体图及剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明所述的高低速驱动机构，包括：驱动机构架体，动力装置，动力输出轴，第一、第二传动机构，机械式转速切换机构；所述动力装置、动力输出轴、第一传动机构、第二传动机构和机械式转速切换机构均设于驱动机构架体上；其中：
第一传动机构、第二传动机构上下相对设置，第一传动机构、第二传动机构均与动力装置连接；
动力输出轴与机械式转速切换机构连接；
当给动力输出轴施加压力，动力输出轴将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出；
当压力被取消，动力输出轴复位，此时所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，动力输出实现反向切换，所述反向切换是指由高速低扭矩动力输出(有压力时的动力输出)变成低速高扭矩动力输出(无压力时的动力输出)，或反之。
更具体地说，如图1～4所示实施例，本发明所述的高低速驱动机构，包括：
驱动机构架体，在架体一侧设有动力装置，另一侧设有动力输出轴24，
在驱动机构架体内设有第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构、第二传动机构上下相对设置，例如：第一传动机构在第二传动机构上方，或反之，
第一传动机构、第二传动机构均与动力装置连接，
所述动力输出轴24与机械式转速切换机构连接，
当给动力输出轴24施加压力，使其向驱动机构架体内垂直收缩时，动力输出轴24将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出，
当给动力输出轴24施加压力被取消，机械式转速切换机构为动力输出轴24提供复位弹力，使其向驱动机构架体外垂直伸出时，所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，实现低速高扭矩动力输出或高速低扭矩动力输出。
在上述技术方案的基础上，第一传动机构为齿轮传动组或皮带传动组或链条传动组，
第二传动机构与第一传动机构相同或不同。
图4所示实施例中，第一传动机构为齿轮传动组，第二传动机构为皮带传动组，第一传动机构在第二传动机构上方，此仅为一种可选择的实施方案，显然，可以将皮带传动组也改为齿轮传动组，反之亦可；链条传动组与皮带传动组类似，不再单独描述；或第二传动机构在第一传动机构上方。
在上述技术方案的基础上，机械式转速切换机构内设有为动力输出轴24提供复位弹力的弹簧。
在上述技术方案的基础上，如图4所示，所述驱动机构架体包括：
上下相对设置的上固定板2和下固定板14，
上固定板2和下固定板14之间设有若干支撑构件。
在上述技术方案的基础上，所述支撑构件为连接杆11，分别设置在上固定板2和下固定板14的四角。
例如：所述上固定板2和下固定板14均为矩形金属板，
所述连接杆11为金属连接杆，分别设置在上固定板2和下固定板14的四角，
上固定板2和下固定板14上设有与连接杆11适配的连接杆装配孔。
在上述技术方案的基础上，所述动力装置为电机1。电机可直接固定在驱动机构架体上，例如：电机1可直接固定在上固定板2上表面(图1～4所示实施例中，电机1固定在上固定板2上表面左侧，上固定板2上表面右侧为动力输出轴24)，电机1的电机轴穿过上固定板2伸入驱动机构架体内，以便电机轴与第一传动机构、第二传动机构连接。
在上述技术方案的基础上，所述第一传动机构为齿轮传动组，包括：
第一斜齿轮4，其通过第二轴承8安装在驱动机构架体上，
例如：第二轴承8下端通过第二下轴承座13安装在下固定板14上，第二轴承8上端通过第二上轴承座3安装在上固定板2上，
小斜齿轮6，其通过第一轴承7安装在驱动机构架体上，
例如：第一轴承7下端通过第一轴承座10安装在下固定板14上，
第一轴承7上端通过连接件与动力装置连接，
例如：第一轴承7上端通过联轴器5与电机1的电机轴连接。
在上述技术方案的基础上，如图6所示，所述第一斜齿轮4，沿其齿轮侧面设有下齿面163，其上表面中部为设有上齿面162的凸台161，例如：第一斜齿轮4，主体呈圆盘状，沿其齿轮侧面设有若干齿牙，这些齿牙所在圆周面构成所述的下齿面163；在第一斜齿轮4的主体其上表面中部，设有圆柱形凸台161，沿凸台161侧面设有若干齿牙，这些齿牙所在圆周面构成所述的上齿面162；
第一斜齿轮4的下齿面163与小斜齿轮6啮合。
在上述技术方案的基础上，所述第二传动机构为皮带传动组，包括：
第一同步轮9，其通过第一轴承7安装在驱动机构架体上，
例如：第一轴承7下端通过第一轴承座10安装在下固定板14上，
第一轴承7上端通过连接件与动力装置连接，
