CN107206920A - 用于可滑动调整系统的滑动件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于可滑动调整系统的滑动件及其组装方法，其中滑动件包括：‑固定型材构件(1)，其旨在被固定到框架上；‑活动型材构件(2)，其旨在被附接到待移动的元件上，包括具有通道部分并由侧面(21,22)延伸的中心部分(20)以及彼此反向延伸的两个凸缘(23,24)；以及‑连接板(3)，其在一端上具有确保附接待移动的元件的突起(30)，并且在其另一端上具有插入到活动型材构件的中心部分中的穿透部分(40)。所述滑动件的特征在于，通过从一个侧面的底部边缘连续焊接到另一个侧面的底部边缘，连接板的穿透部分(40)被固定到活动型材构件(2)上，其中活动型材构件的侧面的底部部分接合型材构件的凸缘。根据本发明的设备特别适用于所有可滑动调整系统。

Description

用于可滑动调整系统的滑动件

本发明涉及用于滑动系统(诸如，用于例如家具抽屉或机动车辆座椅中的滑动系统)中的滑动件。

更具体地讲，本发明涉及一种滑动件，其包括：旨在被固定在框架上并且沿着纵向轴线延伸的固定型材，所述固定型材具有中心部分和两个侧部；旨在被固定到待移动的元件上并且由固定型材沿着纵向轴线引导的活动型材，所述活动型材包括：

-中心部分，其具有朝向固定型材的中心部分敞开的U形部分，

-第一侧面和第二侧面，其在固定型材的中心部分的方向上延伸，

-第一凸缘和第二凸缘，其从第一侧面和第二侧面的下部彼此反向延伸，

-连接板，其一端设有穿过活动型材的中心部分以固定待移动的元件的突出部分，并且其另一端设有插入移动型材的两个侧面之间的穿透部分。

如专利申请FR 2 930 203所教导的，这种滑动件特别是在用于机动车辆座椅中是已知的。

在该专利申请中描述的滑轨包括连接板，该连接板具有枢转地嵌入活动型材的中心幅材中并且通过冲压固定到该中心芯部的穿透部分。

这种设备具有几个缺点：

-连接板需要切割出复杂且精确的形状，其中只能从型材上方插入，

-连接板的插入通过枢转进行，因此如果型材上有多个连接板，那么每个板必须单独安装，

-在将连接板定位后，必须进行固定操作，这可能会有导致型材变形的风险，

-连接板不参与侧面凸缘的刚度。

专利申请FR 2 889 523中描述的滑动件包括在其中心设有能够接收连接板的特定凹槽的活动型材，连接板在两个焊接点处被焊接在凹槽上方，其中连接板的每一侧具有一个焊接点。

这种设备也具有几个缺点：

-添加活动型材的中心凹槽增加了型材的宽度，并且不允许具有小宽度的型材的实施例，

-安装高度较低要求连接板在任何间隙的情况下紧密配合在型材的凹槽中，同时在相当大的横向力下不能提供有效的抗剪切力，

-连接板在型材上的插入只能从型材上方进行，

-连接板不参与第一侧凸缘和第二侧凸缘的刚度，

-连接板未通过从活动型材的一个侧面到另一个侧面的单个连续接头焊接到活动型材。

具体地讲，本发明的目的是克服这些缺点并且改进上述两种滑动件，以便使得它们更容易组装，同时在组装活动型材和连接板之后改善这两种构件的强度和几何形状。

为此，根据本发明，所讨论类型的滑动件的特征在于，通过将一个侧面的下边缘连续焊接到另一个侧面的下边缘，连接板的穿透部分在活动型材的侧面的下部与该型材的凸缘的接合处固定到该活动型材上。

