CN107206538B - 用于电阻焊焊接夹心板的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电阻焊焊接夹心板与至少一个其他的构件的方法，其中，所述夹心板具有两层金属的覆盖层和布置在金属的覆盖层之间的热塑性的塑料层，其中，如此加热夹心板的待焊接的区域，即，使热塑性的塑料层软化并且通过挤压所述覆盖层从焊接区域中挤出，并且覆盖层与其他的构件经由在具有第一电源的第一电路中的用于焊接的电流流动通过布置在夹心板的一侧上的第一焊接电极和布置在其他的构件的一侧上的第二焊接电极彼此焊接在一起。提供的简单实施并且还可实现短的周期时间的方法目的由此实现，即，夹心板的待焊接的区域通过第二电路中的用于预热的电流加热，其中，第二电路包括第二电源和布置在所述第一焊接电极和所述夹心板之间的电导体。

Description

用于电阻焊焊接夹心板的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于电阻焊焊接夹心板与至少一个其他的构件的方法，其中，夹心板具有两层金属的覆盖层和布置在金属的覆盖层之间的热塑性的塑料层，其中，如此加热夹心板的待焊接的区域，即，使热塑性的塑料层软化并且通过挤压覆盖层从焊接区域中挤出，并且覆盖层与其他的构件通过具有第一电源的第一电路中的用于焊接的电流流动通过布置在夹心板的一侧上的第一焊接电极和布置在其他的构件的一侧上的第二焊接电极彼此焊接在一起。此外，本发明涉及一种用于电阻焊焊接夹心板与至少一个其他的构件的装置，夹心板具有布置在金属的覆盖层之间的热塑性的塑料层，该装置具有可布置在夹心板的一侧上的第一焊接电极、可布置在其他的构件的一侧上的第二焊接电极、用于提供具有第一电源的第一电路的器件(该器件将用于焊接的电流至少引导通过第一焊接电极和第二焊接电极)和用于将夹心板的热塑性的塑料层挤出夹心板的待焊接的区域的器件。

背景技术

在汽车行业对轻量化设计的需求不断上升引起了人们对使用夹心板的兴趣，以便在使用夹心板的情况下进一步提高在汽车制造中的减重潜力。夹心板在两层薄的金属覆盖层之间具有热塑性的塑料层。夹心板可由此提供各种经常相互排斥的特性，其开辟了新的减重潜力。因此，夹心板由于塑料层而具有比实心板材明显更轻的重量并且同时提供高的强度值。此外，夹心板是隔音的并且提供高的刚度。然而，夹心板的缺点是，它们具有电绝缘层，其在焊接方法中引起与构造无瑕疵的焊接连接相关的问题。由于夹心板不适合与其他的尤其金属的构件焊接在一起，例如电阻焊或电阻点焊，因此夹心板通常进行粘接或彼此机械结合。

尽管如此，为了实现焊接连接，由德国公开文献DE 10 2011 109 708 A1已知一种用于接合夹心板与其他的构件的方法，在其中使在连接区域中的中间层熔融并且从连接区域中挤出，使得紧接着可通过建立在结构元件和夹心板的覆盖层之间的电气接触产生焊接连接部。提出了通过可调温的电极或挤压元件执行接合区域的加热。焊接电极或挤压元件为此例如设有加热元件。由于必需改动焊接电极，焊接电极的构造因而相对很复杂。此外，加热热塑性的塑料层的速度需要改善，以便可因此实现更短的周期时间。

此外，由美国专利文献US 4 650 951已知一种用于电阻焊焊接两个复合板的方法，其使用两个焊接电极，它们在开始实际的焊接之前发热并且因此加热并且挤出在覆盖层之间的塑料层。为此，将加热元件围绕电极来布置。在此，同样需要改善加热热塑性的塑料层的速度，以便实现更短的周期时间。

发明内容

基于此，本发明的目的是，提供一种用于电阻焊焊接夹心板的方法以及一种相应的装置，其运行简单并且还可实现短的周期时间。

根据本发明的第一教导，对于这种方法，该目的由此实现，即，夹心板的待焊接的区域通过第二电路中的用于预热的电流加热，其中，第二电路包括布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体和第二电源。

