CN107203115A - 定影装置用加热器以及定影装置用加热器的形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供定影装置用加热器以及定影装置用加热器的形成方法，该加热器就算在保护发热元件和电极图案的保护层产生了裂纹，也能够抑制该裂纹发展而导致发热元件、电极图案和基板断裂。本发明具有：基板；发热元件，该发热元件形成在基板上；多个电极图案，该多个电极图案形成在基板上，并且与发热元件连接；以及至少一层保护层，该至少一层保护层形成在发热元件上和电极图案上，其中，至少一层保护层之中的最上层至少具有在玻璃中分散比玻璃容易发生脆性断裂的填料而得到的构成。

Description

定影装置用加热器以及定影装置用加热器的形成方法

技术领域

本发明涉及在用于使调色剂加热定影于纸张的加热定影装置中使用的定影装置用加热器以及定影装置用加热器的形成方法。

背景技术

专利文献1公开了一种定影装置用加热器，其在玻璃基板上形成有发热元件和电极图案，并且在这些发热元件和电极图案上形成有第一保护层，进而在第一保护层上部分形成有第二保护层。对于该定影装置用加热器来说，第一保护层是对混合材料进行烧制而形成的，该混合材料是由未加入碱金属氧化物但加入了使软化点比玻璃基板的软化点低的材料的玻璃粉末和热膨胀系数比在玻璃基板中使用的无碱玻璃低的熔融硅石混合得到的，并且第二保护层是由不包含在第一保护层中使用的熔融硅石的材料形成的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-235315号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，对于专利文献1所述的定影装置用加热器来说，在其使用中磨损粉等异物混入第一保护层或第二保护层与定影带之间的情况下，在该异物的位置局部施加来自定影带的压力，因此有时会在保护层产生裂纹。该裂纹会有时会因为由加热器发热所产生的热应力、来自定影带的压力而从第二保护层向第一保护层发展，并进一步发展至位于第一保护层的内部的发热元件、电极图案甚至玻璃基板。当裂纹如此发展时，由于发热元件、电极图案断裂而发生发热不良或通电不良，进而还有可能引起加热器整体断裂。

因此，本发明的目的在于：提供定影装置用加热器以及定影装置用加热器的形成方法，该加热器就算在保护发热元件和电极图案的保护层产生了裂纹，也能够抑制该裂纹发展而导致发热元件、电极图案和基板断裂。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明的定影装置用加热器的特征在于，其具有：基板；发热元件，该发热元件形成在基板上；多个电极图案，该多个电极图案形成在基板上，并且与发热元件连接；以及至少一层保护层，该至少一层保护层形成在发热元件上和电极图案上，其中，至少一层保护层之中的最上层至少具有在玻璃中分散比玻璃容易发生脆性断裂的填料而得到的构成。

由此，就算在形成至少一层以上的保护层之中的最上层的表面产生了裂纹，也能够通过填料来阻止该裂纹的发展，因此能够抑制裂纹到达下侧的保护层，从而能够防止发热元件、电极图案和基板断裂而发生发热不良。

对于本发明的定影装置用加热器来说，优选第一保护层形成在发热元件上和电极图案上，第二保护层形成在第一保护层上，第二保护层具有在玻璃中分散上述填料中而得到的构成。

由此，能够分成覆盖发热元件上和电极图案的第一保护层以及与该第一保护层具有不同构成的第二保护层，因此能够更可靠地抑制裂纹的发展。另外，由于能够使第一保护层具有绝缘性等作为保护层的基本特性，因此能够兼顾作为保护层起作用和抑制裂纹发展，并且使各特性优化。