例如：第一轴承7上端通过联轴器5与电机1的电机轴连接，
第二同步轮17，其通过第三轴承18安装在驱动机构架体上，
例如：第三轴承18下端通过第三下轴承座15安装在下固定板14上，第三轴承18上端设有第三上轴承座19，
第一同步轮9、第二同步轮17间设有皮带16。
更进一步，在第一同步轮9、第二同步轮17间设有第三同步轮，第三同步轮通过小固定扣12安装在驱动机构架体上，例如：第三同步轮通过小固定扣12安装在下固定板14上，三个同步轮能使皮带传动更稳定、可靠，小固定扣12和第三同步轮配合还可用于调节皮带16的松紧。
在上述技术方案的基础上，如图4～9所示，所述机械式转速切换机构包括：
与第一斜齿轮4的上齿面162啮合的大斜齿轮20，
所述大斜齿轮20中部为设有凹槽151的凸台152，凹槽151的开口153朝上，凸台152的底面154固定有第三上轴承座19，
第三上轴承座19与第三轴承18上端转动连接，
凹槽151内设有第一传动齿21，第一传动齿21与第二传动机构中的第三轴承18上端固定连接，
当第三轴承18转动时，大斜齿轮20不随第三轴承18转动，第一传动齿21随第三轴承18转动，
开口153处设有第三传动齿23，第三传动齿23与大斜齿轮20固定连接，
第三传动齿23通过大轴承25与驱动机构架体连接，
例如：第三传动齿23通过大轴承25与上固定板2连接，
第三传动齿23和第一传动齿21之间设有第二传动齿22，
第二传动齿22第一传动齿21之间设有弹簧26(参见图3)，
动力输出轴24与第二传动齿22固定连接。
在图4所述实施例中：
当给动力输出轴24施加压力，使其向驱动机构架体内垂直收缩时，动力输出轴24带动第二传动齿22向靠近驱动机构架体底面方向移动，此时第二传动齿22与第一传动齿21啮合，弹簧26被压缩，如前所述，“第一传动齿21与第二传动机构中的第三轴承18上端固定连接”，因此实现了所述机械式转速切换机构与第二传动机构连接，动力装置的动力依次由第二传动机构、第一传动齿21、第二传动齿22传递给动力输出轴24，实现高速低扭矩动力输出，
当给动力输出轴24施加压力被取消，弹簧26为动力输出轴24提供复位弹力，使其向驱动机构架体外垂直伸出时，第二传动齿22与第一传动齿21分开，在弹簧弹力的推动下，第二传动齿22与第三传动齿23啮合，如前所述，“第三传动齿23与大斜齿轮20固定连接”以及“与第一斜齿轮4的上齿面162啮合的大斜齿轮20”，因此实现了所述机械式转速切换机构与第一传动机构连接，动力装置的动力依次由第一传动机构、大斜齿轮20、第三传动齿23、第二传动齿22传递给动力输出轴24，实现低速高扭矩动力输出。
在上述技术方案的基础上，大斜齿轮20可按图5所示实施，
第一斜齿轮4可按图6所示实施，
第三传动齿23可按图7所示实施，其上表面为台阶面，下表面中部向上凹陷，齿牙71可设于该凹陷处的底面上，
第二传动齿22可按图8所示实施，其齿牙71设在齿轮侧面(齿轮本体的侧面)，齿牙的高度(如图所示，齿牙竖直方向为其高度)高于齿轮本体的高度，齿轮本体可设于齿牙的中部，使齿牙超出齿轮本体的上、下表面，
第一传动齿21可按图9所示实施，其齿牙71设于第一传动齿21的上表面。
以下为一可选择的具体实施例。
1、小斜齿轮6的模数为1，齿数为12。
2、第一斜齿轮4分为上下两部分齿面，两部分的模数分别为1.5和1，其中：
模数为1的齿面与小斜齿轮6啮合传动，齿数为80，
模数为1.5的齿面与大斜齿轮20啮合传动，齿数为15。
3、大斜齿轮20的模数为1.5，齿数为96。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (13)

1.一种高低速驱动机构，其特征在于，包括：与动力装置连接的第一、第二传动机构，与机械式转速切换机构连接的动力输出轴；当给动力输出轴施加压力，动力输出轴将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出；当压力被取消，动力输出轴复位，此时所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，动力输出实现反向切换。
2.如权利要求1所述的高低速驱动机构，其特征在于：所述高低速驱动机构包括一驱动机构架体，在架体一侧设有动力装置，另一侧设有动力输出轴(24)，
在驱动机构架体内设有第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构、第二传动机构上下相对设置，
当给动力输出轴(24)施加压力，使其向驱动机构架体内垂直收缩时，动力输出轴(24)将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出，