通过将第二电源和布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体组合在第二电路中以用于加热待焊接的区域，加热待焊接的区域可在没有其他改动的情况下仅仅通过激活或停用不同于第一电源的第二电源予以实现。例如不需要大规模地改动焊接电极，例如将加热元件集成到电极体中，就只需要在夹心板或第二焊接电极处安放或接上附加的电导体，例如电桥。此外，可避免不期望的支路电流尤其通过夹心板中的已经存在的焊接连接部。同时有利地通过布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体实现高效加热待焊接的区域，例如通过电导体的相应设计的电阻率。结果，因而提供了一种方法，其实现简单的运行并且还可实现短的周期时间。

其他构件例如可为金属的实心板，例如钢板。但原则上同样可行的是，其他构件也为夹心板。同样，还可设置进行焊接的其他构件，例如布置在夹心板和其他的尤其金属的构件之间的附加的金属的构件。

第一电源和/或第二电源例如可为直流电源或优选地为交流电源。在此，第一电路和第二电路的专用的电源可按照需要并且彼此独立地设计。

第一电路优选地尤其包括第一电源、第一焊接电极、第二焊接电极、与第一焊接电极和第二焊接电极连接的第一电气线路、夹心板和其他构件。

第二电路优选地尤其包括第二电源、电导体和与电导体连接的第二电气线路。因此，第二电路优选地不包括夹心板、其他的构件、第一焊接电极和/或第二焊接电极。

如果根据本发明的方法的一设计方案，首先激活第二电源，使得在第二电路中出现用于预热的电流，并且紧接着激活第一电源，使得在第一电路中出现用于焊接的电流，避免了不必要地提早地激活第一电源，并且只有在需要时才激活第一电源。由此避免在电路之间的不期望的相互影响并且简单地实现工艺可靠的结果。

优选地，第一电源随着停用第二电源或在停用第二电源之后被激活。然而，原则上还可考虑，第一电源在停用第二电源之前已经被激活。电源的控制例如通过控制部实现，其例如包括触发开关。例如，在触发开关中，触发的结果是将热塑性的塑料层充分地、例如完全地挤出焊接区域，由此产生用于第一电源和/或第二电源的切换脉冲或切换边缘。

按照根据本发明的方法的另一设计方案，为了激活第一电源和/或停用第二电源，考虑对于将热塑性的塑料层挤出焊接区域有代表性的测量值。由此可实现精确且按照需要地激活或停用电源。由此可进一步提升方法的效率，因为就在将热塑性的塑料层充分挤出焊接区域之后可立即开始焊接工艺。借助于对于将热塑性的塑料层挤出焊接区域有代表性的测量值例如可持续得出挤出的进展。还可选择对于将热塑性的塑料层挤出焊接区域有代表性的测量值，从中可得出关于挤出的进展的仅仅单独的离散信息，例如，是否已经完全挤出。例如可比较有代表性的测量值与参考值。

按照根据本发明的方法的另一设计方案，对于将热塑性的塑料层挤出焊接区域有代表性的测量值至少基于夹心板的电气性能。以这种方式可简单且可靠地确定夹心板在待焊接的区域中的金属的覆盖层的接触。例如在加热待焊接的区域和挤压夹心板的覆盖层期间测量对于将热塑性的塑料层挤出焊接区域有代表性的测量值。例如进行电阻抗测量，从而对于将热塑性的塑料层挤出焊接区域有代表性的测量值是电阻抗值并且包括在夹心板的覆盖层之间的电阻抗。为此可测量例如在第一焊接电极和第二焊接电极之间的电阻抗。如果覆盖层具有金属接触，阻抗至少局部突然下降，从而可得出将热塑性的塑料充分挤出待焊接的区域。作为参考值，可选择的阻抗值低于在覆盖层直接接触时测得的在焊接电极之间的值。

按照根据本发明的方法的另一设计方案，对于将热塑性的塑料层挤出焊接区域有代表性的测量值基于焊接电极、优选地第一焊接电极的位置。如果总归要探测焊接电极的位置，可简单地自动确定何时将热塑性的塑料层充分挤出焊接区域，而不需要执行例如阻抗测量。如果例如焊接电极的位置已经改变了热塑性的塑料层的厚度，即，焊接电极已经运动了热塑性的塑料层的厚度，可得出将热塑性的塑料充分挤出待焊接的区域。作为参考值，可在此使用热塑性的塑料层的厚度。