对于本发明的定影装置用加热器来说，第二保护层优选为多孔质状态。

由此，就算在第二保护层产生了裂纹，也能够通过空隙(孔)来阻止裂纹的发展，因此能够防止裂纹发展到第一保护层以及被第一保护层覆盖的发热元件和电极图案断裂。

对于本发明的定影装置用加热器来说，优选填料的线膨胀系数比玻璃的线膨胀系数小。作为这样的填料，可以使用氮化硼。

由此，就算反复使用加热器，由加热引起的膨胀也少，因此对最上层的保护层所施加的热应力变小，有助于防止裂纹的发展。

对于本发明的定影装置用加热器来说，第二保护层中的氮化硼的添加率优选相对于玻璃为3～25重量％。此处，氮化硼的添加率是指填料相对于玻璃与氮化硼的总重量的重量比例。

由此，能够实现防止裂纹发展的效果。另外，越提高氮化硼的添加率，则越能够在保持了防止裂纹发展的效果的情况下增大第二保护层的厚度。

对于本发明的定影装置用加热器来说，第二保护层的厚度优选为3～28μm。

由此，能够可靠地得到防止裂纹发展的效果。

对于本发明的定影装置用加热器来说，发热元件优选形成在基板的一部分上。

与整面加热的加热器相比，由使用时的加热而发生膨胀的范围变小，因此对保护层所施加的热应力变小，能够抑制裂纹的发展。

对于本发明的定影装置用加热器来说，基板优选为玻璃基板。

由此，与将氧化铝等那样的热膨胀系数比玻璃高的物质用于基板时相比，能够将在从最上层的保护层至基板的构成中使用的物质的热膨胀系数之差抑制得小，因此容易抑制由使加热器发热时的热应力所导致的裂纹的发展。

本发明的定影装置用加热器的形成方法的特征在于，其包括下述工序：在基板上形成发热元件和多个电极图案的图案形成工序；制造至少含有玻璃和比玻璃容易发生脆性断裂的填料的油墨的油墨制造工序；以及在由图案形成工序形成的发热元件和多个电极图案上形成至少一层保护层的工序，其中，至少一层保护层之中的最上层是通过使用由油墨制造工序制得的油墨进行印刷、烧制而形成的。

由此，就算在最上层的保护层的表面产生了裂纹，也能够通过填料来阻止该裂纹的发展，因此能够抑制裂纹到达下侧的保护层，从而能够防止发热元件、电极图案和基板断裂而发生发热不良。

对于本发明的定影装置用加热器的形成方法来说，优选向油墨添加了表面改性剂。

由此，能够容易进行使用了油墨的印刷，并且使多孔质状态的第二保护层的孔均等地分散，因此能够提高抑制裂纹的效果。

发明效果

根据本发明，其目的在于：提供定影装置用加热器以及定影装置用加热器的形成方法，该加热器就算在保护发热元件和电极图案的保护层产生了裂纹，也能够抑制该裂纹发展而导致发热元件、电极图案和基板断裂。

附图说明

图1是本发明的实施方式的定影装置用加热器的局部纵剖视图。

图2是本发明的实施方式的定影装置用加热器的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式的第二保护层的一个例子的放大照片。

符号说明

1 定影装置用加热器

2 玻璃基板

3 发热元件

4 电极图案

5 第一保护层

6 第二保护层

7 共用电极

8 单独电极

9、10 配线图案

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式的定影装置用加热器以及定影装置用加热器的形成方法进行详细说明。下述说明是举出了设置有第一保护层5和第二保护层6这两层保护层的例子，但保护层的数量不限于此。根据本发明，比玻璃容易发生脆性断裂的填料分散在作为最上层的保护层中。具体来说，在保护层为一层的情况下，上述容易发生脆性断裂的填料分散在该保护层中；在保护层为两层以上的情况下，上述容易发生脆性断裂的填料分散在作为离基板最远的最上层的保护层中。

图1是本实施方式的定影装置用加热器1的局部纵剖视图。图2是本实施方式的定影装置用加热器的俯视图。各图中，以两个保护层5、6的层叠方向(纵向)为Z方向，沿着与该Z方向垂直的XY平面配置有玻璃基板2的平面。此处，Y方向是一边与第二保护层6接触一边移动定影带的方向。

图1所示的定影装置用加热器1被构成为具有：玻璃基板2；发热元件3，该发热元件3形成在玻璃基板2的表面的一部分上；多个电极图案4，该多个电极图案4形成在玻璃基板2上，并且与发热元件3连接；第一保护层5，该第一保护层5形成在发热元件3上和电极图案4上；以及第二保护层6，该第二保护层6形成在第一保护层5上。

玻璃基板2优选由碱金属氧化物少的例如硼硅酸玻璃等无碱玻璃形成。无碱玻璃的组成例如为SiO₂·Al₂O₃·B₂O₃·MgO·CaO。此外，基板2也可以由除了玻璃以外的材料例如氧化铝、氮化铝之类的陶瓷等形成。

发热元件3是对玻璃粉末与RuO₂等电阻体材料混合得到的糊进行烧制而形成的。

如图2所示，电极图案4具备形成在玻璃基板2的表面的共用电极7和单独电极8。共用电极7和单独电极8以在X方向相互隔开间隔的方式交替配置。此处，通过在各电极7、8之上形成向X方向延伸的发热元件3，发热元件3与各电极7、8电连接。共用电极7为共电极(common electrode)，单独电极8根据希望加热的区域分别地施加电压。