凭借这些构造，简单地便将连接板组装在活动部分中，并且形成横向焊接固定了连接板并且增加了对移动部分的两个凸缘的扩展的阻力。

在本发明的各种实施例中，可任选地使用以下构造中的一种和/或另一种：

-焊接包括一个或多个焊缝。

-焊接是MIG、MAG、TIG或LASER类型。

-突出部分包括用作滑动件的止挡件的跟部。

根据另一方面，本发明涉及一种用于组装这种滑动件的方法，该方法至少包括以下步骤：

-按压旨在被固定在框架上的型材(称为固定型材)，

-按压旨在被固定到待移动的元件上的型材(称为活动型材)，

-按压连接板，

-在组装工具上定位活动型材，以便将凸缘保持在精确的间隔尺寸，

-通过基本上垂直于纵向轴线的移动将连接板插入活动型材的中心部分中，其中连接板的穿透部分的下端位于凸缘与活动型材的侧面的下部之间的接合处，

-在接合处形成至少一个连续焊珠，

-从组装工具中拔出焊接组件。

根据另一特征，可形成至少两个焊缝，其中沿着突出部分的X轴的每个外端具有一个焊缝。

在阅读了本发明的其中一个实施例的以下描述(以非限制性实例的方式给出)之后，本发明的其他方面、目的和优点将变得显而易见。参照附图也将更好地理解本发明，其中：

图1是根据本发明的滑动件的图解侧视图。

图2是根据本发明的滑动件的第一实施例的分解透视图。

图3是图2的滑动件沿着图2的截面线III-III的横剖视图。

图4是图2的滑动件沿着图3的截面线IV-IV的剖视图。

图5是没有连接板的单独活动型材的透视图。

图6是类似于图4的视图，示出了组装且焊接在一起的活动型材和连接板。

图7是类似于图3的图，示出了连接板的第一变型。

图8是类似于图3的图，示出了连接板的第二变型，该连接板位于中心芯部的顶部上。

图9是类似于图3的图，示出了连接板的第三变型，该连接板位于中心芯部内部。

图10是示出了定位滑动件和随后的焊接的各种元件的方法的示意图。

在各图中，相同的附图标记表示相同或类似的元件。

图1非常示意性地示出了移动元件4，诸如家具抽屉或座椅。所述元件适于借助于至少一个滑动件在纵向方向上移动，所述滑动件包括固定到支撑件上的固定型材1以及经由两个连接板3连接到待移动的元件上的活动型材2。

具体地讲，从图2中可以看出，固定型材1具有大致U形的横截面，包括中心基部10以及从所述中心基部10的任一侧突出的翼部11、12，这些翼部的端部朝向U的内侧弯曲。这些翼部11、12用作稍后将描述的球体的滚道。该第一型材通过本领域已知的方式固定到支撑件上，但同样可固定到另一元件上，包括在不同于水平方向的方向上固定。

该第一部分1构成将第二部分2(也在图2中示出，以及随后的部分)接收在其中的托架。

该活动型材2在纵向方向X上延伸，并且包括朝向第一部分1的中心部分10敞开的U形中心部分、基本上彼此平行的侧面21、22，以及在该U形中心部分20的任一侧上朝向外侧延伸的侧翼23、24。这些侧翼是弯曲的，然后由平行于侧面的端部终止，如图4和图6中清楚可见。

侧面21、22从芯部20朝向型材1的中心部分10延伸。这些侧面在其下部具有形成凸缘23、24的出口25、26的90°外倾角，所述外倾角基本上平行于向外指向的中心基部10并且各自以能够接收滚动和引导轨道的形状28延伸。放置在固定型材的凸缘与活动型材的凸缘之间的球体27(可用由金属或塑料制成的圆柱形杆代替)确保活动部分沿着固定型材引导和滑动。

另外，该第二部分2的芯部20包括至少一个大致矩形的通孔5，该通孔的长度在纵向方向X上延伸，宽度在横向方向Y上延伸。第一型材1和第二型材2是通常由不同厚度和特性的钢材或者由铝合金制成的刚性部件，并且如图4所示彼此组装在一起。

