CN107202921A - 一种旋转插接式电连接器接触电阻在线测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转插接式电连接器接触电阻在线测量装置。电连接器人工插拔测量方法慢、误差大。本发明包括加热单元、插座夹持单元、插头夹持单元、行星轮减速机、实心轴驱动电机和机械控制单元；插座夹持单元由插座固定板、菱形光杆支撑座、压缩弹簧、光杆、竖直支架板、自润滑直线滑动轴承、板筋、板筋底座、隔热板、垫块、游动底板、丝杆、滑轨、滑块、丝杆驱动电机、接触开关和风琴式隔热护罩组成；插头夹持单元由齿轮箱左板、齿轮箱右板、竖直支撑板、插头夹具、空心轴、轴承套杯、小齿轮、大齿轮、隔热陶瓷管、轴承盖和实心轴组成。本发明减少了人工测量接触电阻时出现的震动等因素的影响，能够精确快速对接触电阻进行测量。

Description

一种旋转插接式电连接器接触电阻在线测量装置

技术领域

本发明属于接触电阻测试技术领域，具体涉及一种电连接器在高温下自动插拔的接触电阻在线测量装置。

背景技术

电连接器是传递电能和信号必不可少的接口元件，在航空、航天、兵器、电子等工业部门的装备系统中应用范围大、数量可观、地位重要。电连接器接触失效约占总失效的45.1％，精确高效测量电连接器接触对的接触电阻，对于电连接器接触可靠性的准确评估至关重要。目前电连接器的可靠性评估一般采用加速试验的方法，当前的贮存寿命加速试验除了考虑在库存环境中的放置时间，还考虑到贮存状态下如插拔等更多因素对产品贮存寿命的影响。

目前大部分试验采用的是人工插拔，人工测量的方法，测量前需要冷却到室温再进行插拔和测量，在不同温度下恢复至正常值的曲线需要大频率去采样，人工插拔测量方法慢、繁、误差大、易出错，而且不同测试人员的测试技术水平不一样。故需要一种自动插拔电连接器，自动测量接触电阻装置来替代人工，提高效率，节约成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种电连接器接触电阻在线测量装置，实现多个电连接器在高温下自动插拔，以及电连接器接触电阻的自动测量，从而实现对电连接器接触特性的定量化评估。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

本发明包括加热单元、插座夹持单元、插头夹持单元、行星轮减速机、实心轴驱动电机和机械控制单元。所述的实心轴驱动电机由机械控制单元控制。所述的插座夹持单元由插座固定板、菱形光杆支撑座、压缩弹簧、光杆、竖直支架板、自润滑直线滑动轴承、板筋、板筋底座、隔热板、垫块、游动底板、丝杆、滑轨、滑块、丝杆驱动电机、接触开关和风琴式隔热护罩组成。插座固定板沿周向均布开设n个插座孔，n≤12；k根光杆的一端通过菱形光杆支撑座沿周向均布固定在插座固定板上，另一端通过自润滑直线滑动轴承支承在竖直支架板上，k≥3；光杆位于插座固定板和竖直支架板间的轴段上套置压缩弹簧；竖直支架板通过板筋固定在板筋底座上，板筋底座固定在隔热板上，隔热板固定在两块垫块上，两块垫块均固定在游动底板上；固定在游动底板底部的滑块与螺母块固定，并与导轨构成滑动副；螺母块与丝杆构成螺旋副；丝杆通过轴承固定在机身上，并由丝杆驱动电机驱动。所述的加热单元包括加热电阻丝和机箱；机箱底部设有矩形通孔，机箱侧壁中心开设有圆形通孔，该侧壁还开设导线孔和n个沿圆周均布的圆形通孔；加热电阻丝固定在机箱底部。两个风琴式隔热护罩的一端与两块垫块及隔热板两侧分别固定，两个风琴式隔热护罩的另一端与机箱的矩形通孔两侧壁分别固定；接触开关与游动底板接触时传出信号给机械控制单元；加热电阻丝和丝杆驱动电机均由机械控制单元控制。