在玻璃基板2的宽度方向(图2的Y方向)，在发热元件3的外侧夹着发热元件3分别配置有配线图案9和配线图案10。各共用电极7与配线图案9电连接，各单独电极8与配线图案10电连接。各配线图案9、10也形成在玻璃基板2上。

共用电极7和单独电极8均是通过对树脂酸金(gold resinate)进行烧制而形成的。另外，各配线图案9、10是对玻璃粉末与银粉末混合得到的糊进行烧制而形成的。除此以外，共用电极7、单独电极8、各配线图案9、10使用金、银、铂或钯等导电性材料或者它们与玻璃等混合得到的材料。

第一保护层5是对混合材料进行烧制而形成的，该混合材料是通过使未加入碱金属氧化物并且软化点比所述玻璃基板的软化点低的玻璃粉末与热膨胀系数比在所述玻璃基板中使用的所述无碱玻璃低的熔融硅石(石英玻璃)混合而得到的。并且，第一保护层5的厚度为5μm～100μm左右，根据绝缘性、耐久性的要求来适当设定。

第一保护层5的玻璃粉末的组成例如为ZnO·B₂O₃·SiO₂或者Bi₂O₃·B₂O₃·SiO₂。

此外，第一保护层5也可以是不含熔融硅石的组成。在该情况下，可以通过选择玻璃粉末的种类、添加其它物质等来使第一保护层5的热膨胀系数接近玻璃基板2的热膨胀系数。

熔融硅石的热膨胀系数极低(0.56ppm/K)，以少混合量就能够降低第一保护层5的热膨胀系数。熔融硅石在第一保护层5中所占的体积比优选为15％～25％。能够在维持糊的流动性的同时使第一保护层5的热膨胀系数接近玻璃基板2的热膨胀系数。

熔融硅石的粒径为0.4～1μm左右。当粒径小时糊的流动性受损，当粒径大时平滑性受损，但当粒径为0.4～1μm的范围时，流动性不受损并且平滑性也不受损。

另外，第一保护层5的玻璃粉末中优选包含不是碱金属氧化物并且软化点比玻璃基板2的软化点低的材料作为玻璃组成的一部分。作为这样的材料可以考虑氧化锌等。由此，能够适当降低第一保护层5的软化点。

第二保护层6是使用至少在玻璃中分散比玻璃容易发生脆性断裂的填料而得到的油墨来形成的。在第二保护层6中使用的玻璃优选与在第一保护层5中使用的玻璃相同，优选由无碱玻璃形成。

作为向第二保护层6添加的填料，例如可以列举出：氮化硼(BN)、石墨、二硫化钼，特别优选常压相氮化硼。如下所示，氮化硼具有比玻璃低的热膨胀系数，并且具有比玻璃高的导热系数。

(1)热膨胀系数

氮化硼：2.8×10^-6/K

玻璃：4×10^-6/K左右

(2)导热系数

氮化硼：40～80W/m·K

玻璃：1W/m·K左右

此处，对于常压相氮化硼来说，原子在六角网面以宽间隔重叠，连接层间的是较弱的范德华力，因而容易相互滑动。因此，形成原子在施加了力、热时不易移动的结构，因而在低于熔点的温度下对于低于原子间结合力的力不易发生变形，并且在施加超过原子间结合力的力时容易发生脆性断裂。玻璃也具有引起脆性断裂的性质，但常压相氮化硼容易因为较小的力而发生脆性断裂。即，与玻璃相比，常压相氮化硼更容易发生脆性断裂。

用于形成第二保护层6的油墨是通过将在第一保护层5中使用的玻璃粉末与适量溶剂、树脂混合来形成为糊状，并使作为填料的氮化硼分散在该糊中而得到的，例如使用三辊磨机进行混炼、分散。作为氮化硼，例如使用Denka Boron Nitride(产品名；电气化学工业株式会社制造)。

对于上述油墨来说，在印刷之后的烧制工序中，溶剂、树脂成分蒸发、分解，以填料分散在软化后的玻璃中的状态发生粘结，形成为保护层。

就上述油墨中的氮化硼的添加率来说，氮化硼相对于上述玻璃与氮化硼的总重量的重量比例优选为3～25重量％，更优选为8～25重量％。由此，能够实现防止裂纹发展的效果；另外，氮化硼的添加率越高，则越能够在保持防止裂纹发展的效果的同时增大第二保护层6的厚度。