根据本发明的滑动件还包括至少一个连接板3，具体在图2中示出。该连接板3是刚性板，例如是平面，但在不脱离本发明的范围的情况下，也可以是另一种形式。

该连接板包括固定待移动的元件4的突起30以及插入第二型材2中的至少一个穿透部分40。

突起30包括用于抽屉或座椅的合适的紧固装置，诸如允许螺栓穿过的孔38。

连接板3的穿透部分40具有比图5的宽度d小0.1至1mm的恒定厚度，使其位于在第一侧面21和第二侧面22内；并且还具有图3的长度l，该长度也比在型材2的幅材20中形成的通孔5的长度小0.1至0.5mm。

从图3中可以看出，在本发明的第一实施例中，连接板3完全穿过活动型材2的幅材20的孔口5。所述连接板3的放置可从型材2上方或下方进行。

穿透部分40的端部41基本上与活动型材2的凸缘出口25、26对齐。

从图3、图4和图6中可以看出，穿透部分40的端部41和两个凸缘出口限定沿着部分2的Y方向的至少一个横向焊接区域。在添加或不添加材料的情况下，焊缝50通过MIG、MAG、TIG或Laser类型的任何已知方法在该区域中形成。根据确定的阻力，确定焊缝50的截面尺寸，并且应当注意，可以在同一下端41上形成多个焊缝。这种构造能够同时使得：

-以有效的方式将连接板3固定到型材2上。

-确保并保持两个侧面凸缘23和24的几何形状处于固定位置中，其定位将在组装方法中描述。

-通过使用在凸缘下方突出的焊缝50，当将极大负载施加到滚子轨道上时(例如，当使用座椅时)，进料物可以提高阻力并保持活动部分的几何形状。

变型在图7中示出。在该变型中，穿透部分40的下端41具有肩部42，该肩部用于以由端部41和肩部42形成的角度45定位焊缝。在这种情况下，以该角度45放置的横向焊接50看起来像一把钥匙，并且提高了沿着连接板3的Z方向的撕裂阻力。在另一变型中，焊缝50可定位在穿透部分40的侧面46上并且在型材2的凸缘出口25、26上方延伸。

此外，在图7中，穿透端部40包括突起42，该突起在固定型材1的中心部分10的方向上延伸，以便与固定到固定型材1上的邻接元件13配合，从而产生活动型材2的行程限制。这也能防止活动型材2从固定型材1脱离。

图8示出了另一种变型，其中连接板3具有与中心芯部20的上部接触的外部支承区域37。在这种情况下，只能从顶部进行放置。

该变型允许连接板3在Z方向上具有重负载的情况下通过所述连接板3的肩部37作用在中心部分20上。

图9示出了另一种变型，其中连接板3具有与中心芯部20的下部接触的内部支承区域44。在这种情况下，只能从下面进行引入。

该变型允许连接板3在Z方向上具有相当大的牵引力的情况下通过所述连接板3的肩部44作用在中心部分20上。

如前文所述，小于两个侧面21、22之间的间距的连接板厚度不必精确限定，这使得可以限定所述厚度以确保期望的强度。此外，具有显著的互锁间隙的这种构造使得可以非常容易地进行组装并且通过组装方法来确保两个侧面的间距校准。

现在将参照图10具体描述组装方法。组装方法的第一步包括将具有最终理论形状的基体101中的型材2定位在针对滑动图4中可见的球体或圆柱体27所限定的滚道的水平，根据尺寸X1限定轨道的位置。

下一步包括将连接板3插入型材2中。因为图10以相对于图6的颠倒位置示出了型材2，所以该连接板3可根据图9中限定的形状从组件上方插入，或者根据图8中限定的形状从组件下方插入，或者根据图3和图7中限定的形状从下方或上方插入。可例如通过将销103插入孔38中以便将部分构件2固定到待移动的元件上，来将该连接板定位在例如最佳位置处。