按照根据本发明的方法的一特别优选的设计方案，将导体带用作布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体。导体带或接触带例如可简单地围绕第一焊接电极引导或包围第一焊接电极，从而焊接电极的通常接触待焊接的夹心板的接触区域(例如电极帽)被导体带至少部分地覆盖。

按照根据本发明的方法的另一设计方案，导体带通过带支架布置在第一焊接电极和夹心板之间。通过带支架可将导体带特别紧凑且可靠地设置在第一焊接电极和夹心板之间。此外，带支架可如此构造，即，导体带可相对于第一焊接电极移动以便更新。由此获得导体带在第一焊接电极和夹心板之间的不同的位置，从而可应对导体带的在第一焊接电极和夹心板之间的区域中的特性的改变。带支架例如可装配在第一焊接电极上。如果焊接电极例如通过焊钳来提供，带支架例如可装配在焊钳上或集成到焊钳中。

按照根据本发明的方法的另一设计方案，布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体直接接触第一焊接电极和/或夹心板。由此可实现高效地加热待焊接的区域和将热塑性的塑料层快速挤出待焊接的区域。

按照根据本发明的方法的另一设计方案，电导体包括具有第一电阻率的第一区域和具有第二电阻率的第二区域以用于加热夹心板的待焊接的区域，第二电阻率大于第一电阻率。通过相应地定位第二区域可实现高效且适应性地加热待焊接的区域。例如，第一区域由铜或铜合金构成。例如，第二区域由钨或钨合金构成。当预热电流在低的发热的情况下导引通过第一区域中的铜或铜合金时，可通过在第二区域中的钨或钨合金高效地发热。预热电流例如可通过第一区域到达第二区域。

作为其他的示例，导体、尤其导体带可至少部分区段地两层或多层地构造，例如构造成具有面向第一焊接电极和夹心板的层。

例如，面向夹心板的层至少部分地相当于具有第一电阻率的第一区域。例如，面向第一焊接电极的层至少部分地相当于具有第二电阻率的第二区域。

按照根据本发明的方法的另一设计方案，如果第二区域布置在第一焊接电极与夹心板的接触区域中，可通过第二区域在空间上靠近夹心板的待焊接的区域实现待焊接的区域的高效的加热，从而可实现进一步缩短的周期时间。

按照根据本发明的方法的另一设计方案，如果电导体具有用于绝缘的区域，尤其用于第一区域相对于第一焊接电极绝缘的区域，可避免尤其通过第一焊接电极的不期望的支路电流。用于绝缘的区域例如可由电绝缘材料构成。替代地或附加地，用于绝缘的区域可设置在第一焊接电极或带支架处。

根据本发明的第二教导，开头提到的目的由此实现，即，设置有第二电路，其中，第二电路包括第二电源和可布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体。

如之前已经阐述的那样，可通过将第二电源和可布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体组合在用于加热待焊接的区域的第二电路中实现，可特别简单地通过激活或停用第二电源实现待焊接的区域的加热。在此既不需要大规模地改动焊接电极，也不需要将附加的导电体设置在夹心板或第二焊接电极处。同时通过布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体实现待焊接的区域的高效的加热。因而结果提供了一种装置，其可实现简单的运行并且还可实现短的周期时间。

装置可尤其适合于执行上述方法。

按照根据本发明的装置的一种优选的设计方案，设置有控制部，其与第一电源和第二电源耦联并且如此配置，即，首先激活第二电源，使得在第二电路中出现用于预热的电流，并且紧接着激活第一电源，使得在第一电路中出现用于焊接的电流。由此避免不必要地提早激活第一电源，并且仅在需要时才激活第一电源。

按照根据本发明的装置的另一设计方案，控制部设立成针对激活第一电源和/或停用第二电源而考虑对于将热塑性的塑料层挤出焊接区域有代表性的测量值。由此可实现精确且按照需要地激活或停用电源。

按照根据本发明的装置的另一设计方案，布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体为导体带。导体带可简单地围绕第一焊接电极引导或包围第一焊接电极，使得通过导体带至少部分地覆盖焊接电极的接触区域。