第二保护层6是通过在第一保护层5上印刷上述油墨并对其进行烧制而形成的(图3)。如此形成了的第二保护层6在烧制过程中会在玻璃与氮化硼的界面发生滑动，因此形成两者分离了的多孔质状态。此处，图3是表示第二保护层6的一个例子的放大照片。该照片是基于扫描型电子显微镜(SEM)的照片，倍率为2000倍。

对于第二保护层6来说，烧制后的厚度优选为5～28μm，更优选在氮化硼的添加率为8～25重量％的范围时为7～28μm。

通常来说，玻璃一旦产生裂纹，就会以该裂纹的前端部为起点而连锁地产生和发展新的裂纹。与此相对，在本实施方式的第二保护层6中，由于分散有容易发生脆性断裂的填料，因此当裂纹的发展发展到由容易发生脆性断裂的材料形成的填料时，裂纹的起点在位于发展方向的玻璃界面消失，因此裂纹的链被切断，其发展停止。进而，通过烧制形成玻璃与氮化硼分离了的多孔质状态，由此使裂纹的链被切断、使发展停止的效果提高，并且应力分散在由填料所产生的空隙中，由此也可以进一步提高停止裂纹发展的效果。

这样，当使比玻璃容易发生脆性断裂的填料分散在第二保护层6中并通过烧制形成为多孔质状态时，压力局部施加到介于第二保护层6与定影带之间的磨损粉等异物，从而就算在第二保护层6产生了裂纹，由于比玻璃容易发生脆性断裂的填料发生内聚断裂(又称为内聚破坏)或者由填料产生的空隙而使应力分散，因此也能够在填料的位置阻止裂纹的发展。在第二保护层6中，由于分散有填料，因此就算产生了多个裂纹或大的裂纹，也能够在第二保护层6中可靠地阻止其发展。由此，能够防止在第二保护层6产生了的裂纹向第一保护层5发展，因此能够防止被第一保护层5覆盖的发热元件3、电极图案4断裂。

与此相对，在形成为在第二保护层6未使用上述填料的构成的情况下，一旦产生裂纹，则因为由加热器发热所导致的热膨胀或由定影带受到的压力所产生的应力，裂纹扩展到第二保护层6内，进而发展到相邻的第一保护层5内，有可能引起发热元件3、电极图案4断裂。

另外，优选向用于形成第二保护层6的油墨添加表面改性剂或分散剂例如CERAMIZOL(产品名：日油株式会社制造)。由此，能够使在油墨中凝聚了的填料相互分离，使填料进一步分散到油墨整体，因此能够使油墨形成为更光滑的流体状态。由此，容易进行使用了油墨的印刷，并且能够使多孔质状态的第二保护层6的孔均等地分散，因此能够提高抑制裂纹的效果，同时能够提高第二保护层的表面平坦度。例如，当向氮化硼的添加率相当于14重量％的油墨添加CERAMIZOL时，可以得到与由添加率相当于10重量％左右的油墨形成时相同程度分散的表面平坦度与多孔质状态相同程度的第二保护层6。

当在用于形成第二保护层6的油墨中增加氮化硼的添加量时，油墨的流动状态降低，因此印刷后的第二保护层6的平坦度容易降低，但通过添加表面改性剂、分散剂能够确保油墨的良好的流动状态。其结果是，能够在确保第二保护层6的平坦度的同时提高氮化硼的添加率，因此能够进一步扩大氮化硼的优选的添加率范围。此外，第二保护层6的平坦度在定影带等与第二保护层6的表面滑动时产生影响，平坦度小的情况下能够抑制滑动摩擦，能够抑制裂纹的产生、发展。

上述构成的定影装置用加热器1通过以下工序进行制造。

(1)通过印刷、烧制在玻璃基板2上分别形成发热元件3和电极图案4(图案形成工序)。

(2)制造向混合了玻璃粉末的糊混合、分散有熔融硅石的第一保护层用油墨(第一保护层用油墨制造工序)。

(3)使玻璃粉末熔融在适量的溶剂中，制造使比玻璃粉末的玻璃容易发生脆性断裂的填料分散在该糊中而得到的第二保护层用油墨(第二保护层用油墨制造工序)。此外，在第二保护层用油墨制造工序中，也可以添加表面改性剂、分散剂。