下一步包括借助于千斤顶或本领域已知的任何其他装置向上部压力元件102施加压力，并且在施加力P之后，所述元件被完美地引导并与基体101对齐，以便将型材2按压到限定的理论位置。该操作使得可以确保最终滚道的尺寸处于针对滑动图4中可见的球体或圆柱体27所限定的滚道的水平，根据该尺寸×2限定轨道的位置。

这些构造使得可以充当模具并且使型材位于其理论操作位置中的位置，这具有接受生产活动型材2的更大公差的优点。

在该位置中，板3的穿透部分40具有与凸缘出口25、26水平对齐的端部41。

下一步包括通过同时连接两个凸缘出口25、26和板3的端部41来产生横向焊缝50。这种焊接可通过任何已知的焊接方式进行，通过Mig、Mag类型供应材料的优先方式进行，也可通过Tig或激光方法在添加或不添加材料的情况下进行。

最终步骤包括：

-移除上部压力构件以使上部102脱离，

-移除下部销103以使连接板与组件分离，

-拔出配备有连接板3的型材2。

当然，所描述的模式是优选模式，可设想任何其他系统或组件。

这种方法能够使两个侧面的间距(因而使两个凸缘的间距以及移动部分的滚道的尺寸)凝结在一起。该方法也能够以简单的方式将连接板固定到所述活动部分，并且通过存在一个或多个溢流焊缝来提高凸缘扩展的阻力。

Claims (6)

1.一种滑动件，包括：旨在被固定到框架上并且沿着纵向轴线(X)延伸的固定型材(1)，所述固定型材(1)具有中心部分(10)和两个侧部(11)、(12)；旨在被固定到待移动的元件上并且由所述固定型材沿着所述纵向轴线(X)引导的活动型材(2)，所述活动型材(2)包括：

-中心部分(20)，其具有朝向所述第一型材(1)的所述中心部分(10)敞开的中心U形部分，

-第一侧面(21)和第二侧面(22)，其在所述固定型材的所述中心部分的方向上延伸，

-第一凸缘(23)和第二凸缘(24)，其从所述第一侧面和第二侧面的下部彼此反向延伸，

-连接板(3)，其一端设有穿过所述活动型材的所述中心部分以固定待移动的元件的突出部分(30)，并且其另一端设有插入所述活动型材的两个侧面之间的穿透部分(40)，

其特征在于，通过将一个侧面的下边缘连续焊接到另一个侧面的下边缘，所述连接板的所述穿透部分(40)在所述活动型材的所述侧面的下部与所述型材的凸缘的接合处固定到所述活动型材(2)上。

2.根据权利要求1所述的滑动件，其特征在于，所述焊接包括一个或多个焊缝。

3.根据权利要求2所述的滑动件，其特征在于，所述焊接是在具有或不具有填料的情况下进行的MIG、MAG、TIG或LASER类型。

4.根据前述权利要求中任一项所述的滑动件，其中所述突出部分包括用作所述滑动件的端部止挡件的跟部(42)。

5.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的滑动件的方法，其中执行以下操作：

-按压称为固定型材的型材(1)，所述固定型材旨在被固定在框架上，

-按压称为活动型材的型材(2)，所述活动型材旨在被固定到待移动的元件上，

-按压连接板，

-在组装工具上定位所述活动型材，以便将所述两个凸缘保持在精确的间距处，

-通过基本上垂直于所述纵向轴线(X)的移动将所述连接板插入所述活动型材的所述中心部分中，其中所述连接板的所述穿透部分的下端位于所述活动型材的所述凸缘与所述侧面的下部之间的接合处，

-在所述接合处形成至少一个连续焊缝，

-从所述组装工具中拔出所焊接的组件。

6.根据权利要求5所述的方法，其中沿着所述突起的X轴在每个外端处设有至少两个焊缝。