关于根据本发明的装置的其他有利的设计方案，参考方法的实施方式的说明和其优点。

在此通过说明按照根据本发明的方法的优选的实施方式的方法步骤还公开了用于通过根据本发明的装置的优选的实施方式执行方法步骤的相应的器件。同样，通过公开用于执行方法步骤的器件公开了相应的方法步骤。

此外，公开了一种用于电阻焊焊接夹心板与至少一个其他的构件的方法，其中，夹心板具有两层金属的覆盖层和布置在金属的覆盖层之间的热塑性的塑料层，其中，如此加热夹心板的待焊接的区域，即，使热塑性的塑料层软化并且通过挤压覆盖层从焊接区域中挤出，并且覆盖层与其他的构件经由在具有第一电源的第一电路中的用于焊接的电流流动通过布置在夹心板的一侧上的第一焊接电极和布置在其他的构件的一侧上的第二焊接电极彼此焊接在一起，其中，夹心板的待焊接的区域通过第二电路中的用于预热的电流来加热，其中，第二电路包括布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体。

此外，公开了一种用于电阻焊焊接夹心板与至少一个其他的构件的装置，夹心板具有布置在金属的覆盖层之间的热塑性的塑料层，该装置具有可布置在夹心板的一侧上的第一焊接电极、可布置在其他的构件的一侧上的第二焊接电极、用于提供具有第一电源的第一电路的器件(其将焊接电流至少引导通过第一焊接电极和第二焊接电极)、用于将夹心板的热塑性的塑料层挤出夹心板的待焊接的区域的器件，设置有第二电路，其中，第二电路包括可布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体。

第一电路和第二电路可在此具有共同的电源。为此，第二电路例如可具有第一电源、电导体、第一焊接电极和与电导体连接的第二电气线路。

方法和装置的设计方案可在此如之前说明的那样。例如导体带可用作布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体。

电导体例如可包括具有第一电阻率的第一区域和具有第二电阻率的第二区域以用于加热夹心板的待焊接的区域，第二电阻率大于第一电阻率。

附图说明

在下文中借助实施例结合附图进一步阐述本发明。其中：

图1a、1b示出了用于执行根据本发明的方法的第一实施例的根据本发明的装置的第一实施例在预热期间的示意性的图示；

图2示出了图1的实施例在焊接期间的示意性的图示；

图3示出了图1的实施例在多点电阻焊期间的示意性的图示；

图4a、4b示出了用于执行根据本发明的方法的另一实施例的根据本发明的装置的另一实施例在预热期间的示意性的图示；

图5示出了图4的实施例在焊接期间的示意性的图示，并且

图6示出了用于执行另一方法的另一装置的示意性的图示。

具体实施方式

图1a示出了用于执行根据本发明的方法的第一实施例的根据本发明的装置1的第一实施例在预热期间的示意性的图示。装置1用于电阻焊焊接夹心板2与至少一个其他的例如金属的构件4。夹心板2具有布置在金属的覆盖层2a、2b之间的热塑性的塑料层2c。装置具有布置在夹心板2的一侧上的第一焊接电极6和布置在其他的金属的构件3的一侧上的第二焊接电极8。

此外，用于提供第一电路的器件设置有第一电源10和第一电气线路12。由此可将用于焊接的电流Is引导通过第一焊接电极和第二焊接电极6、8(在图2中进行了示出)。

此外，第一焊接电极6用作将夹心板2的热塑性的塑料层2c挤出夹心板2的待焊接的区域的器件。同样，可设置用于施加力的器件，例如焊钳(未示出)。

此外，设置有第二电路，其包括布置在第一焊接电极6和夹心板2之间的电导体14、第二电源16和第二电气线路18。作为布置在第一焊接电极6和夹心板2之间的电导体14在此构造为导体带并且借助于带支架22布置在第一焊接电极6和夹心板2之间。在此，电导体带14直接接触第一焊接电极6和夹心板2。电导体带14包括具有第一电阻率的第一区域14a和具有第二电阻率的第二区域14b，以用于加热夹心板2的待焊接的区域。第一区域14a例如由铜构成，并且第二区域14b由钨构成。因此，第二电阻率大于第一电阻率。最后，电导体带14具有用于相对于焊接电极6绝缘第一区域14a的区域14c。