所述的插头夹持单元由齿轮箱左板、齿轮箱右板、竖直支撑板、插头夹具、空心轴、轴承套杯、小齿轮、大齿轮、隔热陶瓷管、轴承盖和实心轴组成。所述的齿轮箱左板和齿轮箱右板固定在竖直支撑板两侧；齿轮箱左板的中心孔及沿周向均布的n个套杯孔中均固定轴承套杯，齿轮箱右板的中心孔及沿周向均布的n个套杯孔中均固定轴承套杯；每个套杯孔与对应一个插座孔轴线对齐设置；实心轴两端通过轴承支承在齿轮箱左板和齿轮箱右板的中心孔处轴承套杯上，大齿轮固定在实心轴上；实心轴驱动电机通过行星轮减速机驱动实心轴；除中心孔处轴承套杯外，齿轮箱左板和齿轮箱右板上位置一一对应的每两个轴承套杯通过轴承支承一根空心轴；每根空心轴外端固定一个小齿轮，内端固定插头夹具；所有小齿轮均与大齿轮啮合。每根空心轴内套置隔热陶瓷管；隔热陶瓷管的一端穿过轴承盖的中心孔并与轴承盖固定；轴承盖固定在齿轮箱右板对应的轴承套杯上。

所述的插座固定板、菱形光杆支撑座、压缩弹簧、光杆、竖直支架板、自润滑直线滑动轴承、板筋、板筋底座和插头夹具均设置在机箱内；隔热板和垫块均设置在机箱底部的矩形通孔内。

所述的丝杆驱动电机采用系列丝杆驱动电机，实心轴驱动电机采用系列步进电机。

所述的导线孔设置在机箱侧壁底部。

本发明还包括数据采集单元；所述的数据采集单元由信号调理电路、模拟开关电路、数据采集卡和恒流源组成；信号调理电路与电连接器插座及电连接器插头尾部对应的一对镀锌导线相连，测量电连接器的电压信号，并进行信号调理和放大；每个电连接器中，电连接器插头的奇数根镀锌导线与顺序编号的相邻偶数根镀锌导线相连，电连接器插座的偶数根镀锌导线与顺序编号的相邻奇数根镀锌导线相连；接电连接器插头或电连接器插座中未与前一个编号镀锌导线连接的最后一个编号镀锌导线接出引线A，电连接器插座第一个编号的镀锌导线接出引线B；电连接器顺序编号，一个电连接器的引线B与下一个电连接器的引线A相连，第一个电连接器的引线A及最后一个电连接器的引线B均与恒流源相连，恒流源提供恒定电流；模拟开关电路由三十片选模拟开关组成，每三片对应一个电连接器，模拟开关电路与信号调理电路相连，将信号调理电路中的电压信号转化为数字信号，数据采集卡与模拟开关电路相连，对数字信号进行采集并输送至计算机处理分析。数据采集卡采用型号PCI-1747U。

所述的加热单元还包括鼓风机、温度传感器和保温材料；鼓风机固定在机箱与开设圆形通孔相对的另一侧壁上，温度传感器固定在机箱靠近中心位置圆形通孔处；机箱内壁设置保温材料。

所述的机械控制单元由控制机箱、操作界面及设置在控制机箱内的加热单元温度控制器、PLC丝杆驱动电机控制器和丝杆驱动电机驱动器组成。加热单元温度控制器与加热单元的加热电阻丝、温度传感器和鼓风机相连；丝杆驱动电机驱动器与接触开关、丝杆驱动电机和实心轴驱动电机相连，PLC丝杆驱动电机控制器与丝杆驱动电机驱动器相连。操作界面与加热单元温度控制器和PLC丝杆驱动电机控制器相连。

本发明实现了电连接器的自动插拔，以及在高温条件下接触电阻的自动在线测量，能避免加速试验时人工取出冷却至常温这一部分因素对电连接器接触电阻的影响，且插头夹具转动时可以防止电连接器插头与电连接器插座的相对位置发生转动，减少了人工测量接触电阻时出现的震动等因素的影响，能够精确快速对接触电阻进行测量，从而精准对电连接器的寿命等性能进行评估。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明去除加热单元后的结构立体图；

