CN104948678A - 一种转速切换装置 - Google Patents

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赵维维
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Abstract

本发明涉及一种转速切换装置，包括：与一个传动机构啮合传动的大斜齿轮，与另一个传动机构转动传动的第三轴承，大斜齿轮中部设有凹槽，凹槽内设有第一传动齿，当第三轴承转动时，大斜齿轮不随第三轴承转动，第一传动齿随第三轴承转动，凹槽的开口处固定有第三传动齿，第三传动齿和第一传动齿之间设有第二传动齿，第二传动齿第一传动齿之间设有弹簧，动力输出轴与第二传动齿固定连接。本发明所述的转速切换装置，结构简单，操作方便，对使用者要求低，采用纯机械式实现转速切换，不需要复杂的电控设计和结构，不但能有效减小装置的体积，而且有效降低了生产制造成本。

Description

一种转速切换装置
技术领域
本发明涉及转速调节控制装置，具体说是一种转速切换装置。
背景技术
随着小家电的不断研发、普及，厨用小家电日新月异，不断推陈出新，将很多繁琐的厨房劳动简单化，给用户带来了便利。
面条机、榨汁机是很常见的厨用小家电，在使用中二者的搅拌部件的转速不同，且转速调节、控制方式及原理也有差异，因此现有的面条机、榨汁机的驱动机构(指搅拌部件的驱动机构)不能通用。
当希望实现面条、榨汁一体机时，机器内需要设置两套驱动机构，分别满足和面、挤压面条功能和榨汁功能，这导致了生产制造成本大，转速调节控制复杂，而且设置两套驱动机构的面条、榨汁一体机体积大，不便于摆放、使用。
在研制能同时满足和面、挤压面条功能和榨汁功能的驱动机构时，高速低扭矩和低速高扭矩的两种动力输出的切换是关键之一，如何简单、便捷、高效、稳定的实现切换有必要进一步深入研究。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种转速切换装置，结构简单，操作方便，对使用者要求低，采用纯机械式实现转速切换，不需要复杂的电控设计和结构，不但能有效减小装置的体积，而且有效降低了生产制造成本。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种转速切换装置，其特征在于，包括：
与一个传动机构啮合传动的大斜齿轮20，
所述大斜齿轮20中部为设有凹槽151的凸台152，凹槽151的开口153朝上，凸台152的底面154固定有第三上轴承座19，
第三上轴承座19与第三轴承18上端转动连接，
第三轴承18与另一个传动机构转动传动，
凹槽151内设有第一传动齿21，第一传动齿21与第三轴承18上端固定连接，
当第三轴承18转动时，大斜齿轮20不随第三轴承18转动，第一传动齿21随第三轴承18转动，
开口153处设有第三传动齿23，第三传动齿23与大斜齿轮20固定连接，
第三传动齿23和第一传动齿21之间设有第二传动齿22，
第二传动齿22第一传动齿21之间设有弹簧26，
动力输出轴24与第二传动齿22固定连接。
在上述技术方案的基础上，当给动力输出轴24施加压力，使其向下垂直移动时，动力输出轴24带动第二传动齿22向下垂直移动，此时第二传动齿22与第一传动齿21啮合，弹簧26被压缩，转速切换装置与所述另一个传动机构连接，另一个传动机构经第一传动齿21、第二传动齿22带动动力输出轴24，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出。
在上述技术方案的基础上，当给动力输出轴24施加压力被取消，弹簧26为动力输出轴24提供复位弹力，使其向上垂直移动时，第二传动齿22与第一传动齿21分开，在弹簧弹力的推动下，第二传动齿22与第三传动齿23啮合，转速切换装置与所述一个传动机构连接，一个传动机构经大斜齿轮20、第三传动齿23、第二传动齿22带动动力输出轴24，实现动力输出切换。
在上述技术方案的基础上，第三传动齿23，其上表面为台阶面，下表面中部向上凹陷，齿牙71可设于该凹陷处的底面上，
第二传动齿22，其齿牙71设在齿轮侧面，齿牙的高度高于齿轮本体的高度，齿轮本体可设于齿牙的中部，使齿牙超出齿轮本体的上、下表面，
第一传动齿21，其齿牙71设于上表面。
本发明所述的转速切换装置，结构简单，操作方便，对使用者要求低，采用纯机械式实现转速切换，不需要复杂的电控设计和结构，不但能有效减小装置的体积，而且有效降低了生产制造成本。
附图说明
本发明有如下附图：
图1本发明的具体实施例的爆炸图，
图2本发明的具体实施例的剖面图，
图3大斜齿轮立体图及剖面图，
图4第三传动齿立体图及剖面图，
图5第二传动齿立体图及剖面图，
图6第一传动齿立体图及剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1～6所示，本发明所述的转速切换装置，包括：与一个传动机构啮合传动的大斜齿轮，与另一个传动机构转动传动的第三轴承，大斜齿轮中部设有凹槽，凹槽内设有第一传动齿，当第三轴承转动时，大斜齿轮不随第三轴承转动，第一传动齿随第三轴承转动，凹槽的开口处固定有第三传动齿，第三传动齿和第一传动齿之间设有第二传动齿，第二传动齿第一传动齿之间设有弹簧，动力输出轴与第二传动齿固定连接。更具体的说包括：