(4)在由图案形成工序形成在玻璃基板2上的发热元件3和电极图案4之上印刷、烧制第一保护层用油墨，由此形成第一保护层5(第一保护层形成工序)。

(5)在由第一保护层图案形成工序形成的第一保护层5之上印刷、烧制第二保护层用油墨，由此形成第二保护层6(第二保护层形成工序)。

(实施例)

表1是对在实施例和比较例中产生了损伤时的影响进行调查并示出实验结果的表。

表1中，样品A具有图1所示的构成，样品B是在图1的构成之中未设置第二保护层6而成的。样品A是在若干条件下制成的，各条件均制成多个样品并进行了评价。

表1

另外，表1中，“BN添加率”(单位为重量％)是第二保护层6中的氮化硼的添加率，其是氮化硼相对于玻璃与氮化硼的总重量的重量比例。“BN厚度”(单位μm)是烧制后的第二保护层6的厚度。厚度根据丝网印刷的丝网版的种类和油墨的固体成分浓度、粘度等而进行了调整。作为氮化硼，使用了电气化学工业株式会社制造的Denka Boron Nitride粉末的GP等级。

如后所述，“评价(1)”、“评价(2)”基于以玻璃刀或氧化铝粉以规定条件使最上层的保护层产生了损伤时的结果，其与有无损伤影响即有无裂纹发展有关。该评价中，“×”是在加热器加热的过程中产生了基于损伤的破损或在损伤的制造阶段发生了电阻值异常的样品条件，“○”是未发生这样的不良情况的样品条件。“△”是在相同的样品条件下发生了不良情况的样品与未发生不良情况的样品混合存在的样品条件。

评价通过下述两个方法来进行。均是用于确认效果的相对评价。另外，评价(1)是在比评价(2)更严格的条件下进行的试验。

(1)评价(1)(表1)

通过超硬合金制玻璃刀，在最上层的保护层(样品A的情况下为第二保护层6，样品B的情况下为第一保护层5)的表面，在与发热元件的一个点相对应的区域以各样品相同条件地产生了损伤。在该状态下，仅对与产生了损伤的区域相对应的发热元件的点进行通电并使其发热。该通电是通过以1500W持续施加与实际设备相同的脉冲状电流直至发热元件的上表面温度达到500℃为止来进行的。

评价是通过(a)产生损伤前后的发热元件的电阻值的变化以及(b)发热元件至500℃为止的外观变化来进行的。

(2)评价(2)(表1)

在撒上了氧化铝粉的状态下，与使用时同样地使定影带旋转规定量并使最上层的保护层的表面产生了损伤。在该状态下，对发热元件3的所有点进行通电并使其发热。该通电是与以玻璃刀进行的情况同样地通过以1500W持续施加脉冲状的电流直至发热元件的上表面温度达到500℃为止来进行的。

评价是通过(a)产生损伤前后的发热元件的电阻值的变化以及(b)发热元件至500℃为止的外观变化来进行的。

评价(1)中，如表1所示，以下的条件(i)、(ii)、(iii)、(iv)、(v)的所有样品(实施例)在(a)产生损伤前后的发热元件中未确认到超过实际设备所允许的范围的异常电阻值，并且(b)发热元件至500℃为止在外观上未确认到损伤的增加。

(i)样品条件A-2：BN添加率为8重量％，第二保护层6的厚度为7μm

(ii)样品条件A-4：BN添加率为14重量％，第二保护层6的厚度为11μm

(iii)样品条件A-5：BN添加率为14重量％，第二保护层6的厚度为19μm

(iv)样品条件A-6：BN添加率为18重量％，第二保护层6的厚度为22μm

(v)样品条件A-7：BN添加率为25重量％，第二保护层6的厚度为28μm

与此相对，在BN添加率为3重量％、第二保护层6的厚度为5μm的情况下(样品条件A-1)，评价为×。

另外，就算BN添加率与样品条件A-3同样地为8重量％，在第二保护层6的厚度为19μm以上的情况下(样品条件A-3)，评价也为△。

另一方面，评价(2)中，添加了BN的任一个样品的评价均为○。

与这些相对，在未设置添加了氮化硼的第二保护层6的样品条件B-1的情况下，评价(1)、评价(2)中的任一个评价均为×。

由评价(2)的结果可知，通过设置添加了氮化硼的第二保护层6，在裂纹的产生、发展上可以看到改善效果。另外，由评价(1)的结果可知，在添加了氮化硼的第二保护层6中，通过适当地选择BN添加率和第二保护层6的厚度的组合，能够进一步提高改善效果，就算在保护层产生损伤，该损伤也不会扩大，能够实现不使发热元件、电极图案断裂的构成。例如，由样品A-2和A-3可知，就算使得BN厚度过厚，有时也会产生裂纹；而由A-3与A-5的比较可知，通过适当地增加BN添加率，能够增大BN厚度的良好的范围上限。A-6、A-7是BN厚度更厚，但由于BN添加率也大，因此抑制了裂纹的产生。这是因为，由于BN厚度变厚，BN层内部的残余应力、加热时的应力变大，与上述抑制裂纹发展的效果相比有时影响会变大，通过增加BN添加量来松弛BN层内部的残余应力、热应力。