图3是本发明的信号连接示意图；

图4是电连接器插座与电连接器插头安装示意图；

图5是本发明中插头夹持单元的装配示意图；

图6是电连接器的结构示意图；

图7-1是电连接器插座的供电电流接线示意图；

图7-2是电连接器插头的供电电流接线示意图；

图中：1、加热单元；2、插座夹持单元；2-1、插座固定板；2-2、菱形光杆支撑座；2-3、压缩弹簧；2-4、光杆；2-5、竖直支架板；2-6、自润滑直线滑动轴承；2-7、板筋；2-8、板筋底座；2-9、隔热板；2-10、垫块；2-11、游动底板；2-12、丝杆；2-13、滑轨；2-14、滑块；2-15、丝杆驱动电机；2-16、接触开关；2-17、风琴式隔热护罩；3、插头夹持单元；3-1、齿轮箱左板；3-2、齿轮箱右板；3-3、竖直支撑板；3-4、插头夹具；3-5、空心轴；3-6、轴承套杯；3-7、小齿轮；3-8、大齿轮；3-9、隔热陶瓷管；3-10、轴承盖；3-11、实心轴；4、行星减速机；5、实心轴驱动电机；6、机身；7、机械控制单元；7-1、加热单元温度控制器；7-2、PLC丝杆驱动电机控制器；7-3、丝杆驱动电机驱动器；7-4、控制机箱；7-5、操作界面；8、数据采集单元；8-1、信号调理电路；8-2、模拟开关电路；8-3、数据采集卡；8-4、恒流源；9、计算机；10、电连接器；10-1、电连接器插座；10-2、电连接器插头；10-3、电连接器卡扣套；10-4、电连接器后盖；10-5、高温镀锌导线；10-6、缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种旋转插接式电连接器接触电阻在线测量装置，包括加热单元1、插座夹持单元2、插头夹持单元3、行星轮减速机4、实心轴驱动电机5、机械控制单元7、数据采集单元8、计算机9和机身6。

(1)在线测量的电连接器10，本实施例中采用杭州航天电子技术有限公司的型号Y11P-1419ZK10-2的电连接器：如图6所示，电连接器10包括电连接器插座10-1、电连接器插头10-2、电连接器卡扣套10-3、电连接器后盖10-4和镀锌导线10-5。电连接器插座10-1和电连接器插头10-2的尾端均接有镀锌导线10-5；电连接器卡扣套10-3套置在电连接器插头10-2外，并与电连接器插头10-2构成旋转副；电连接器后盖10-4与电连接器插头10-2尾端通过螺纹连接；电连接器后盖10-4尾端设有一体成型的静夹紧弧板，动夹紧弧板与静夹紧弧板通过螺栓连接；电连接器插头10-2尾端的镀锌导线10-5穿过动夹紧弧板与静夹紧弧板之间的空隙；由于多数旋转式电连接器10的电连接器插头10-2尾部均设有动夹紧弧板与静夹紧弧板，所以本发明测量装置适用于多数旋转式电连接器10。

(2)插座夹持单元2：如图2所示，插座夹持单元2由插座固定板2-1、菱形光杆支撑座2-2、压缩弹簧2-3、光杆2-4、竖直支架板2-5、自润滑直线滑动轴承2-6、板筋2-7、板筋底座2-8、隔热板2-9、垫块2-10、游动底板2-11、丝杆2-12、滑轨2-13、滑块2-14、丝杆驱动电机2-15、接触开关2-16和风琴式隔热护罩2-17组成。丝杆驱动电机2-15采用57系列丝杆驱动电机。插座固定板2-1沿周向均布开设十个固定电连接器插座10-1的插座孔；五根光杆2-4的一端通过菱形光杆支撑座2-2沿周向均布固定在插座固定板2-1上，另一端通过自润滑直线滑动轴承2-6支承在竖直支架板2-5上；光杆位于插座固定板和竖直支架板2-5间的轴段上套置压缩弹簧2-3；竖直支架板通过板筋2-7固定在板筋底座2-8上，板筋底座固定在隔热板2-9上，隔热板固定在两块垫块2-10上，两块垫块均固定在游动底板2-11上；固定在游动底板底部的滑块2-14与螺母块固定，并与导轨2-13构成滑动副；螺母块与丝杆2-12构成螺旋副；丝杆通过轴承固定在机身上，并由丝杆驱动电机2-15驱动。