图1b示出了导体带14的在与第一焊接电极6接触的区域中的放大图。

因为第二区域14b布置在第一焊接电极6与夹心板2的接触区域中，所以可特别高效地加热夹心板2的待焊接的区域，从而使热塑性的塑料层2c很快软化并且通过挤压覆盖层2a、2b从焊接区域中挤出。这通过第二电路中的用于预热的电流Iv(其在图1a中通过箭头示出)实现。电能在此由于第二区域14b的电阻抗和在第一区域14a与第二区域14b之间的接触阻抗转换成热。

此外，设置有控制部20，其包括触发开关并且与第一电源和第二电源10、16耦联。在此，控制部如此设立，即，首先激活第二电源16，使得在第二电路中出现用于预热的电流Iv。

通过考虑对此有代表性的测量值来确定热塑性的塑料层2c软化和挤出，使得覆盖层2a、2b具有金属接触。这(测量值)例如可为在焊接电极6、8之间的电阻抗的下降或相应于热塑性的塑料层2c的厚度的、第一焊接电极6经过的距离。

如果控制部20确定了热塑性的塑料层2c从焊接区域中挤出(如在图2中示出的那样)，停用第二电源16并且激活第一电源10，使得在第一电路中出现用于焊接的电流Is。

图2示出了图1的实施例在焊接期间的示意性的图示。通过控制部20来停用第二电源16并且激活第一电源10。在图2中通过箭头示出的焊接电流Is在第一电路中流动通过电气线路12、第一焊接电极和第二焊接电极6、8、其他的构件4和夹心板2。因此，覆盖层2a、2b和其他的构件4通过用于焊接的电流Is焊接在一起。

图3示出了图1的实施例在多点电阻焊期间的示意性的图示。不同于在图1和图2中示出的情况，在图3中已经进行了一个焊接连接部24。由于第二电路设置有第二电源16，通过焊接连接部24产生的在第一焊接电极和第二焊接电极6、8之间的电气连接没有引起在预热期间的不期望的支路电流。而是出现如已经在图1中示出的那样的用于预热的电流Iv。

图4a示出了用于执行根据本发明的方法的实施例的根据本发明的装置1'的第二实施例在预热期间的示意性的图示。装置1'和借此执行的方法类似于装置1和借此执行的方法。就此而言，首先参考对图1至图3的说明。

装置1'又具有电导体14'，其构造为导体带并且借助于带支架22'直接接触第一焊接电极6和夹心板地布置在第一焊接电极6和夹心板2之间。电导体带14'又包括第一区域14a'、具有更高的电阻率且用于加热待焊接的区域的第二区域14b'和用于第一区域14a'相对于焊接电极6绝缘的区域14c'。

图4b示出了导体带14'的在与第一焊接电极6的接触的区域中的放大图。

然而，不同于装置1，装置1'的电导体带14'的区域不同地布置。在电导体14'与夹心板2的接触区域中仅仅布置有更高的电阻率的第二区域14b'，其与第一焊接电极6和夹心板2接触。与第二区域的每一侧紧接的是第一区域14a'。绝缘区域14c'在第一焊接电极6的电极帽的区域中防止在第一区域14a'和第一焊接电极6之间的直接的电气接触。然而，不同于导体带14，导体带14'在带支架22'的区域中不具有绝缘区域14c'，因为带支架22'已经具有用于焊接电极6相对于电导体带14'绝缘的区域26。

如已经说明的那样，可通过将第二区域14b'布置在第一焊接电极6与夹心板2的接触区域中特别高效地加热夹心板2的待焊接的区域，使得热塑性的塑料层2c很快软化并且通过挤压覆盖层2a、2b挤出焊接区域。这通过第二电路中的用于预热的电流Iv实现，其在图4a中通过箭头示出。