与一个传动机构啮合传动的大斜齿轮20，
所述大斜齿轮20中部为设有凹槽151的凸台152，凹槽151的开口153朝上，凸台152的底面154固定有第三上轴承座19，
第三上轴承座19与第三轴承18上端转动连接，
第三轴承18与另一个传动机构转动传动，
凹槽151内设有第一传动齿21，第一传动齿21与第三轴承18上端固定连接，
当第三轴承18转动时，大斜齿轮20不随第三轴承18转动，第一传动齿21随第三轴承18转动，
开口153处设有第三传动齿23，第三传动齿23与大斜齿轮20固定连接，
第三传动齿23和第一传动齿21之间设有第二传动齿22，
第二传动齿22第一传动齿21之间设有弹簧26(参见图2)，
动力输出轴24与第二传动齿22固定连接。
在上述技术方案的基础上，当给动力输出轴24施加压力，使其向下垂直移动时，动力输出轴24带动第二传动齿22向下垂直移动，此时第二传动齿22与第一传动齿21啮合，弹簧26被压缩，转速切换装置与所述另一个传动机构连接，另一个传动机构经第一传动齿21、第二传动齿22带动动力输出轴24，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出，
当给动力输出轴24施加压力被取消，弹簧26为动力输出轴24提供复位弹力，使其向上垂直移动时，第二传动齿22与第一传动齿21分开，在弹簧弹力的推动下，第二传动齿22与第三传动齿23啮合，转速切换装置与所述一个传动机构连接，一个传动机构经大斜齿轮20、第三传动齿23、第二传动齿22带动动力输出轴24，实现动力输出切换。
例如：由高速低扭矩动力输出(有压力时的动力输出)变成低速高扭矩动力输出(无压力时的动力输出)，或反之。
在上述技术方案的基础上，大斜齿轮20可按图3所示实施，
第三传动齿23可按图4所示实施，其上表面为台阶面，下表面中部向上凹陷，齿牙71可设于该凹陷处的底面上，
第二传动齿22可按图5所示实施，其齿牙71设在齿轮侧面(齿轮本体的侧面)，齿牙的高度(如图所示，齿牙竖直方向为其高度)高于齿轮本体的高度，齿轮本体可设于齿牙的中部，使齿牙超出齿轮本体的上、下表面，
第一传动齿21可按图6所示实施，其齿牙71设于第一传动齿21的上表面。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种转速切换装置，其特征在于，包括：与一个传动机构啮合传动的大斜齿轮，与另一个传动机构转动传动的第三轴承，大斜齿轮中部设有凹槽，凹槽内设有第一传动齿，当第三轴承转动时，大斜齿轮不随第三轴承转动，第一传动齿随第三轴承转动，凹槽的开口处固定有第三传动齿，第三传动齿和第一传动齿之间设有第二传动齿，第二传动齿第一传动齿之间设有弹簧，动力输出轴与第二传动齿固定连接。
2.如权利要求1所述的转速切换装置，其特征在于，具体包括：
与一个传动机构啮合传动的大斜齿轮(20)，
所述大斜齿轮(20)中部为设有凹槽(151)的凸台(152)，凹槽(151)的开口(153)朝上，凸台(152)的底面(154)固定有第三上轴承座(19)，
第三上轴承座(19)与第三轴承(18)上端转动连接，
第三轴承(18)与另一个传动机构转动传动，
凹槽(151)内设有第一传动齿(21)，第一传动齿(21)与第三轴承(18)上端固定连接，
当第三轴承(18)转动时，大斜齿轮(20)不随第三轴承(18)转动，第一传动齿(21)随第三轴承(18)转动，
开口(153)处设有第三传动齿(23)，第三传动齿(23)与大斜齿轮(20)固定连接，
第三传动齿(23)和第一传动齿(21)之间设有第二传动齿(22)，
第二传动齿(22)第一传动齿(21)之间设有弹簧(26)，
动力输出轴(24)与第二传动齿(22)固定连接。
3.如权利要求2所述的转速切换装置，其特征在于：当给动力输出轴(24)施加压力，使其向下垂直移动时，动力输出轴(24)带动第二传动齿(22)向下垂直移动，此时第二传动齿(22)与第一传动齿(21)啮合，弹簧(26)被压缩，转速切换装置与所述另一个传动机构连接，另一个传动机构经第一传动齿(21)、第二传动齿(22)带动动力输出轴(24)，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出。
4.如权利要求3所述的转速切换装置，其特征在于：当给动力输出轴(24)施加压力被取消，弹簧(26)为动力输出轴(24)提供复位弹力，使其向上垂直移动时，第二传动齿(22)与第一传动齿(21)分开，在弹簧弹力的推动下，第二传动齿(22)与第三传动齿(23)啮合，转速切换装置与所述一个传动机构连接，一个传动机构经大斜齿轮(20)、第三传动齿(23)、第二传动齿(22)带动动力输出轴(24)，实现动力输出切换。
5.如权利要求4所述的转速切换装置，其特征在于：第三传动齿(23)，其上表面为台阶面，下表面中部向上凹陷，齿牙(71)可设于该凹陷处的底面上，
第二传动齿(22)，其齿牙(71)设在齿轮侧面，齿牙的高度高于齿轮本体的高度，齿轮本体可设于齿牙的中部，使齿牙超出齿轮本体的上、下表面，
第一传动齿(21)，其齿牙(71)设于上表面。
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