如图1和4所示，加热单元1包括加热电阻丝、鼓风机、温度传感器、保温材料和机箱；机箱固定在机身上；机箱底部设有矩形通孔，机箱侧壁中心开设有圆形通孔，该侧壁还开设导线孔和十个沿圆周均布的圆形通孔；导线孔设置在该侧壁底部。加热电阻丝固定在机箱底部，鼓风机固定在机箱与开设圆形通孔相对的另一侧壁上，温度传感器固定在机箱靠近中心位置圆形通孔处；机箱内壁设置保温材料。

如图2和4所示，两个风琴式隔热护罩2-17的一端与两块垫块及隔热板两侧分别固定，两个风琴式隔热护罩2-17的另一端与机箱的矩形通孔两侧壁分别固定；接触开关2-16固定在机身上，与游动底板2-11接触时传出信号。

丝杆驱动电机2-15驱动丝杆2-14实现游动底板2-11在滑轨2-13上水平运动，使得固定在游动底板2-11上的竖直支架板2-5水平运动，从而带动插座固定板2-1以及安装在插座固定板2-1上的电连接器插座10-1实现水平方向的运动。同时，风琴式隔热护罩2-17能随着游动底板2-11左右移动实现压缩和拉伸，风琴式隔热护罩2-17和隔热板2-9具有隔热保温的功能。

(3)插头夹持单元3：如图1、2、4和5所示，插头夹持单元3由齿轮箱左板3-1、齿轮箱右板3-2、竖直支撑板3-3、插头夹具3-4、空心轴3-5、轴承套杯3-6、小齿轮3-7、大齿轮3-8、隔热陶瓷管3-9、轴承盖3-10和实心轴3-11组成。实心轴驱动电机5采用86系列步进电机。

齿轮箱左板3-1和齿轮箱右板3-2固定在竖直支撑板3-3两侧；齿轮箱左板3-1的中心孔及沿周向均布的十个套杯孔中均固定轴承套杯3-6，齿轮箱右板3-2的中心孔及沿周向均布的十个套杯孔中均固定轴承套杯3-6；实心轴3-11两端通过轴承支承在齿轮箱左板3-1和齿轮箱右板3-2的中心孔处轴承套杯上，大齿轮3-8固定在实心轴上；实心轴驱动电机5通过行星轮减速机4驱动实心轴3-11；除中心孔处轴承套杯外，齿轮箱左板3-1和齿轮箱右板3-2上位置一一对应的每两个轴承套杯3-6通过轴承支承一根空心轴3-5；每根空心轴外端固定一个小齿轮3-7，内端固定插头夹具3-4；电连接器卡扣套10-3与插头夹具3-4通过沿周向均布的三个紧定螺钉固定。所有小齿轮均与大齿轮啮合。每根空心轴内套置隔热陶瓷管3-9；隔热陶瓷管3-9的一端穿过轴承盖的中心孔并与轴承盖固定，另一端插入电连接器后盖10-4的动夹紧弧板与静夹紧弧板之间，然后动夹紧弧板与静夹紧弧板上的螺栓拧紧；轴承盖3-10固定在齿轮箱右板对应的轴承套杯上；电连接器插头10-2尾部的镀锌导线10-5穿过隔热陶瓷管3-9；电连接器插头10-2与电连接器插座10-1位置一一对应。

实心轴驱动电机5通过行星轮减速机4减速驱动实心轴3-11旋转，固定在实心轴上的大齿轮3-8带动与之啮合的小齿轮3-7转动，小齿轮3-7带动空心轴3-5转动，从而带动插头夹具3-4旋转，实现对固定在插头夹具3-4内的电连接器卡扣套10-3旋转，使得电连接器插头10-2与电连接器插座10-1解锁或者锁紧。