当给动力输出轴(24)施加压力被取消，机械式转速切换机构为动力输出轴(24)提供复位弹力，使其向驱动机构架体外垂直伸出时，所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，实现低速高扭矩动力输出或高速低扭矩动力输出。
3.如权利要求1或2所述的高低速驱动机构，其特征在于：第一传动机构为齿轮传动组或皮带传动组或链条传动组，
第二传动机构与第一传动机构相同或不同。
4.如权利要求2所述的高低速驱动机构，其特征在于：所述驱动机构架体包括：
上下相对设置的上固定板(2)和下固定板(14)，
上固定板(2)和下固定板(14)之间设有若干支撑构件。
5.如权利要求4所述的高低速驱动机构，其特征在于：所述支撑构件为连接杆(11)，分别设置在上固定板(2)和下固定板(14)的四角。
6.如权利要求4所述的高低速驱动机构，其特征在于：所述动力装置为电机(1)。
7.如权利要求6所述的高低速驱动机构，其特征在于：所述第一传动机构为齿轮传动组，包括：
第一斜齿轮(4)，其通过第二轴承(8)安装在驱动机构架体上，
小斜齿轮(6)，其通过第一轴承(7)安装在驱动机构架体上，
第一轴承(7)上端通过连接件与动力装置连接。
8.如权利要求7所述的高低速驱动机构，其特征在于：所述第一斜齿轮(4)，沿其齿轮侧面设有下齿面(163)，其上表面中部为设有上齿面(162)的凸台(161)，
第一斜齿轮(4)的下齿面(163)与小斜齿轮(6)啮合。
9.如权利要求8所述的高低速驱动机构，其特征在于：所述第二传动机构为皮带传动组，包括：
第一同步轮(9)，其通过第一轴承(7)安装在驱动机构架体上，
第二同步轮(17)，其通过第三轴承(18)安装在驱动机构架体上，
第一同步轮(9)、第二同步轮(17)间设有皮带(16)。
10.如权利要求9所述的高低速驱动机构，其特征在于：所述机械式转速切换机构包括：
与第一斜齿轮(4)的上齿面(162)啮合的大斜齿轮(20)，
所述大斜齿轮(20)中部为设有凹槽(151)的凸台(152)，凹槽(151)的开口(153)朝上，凸台(152)的底面(154)固定有第三上轴承座(19)，
第三上轴承座(19)与第三轴承(18)上端转动连接，
凹槽(151)内设有第一传动齿(21)，第一传动齿(21)与第二传动机构中的第三轴承(18)上端固定连接，
当第三轴承(18)转动时，大斜齿轮(20)不随第三轴承(18)转动，第一传动齿(21)随第三轴承(18)转动，
开口(153)处设有第三传动齿(23)，第三传动齿(23)与大斜齿轮(20)固定连接，
第三传动齿(23)通过大轴承(25)与驱动机构架体连接，
第三传动齿(23)和第一传动齿(21)之间设有第二传动齿(22)，
第二传动齿(22)第一传动齿(21)之间设有弹簧(26)，
动力输出轴(24)与第二传动齿(22)固定连接。
11.如权利要求10所述的高低速驱动机构，其特征在于：当给动力输出轴(24)施加压力，使其向驱动机构架体内垂直收缩时，动力输出轴(24)带动第二传动齿(22)向靠近驱动机构架体底面方向移动，此时第二传动齿(22)与第一传动齿(21)啮合，弹簧(26)被压缩，动力装置的动力依次由第二传动机构、第一传动齿(21)、第二传动齿(22)传递给动力输出轴(24)，实现高速低扭矩动力输出；
当给动力输出轴(24)施加压力被取消，弹簧(26)为动力输出轴(24)提供复位弹力，使其向驱动机构架体外垂直伸出时，第二传动齿(22)与第一传动齿(21)分开，在弹簧弹力的推动下，第二传动齿(22)与第三传动齿(23)啮合，动力装置的动力依次由第一传动机构、大斜齿轮(20)、第三传动齿(23)、第二传动齿(22)传递给动力输出轴(24)，实现低速高扭矩动力输出。
12.如权利要求11所述的高低速驱动机构，其特征在于：第三传动齿(23)，其下表面中部向上凹陷，齿牙(71)可设于该凹陷处的底面上；
第二传动齿(22)，其齿牙(71)设在齿轮侧面，齿牙的高度高于齿轮本体的高度，齿轮本体可设于齿牙的中部，使齿牙超出齿轮本体的上、下表面；
第一传动齿(21)，其齿牙(71)设于上表面。
13.如权利要求12所述的高低速驱动机构，其特征在于：小斜齿轮(6)的模数为1，齿数为12；
第一斜齿轮(4)分为上下两部分齿面，两部分的模数分别为1.5和1，其中：
模数为1的齿面与小斜齿轮(6)啮合传动，齿数为80，
模数为1.5的齿面与大斜齿轮(20)啮合传动，齿数为15；
大斜齿轮(20)的模数为1.5，齿数为96。
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