紧接着可如在图5中借助于箭头示出的那样并且如已经结合图2说明的那样借助于用于焊接的电流Is焊接夹心板2与其他的构件4。

图6示出了用于执行另一方法的另一装置1”的示意性的图示。装置1”类似于装置1'来构建并且使用相同的电导体带14'。然而，不同于在图4中说明的装置1'，装置1”没有第二电源。代替这种情况，预热电流Iv也通过第一电源10提供。为此设置电桥28，其使第一电源10在桥接第二焊接电极8、其他的构件4和夹心板2的情况下通过带支架22”与导体带14'连接。因此，用于预热的第二电路包括第一电源10、第一电气线路12的一部分、第一焊接电极6、电导体带14'和电桥28。此时，预热电流可如通过图6中的箭头示出的那样流动。

Claims (12)

1.用于电阻焊焊接夹心板与至少一个其他的构件的方法，其中，所述夹心板具有两层金属的覆盖层和布置在所述金属的覆盖层之间的热塑性的塑料层，其中，如此加热所述夹心板的待焊接的区域，使得所述热塑性的塑料层软化并且通过挤压所述覆盖层从所述焊接区域中挤出，并且所述覆盖层与所述其他的构件经由在具有第一电源的第一电路中的用于焊接的电流流动通过布置在所述夹心板的一侧上的第一焊接电极和布置在所述其他的构件的一侧上的第二焊接电极彼此焊接在一起，其特征在于，所述夹心板的待焊接的区域通过在第二电路中的用于预热的电流加热，其中，所述第二电路包括第二电源和布置在所述第一焊接电极和所述夹心板之间的电导体，其中所述电导体包括具有第一电阻率的第一区域和具有第二电阻率的第二区域以用于加热所述夹心板的待焊接的区域，所述第二电阻率大于所述第一电阻率，其中将导体带用作布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体，并且其围绕第一焊接电极引导或包围第一焊接电极，并且所述电导体具有用于绝缘的区域。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，首先激活所述第二电源，使得在所述第二电路中出现用于预热的电流，并且紧接着激活所述第一电源，使得在所述第一电路中出现用于焊接的电流。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了激活所述第一电源和/或停用所述第二电源，考虑对于将所述热塑性的塑料层挤出所述焊接区域的有代表性的测量值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，对于将所述热塑性的塑料层挤出所述焊接区域的有代表性的测量值至少基于所述夹心板的电气性能。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，对于将所述热塑性的塑料层挤出所述焊接区域的有代表性的测量值基于焊接电极的位置。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述导体带通过带支架布置在所述第一焊接电极和所述夹心板之间。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使布置在所述第一焊接电极和所述夹心板之间的电导体直接接触所述第一焊接电极和/或所述夹心板。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二区域布置在所述第一焊接电极与所述夹心板的接触区域中。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电导体具有用于绝缘的区域，用于第一区域相对于第一焊接电极绝缘的区域。

10.一种用于电阻焊焊接夹心板(2)与至少一个其他的构件(4)的装置，所述夹心板具有布置在金属的覆盖层(2a、2b)之间的热塑性的塑料层(2c)，所述装置具有

-能够布置在所述夹心板的一侧上的第一焊接电极(6)，

-能够布置在所述其他的构件的一侧上的第二焊接电极(8)，

-用于提供具有第一电源(20)的第一电路的器件(10、12)，所述器件将用于焊接的电流(Is)至少引导通过所述第一焊接电极和所述第二焊接电极(6，8)，和

-用于将所述夹心板(2)的热塑性的塑料层(2c)挤出所述夹心板(2)的待焊接的区域的器件(6)，

其特征在于，

设置有第二电路，其中，所述第二电路包括第二电源(16)和能够布置在所述第一焊接电极(6)和所述夹心板(2)之间的电导体(14)，其中将导体带用作布置在第一焊接电极和夹心板之间的电导体，并且其围绕第一焊接电极引导或包围第一焊接电极，并且所述电导体具有用于绝缘的区域。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，设置有控制部(20)，所述控制部与所述第一电源和所述第二电源(10、16)耦联并且如此配置，即，首先激活所述第二电源(16)，使得在所述第二电路中出现用于预热的电流(Iv)，并且紧接着激活所述第一电源(10)，使得在所述第一电路中出现用于焊接的电流(Is)。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，上述控制部(20)设立成，为了激活所述第一电源(10)和/或停用所述第二电源(16)而考虑对于将所述热塑性的塑料层(2c)挤出所述焊接区域有代表性的测量值。

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