插座固定板2-1、菱形光杆支撑座2-2、压缩弹簧2-3、光杆2-4、竖直支架板2-5、自润滑直线滑动轴承2-6、板筋2-7、板筋底座2-8和插头夹具3-4均设置在机箱内；隔热板2-9和垫块2-10均设置在机箱底部的矩形通孔内。

(4)机械控制单元7：如图3所示，机械控制单元7由控制机箱7-4、操作界面7-5及设置在控制机箱7-4内的加热单元温度控制器7-1、PLC丝杆驱动电机控制器7-2和丝杆驱动电机驱动器7-3组成。加热单元温度控制器7-1与加热单元1的加热电阻丝、温度传感器和鼓风机相连，可以根据设定的升温信息和温度信息控制加热单元1；丝杆驱动电机驱动器7-3与接触开关2-16、丝杆驱动电机2-15和实心轴驱动电机5相连，PLC丝杆驱动电机控制器7-2与丝杆驱动电机驱动器7-3相连，可以根据设定的参数对相应的丝杆驱动电机进行控制，从而实现对电连接器10的插拔进行控制。操作界面7-5与加热单元温度控制器7-1和PLC丝杆驱动电机控制器7-2相连，使用者能通过操作界面7-5对插拔频率、插拔速度、加热单元1的温度等参数进行修改操作。

(5)数据采集单元8：如图3、7-1和7-2所示，数据采集单元8由信号调理电路8-1、模拟开关电路8-2、数据采集卡8-3和恒流源8-4组成；

信号调理电路8-1与电连接器插座10-1及电连接器插头10-2尾部对应的一对镀锌导线10-5相连，测量电连接器10的电压信号，并进行信号调理和放大；每个电连接器中，电连接器插头10-2的奇数根镀锌导线10-5与顺序编号的相邻偶数根镀锌导线10-5相连，电连接器插座10-1的偶数根镀锌导线与顺序编号的相邻奇数根镀锌导线10-5相连；接电连接器插头10-2或电连接器插座10-1中未与前一个编号镀锌导线10-5连接的最后一个编号镀锌导线10-5接出引线A，电连接器插座10-1第一个编号的镀锌导线接出引线B；电连接器顺序编号，一个电连接器的引线B与下一个电连接器的引线A相连，第一个电连接器的引线A及最后一个电连接器的引线B均与恒流源8-4相连，恒流源8-4提供恒定电流；模拟开关电路8-2由三十片8选1模拟开关组成，每三片对应一个电连接器10，模拟开关电路8-2与信号调理电路8-1相连，将信号调理电路8-1中的模拟信号(电压信号为模拟信号)转化为数字信号，数据采集卡8-3与模拟开关电路8-2相连，对数字信号进行采集并输送至计算机处理分析。数据采集卡8-3采用型号PCI-1747U，具有32路差分模拟输入、16位高分辨率和250KS/s的采样速率，与三十片8选1模拟开关组合可实现240路数据的在线测量，完全满足10个电连接器10的190个接触件接触电阻的高精度在线测量。

通过更换不同的电连接器插座固定板2-1和插头夹具3-4可满足不同型号电连接器的测试需要；也可控制实心轴驱动电机5锁紧不动实现直插式电连接器测试需要。接触开关2-16能够对插拔装置起到保护作用，不至于超行程对装置造成损坏。

在进行插拔试验时，初始状态电连接器插头10-2与电连接器插座10-1处于分开状态，当插合时，控制丝杆驱动电机2-15运行使得插座夹持单元2向右移动使得电连接器插座10-1与电连接器插头10-2接触直至压缩弹簧2-3压缩一定距离，然后控制实心轴驱动电机5使得插头夹具3-4带动电连接器卡扣套10-3旋转一定角度使得电连接器插头10-2与电连接器插座10-1锁紧；当分离时，先控制实心轴驱动电机5旋转，带动插头夹具3-4旋转一定角度，使得电连接器插头10-2与电连接器插座10-1解锁，然后控制丝杆驱动电机2-15旋转，带动插座夹持单元2向左平移，使得压缩弹簧2-3恢复原状直至电连接器插座10-1与电连接器插头10-2完全分离。至此，完成一次插拔。