由于如上构成，根据上述实施方式，可发挥出如下的效果。

(1)在第二保护层6中，在玻璃中分散有比玻璃容易发生脆性断裂的填料，由此就算在第二保护层6的表面产生了裂纹，也能够通过填料来阻止该裂纹的发展，因此能够抑制裂纹到达第一保护层5，从而可以防止发热元件3、电极图案4和基板2断裂而发生发热不良。

(2)通过使第二保护层6为多孔质状态，就算在第二保护层6产生了裂纹，也能够通过空隙(孔)来阻止裂纹的发展，因此能够防止裂纹发展到第一保护层5以及被第一保护层5覆盖的发热元件3和电极图案4断裂。

(3)通过使用线膨胀系数比玻璃小的氮化硼作为填料，就算反复使用加热器，由加热所引起的膨胀也少，因此对第二保护层6施加的热应力变小，能够提高防止裂纹发展的效果。

(4)发热元件3形成在基板2的一部分上，因此与设置在整面的情况相比，因使用时的加热而膨胀的范围变小，因此对第一保护层5、第二保护层6施加的热应力变小，能够抑制裂纹的发展。

(5)通过由玻璃构成基板2，与将氧化铝等那样的热膨胀系数比玻璃高的物质用于基板的情况相比，能够将在从第二保护层6至基板2的构成中使用的物质的热膨胀系数之差抑制得小，因此容易抑制由使加热器发热时的热应力所导致的裂纹的发展。

参照上述实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，可以在改良目的或本发明的构思范围内进行改良或变更。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的定影装置用加热器以及定影装置用加热器的形成方法就算在最上层的保护层产生了裂纹的情况下，也能够抑制裂纹的发展，由此能够防止加热器断裂。

Claims (11)

1.一种定影装置用加热器，其特征在于，其具有：

基板；

发热元件，该发热元件形成在所述基板上；

多个电极图案，该多个电极图案形成在所述基板上，并且与所述发热元件连接；以及

至少一层保护层，该至少一层保护层形成在所述发热元件上和所述电极图案上，

其中，所述至少一层保护层之中的最上层至少具有在玻璃中分散比所述玻璃容易发生脆性断裂的填料而得到的构成。

2.根据权利要求1所述的定影装置用加热器，其特征在于，第一保护层形成在所述发热元件上和所述电极图案上，

第二保护层形成在所述第一保护层上，

所述第二保护层具有在所述玻璃中分散所述填料而得到的构成。

3.根据权利要求2所述的定影装置用加热器，其特征在于，所述第二保护层为多孔质状态。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的定影装置用加热器，其特征在于，所述填料的线膨胀系数比所述玻璃的线膨胀系数小。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的定影装置用加热器，其特征在于，所述填料为氮化硼。

6.根据权利要求5所述的定影装置用加热器，其特征在于，所述第二保护层中的所述氮化硼的添加率是氮化硼相对于所述玻璃与氮化硼的总量的重量比例为3～25重量％。

7.根据权利要求6所述的定影装置用加热器，其特征在于，所述第二保护层的厚度为5～28μm。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的定影装置用加热器，其特征在于，所述发热元件形成在所述基板的一部分上。

9.根据权利要求4～8中任一项所述的定影装置用加热器，其特征在于，所述基板为玻璃基板。

10.一种定影装置用加热器的形成方法，其特征在于，其包括下述工序：

在基板上形成发热元件和多个电极图案的图案形成工序；

制造至少含有玻璃和比所述玻璃容易发生脆性断裂的填料的油墨的油墨制造工序；以及

在由所述图案形成工序形成的所述发热元件和所述多个电极图案上形成至少一层保护层的工序，

其中，所述至少一层保护层之中的最上层是通过使用由所述油墨制造工序制得的油墨进行印刷、烧制而形成的。

11.根据权利要求8所述的定影装置用加热器的形成方法，其特征在于，向所述油墨添加了表面改性剂。