使用本发明进行测试的具体步骤如下：

(1)电连接器10进行焊线，电连接器10的每个接触对两边引出两条镀锌导线10-5，用于信号采集单元8采集电压数据；此外，电连接器插头10-2和电连接器插座10-1引出通电流的导线，具体接线方式如图3。多个电连接器10之间将该电连接器10的A端与下一个电连接器10的B端连接，使其多个串联一起，最终，将首个电连接器10的A端与末尾电连接器10的B端连接到恒流源8-4。

(2)将每个电连接器插座10-1固定在插座固定板2-1上相应位置处，并且使得缺口10-6朝上。将隔热陶瓷管3-9一端固定在电连接器后盖10-4上，镀锌导线10-5穿过隔热陶瓷管3-9，每个电连接器插头10-2通过电连接器卡扣套10-3固定在插头夹具2-4上，再将每根隔热陶瓷管3-9穿过空心轴3-5，调整电连接器插头10-2位置使得缺口10-6朝上，从而使得电连接器插座10-1与电连接器插头10-2的缺口在同一直线上，通过轴承盖3-10上的紧定螺钉固定隔热陶瓷管3-9，防止插头夹具3-4转动导致电连接器插头10-2与电连接器插座10-1的相对位置发生转动。然后每个接触对的两根镀锌导线10-5与信号调理电路8-1对应端口相连。

(3)在机械控制单元7中的操作界面7-5设置加热单元1的加热温度、实心轴驱动电机5的插拔速度和丝杆驱动电机2-15的插拔时间频率等参数。

(4)调节恒流源8-4的电流，使之为一定值。

(5)数据采集单元8开始采集数据。同时，电连接器10开始按照设定的频率参数进行插拔。计算机对所采集的数据进行处理分析并保存，并显示曲线。

以上仅为本发明的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转插接式电连接器接触电阻在线测量装置，包括加热单元、插座夹持单元、插头夹持单元、行星轮减速机、实心轴驱动电机和机械控制单元，其特征在于：所述的实心轴驱动电机由机械控制单元控制；所述的插座夹持单元由插座固定板、菱形光杆支撑座、压缩弹簧、光杆、竖直支架板、自润滑直线滑动轴承、板筋、板筋底座、隔热板、垫块、游动底板、丝杆、滑轨、滑块、丝杆驱动电机、接触开关和风琴式隔热护罩组成；插座固定板沿周向均布开设n个插座孔，n≤12；k根光杆的一端通过菱形光杆支撑座沿周向均布固定在插座固定板上，另一端通过自润滑直线滑动轴承支承在竖直支架板上，k≥3；光杆位于插座固定板和竖直支架板间的轴段上套置压缩弹簧；竖直支架板通过板筋固定在板筋底座上，板筋底座固定在隔热板上，隔热板固定在两块垫块上，两块垫块均固定在游动底板上；固定在游动底板底部的滑块与螺母块固定，并与导轨构成滑动副；螺母块与丝杆构成螺旋副；丝杆通过轴承固定在机身上，并由丝杆驱动电机驱动；所述的加热单元包括加热电阻丝和机箱；机箱底部设有矩形通孔，机箱侧壁中心开设有圆形通孔，该侧壁还开设导线孔和n个沿圆周均布的圆形通孔；加热电阻丝固定在机箱底部；两个风琴式隔热护罩的一端与两块垫块及隔热板两侧分别固定，两个风琴式隔热护罩的另一端与机箱的矩形通孔两侧壁分别固定；接触开关与游动底板接触时传出信号给机械控制单元；加热电阻丝和丝杆驱动电机均由机械控制单元控制；

所述的插头夹持单元由齿轮箱左板、齿轮箱右板、竖直支撑板、插头夹具、空心轴、轴承套杯、小齿轮、大齿轮、隔热陶瓷管、轴承盖和实心轴组成；所述的齿轮箱左板和齿轮箱右板固定在竖直支撑板两侧；齿轮箱左板的中心孔及沿周向均布的n个套杯孔中均固定轴承套杯，齿轮箱右板的中心孔及沿周向均布的n个套杯孔中均固定轴承套杯；每个套杯孔与对应一个插座孔轴线对齐设置；实心轴两端通过轴承支承在齿轮箱左板和齿轮箱右板的中心孔处轴承套杯上，大齿轮固定在实心轴上；实心轴驱动电机通过行星轮减速机驱动实心轴；除中心孔处轴承套杯外，齿轮箱左板和齿轮箱右板上位置一一对应的每两个轴承套杯通过轴承支承一根空心轴；每根空心轴外端固定一个小齿轮，内端固定插头夹具；所有小齿轮均与大齿轮啮合；每根空心轴内套置隔热陶瓷管；隔热陶瓷管的一端穿过轴承盖的中心孔并与轴承盖固定；轴承盖固定在齿轮箱右板对应的轴承套杯上；

所述的插座固定板、菱形光杆支撑座、压缩弹簧、光杆、竖直支架板、自润滑直线滑动轴承、板筋、板筋底座和插头夹具均设置在机箱内；隔热板和垫块均设置在机箱底部的矩形通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种旋转插接式电连接器接触电阻在线测量装置，其特征在于：所述的丝杆驱动电机采用系列丝杆驱动电机，实心轴驱动电机采用系列步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种旋转插接式电连接器接触电阻在线测量装置，其特征在于：所述的导线孔设置在机箱侧壁底部。

4.根据权利要求1所述的一种旋转插接式电连接器接触电阻在线测量装置，其特征在于：还包括数据采集单元；所述的数据采集单元由信号调理电路、模拟开关电路、数据采集卡和恒流源组成；信号调理电路与电连接器插座及电连接器插头尾部对应的一对镀锌导线相连，测量电连接器的电压信号，并进行信号调理和放大；每个电连接器中，电连接器插头的奇数根镀锌导线与顺序编号的相邻偶数根镀锌导线相连，电连接器插座的偶数根镀锌导线与顺序编号的相邻奇数根镀锌导线相连；接电连接器插头或电连接器插座中未与前一个编号镀锌导线连接的最后一个编号镀锌导线接出引线A，电连接器插座第一个编号的镀锌导线接出引线B；电连接器顺序编号，一个电连接器的引线B与下一个电连接器的引线A相连，第一个电连接器的引线A及最后一个电连接器的引线B均与恒流源相连，恒流源提供恒定电流；模拟开关电路由三十片选模拟开关组成，每三片对应一个电连接器，模拟开关电路与信号调理电路相连，将信号调理电路中的电压信号转化为数字信号，数据采集卡与模拟开关电路相连，对数字信号进行采集并输送至计算机处理分析；数据采集卡采用型号PCI-1747U。

5.根据权利要求1所述的一种旋转插接式电连接器接触电阻在线测量装置，其特征在于：所述的加热单元还包括鼓风机、温度传感器和保温材料；鼓风机固定在机箱与开设圆形通孔相对的另一侧壁上，温度传感器固定在机箱靠近中心位置圆形通孔处；机箱内壁设置保温材料。

6.根据权利要求5所述的一种旋转插接式电连接器接触电阻在线测量装置，其特征在于：所述的机械控制单元由控制机箱、操作界面及设置在控制机箱内的加热单元温度控制器、PLC丝杆驱动电机控制器和丝杆驱动电机驱动器组成；加热单元温度控制器与加热单元的加热电阻丝、温度传感器和鼓风机相连；丝杆驱动电机驱动器与接触开关、丝杆驱动电机和实心轴驱动电机相连，PLC丝杆驱动电机控制器与丝杆驱动电机驱动器相连；操作界面与加热单元温度控制器和PLC丝杆驱动电机控制器相连。