CN107201413B - 一种无铬鞣剂及其制备方法 - Google Patents

一种无铬鞣剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107201413B
CN107201413B CN201710510176.5A CN201710510176A CN107201413B CN 107201413 B CN107201413 B CN 107201413B CN 201710510176 A CN201710510176 A CN 201710510176A CN 107201413 B CN107201413 B CN 107201413B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
stirring
chrome
tanning agent
konjac glucomannan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710510176.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107201413A (zh
Inventor
周德峰
陈春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Mingheng smart home Co., Ltd
Original Assignee
Dongguan Mingheng Smart Home Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Mingheng Smart Home Co Ltd filed Critical Dongguan Mingheng Smart Home Co Ltd
Priority to CN201710510176.5A priority Critical patent/CN107201413B/zh
Publication of CN107201413A publication Critical patent/CN107201413A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107201413B publication Critical patent/CN107201413B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02Chemical tanning
    • C14C3/04Mineral tanning
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/006Heteroglycans, i.e. polysaccharides having more than one sugar residue in the main chain in either alternating or less regular sequence; Gellans; Succinoglycans; Arabinogalactans; Tragacanth or gum tragacanth or traganth from Astragalus; Gum Karaya from Sterculia urens; Gum Ghatti from Anogeissus latifolia; Derivatives thereof
    • C08B37/0087Glucomannans or galactomannans; Tara or tara gum, i.e. D-mannose and D-galactose units, e.g. from Cesalpinia spinosa; Tamarind gum, i.e. D-galactose, D-glucose and D-xylose units, e.g. from Tamarindus indica; Gum Arabic, i.e. L-arabinose, L-rhamnose, D-galactose and D-glucuronic acid units, e.g. from Acacia Senegal or Acacia Seyal; Derivatives thereof
    • C08B37/009Konjac gum or konjac mannan, i.e. beta-D-glucose and beta-D-mannose units linked by 1,4 bonds, e.g. from Amorphophallus species; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09FNATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; DRIERS (SICCATIVES); TURPENTINE
    • C09F1/00Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09FNATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; DRIERS (SICCATIVES); TURPENTINE
    • C09F1/00Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
    • C09F1/02Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02Chemical tanning
    • C14C3/08Chemical tanning by organic agents

Abstract

本发明涉及一种无铬鞣剂及其制备方法,属于皮革鞣剂技术领域。本发明分别使用栲胶、阳离子淀粉和魔芋葡甘聚糖为主要原料,交联反应后的产物再和甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二氟庚酯进行反应,反应后与纳米二氧化硅混合,即可得到无铬鞣剂,本发明制备得到的无铬鞣剂安全环保,具有高吸收、易结合的特性,可以固定于皮革中,则可提高皮革鞣剂与皮革之间的结合力和稳定性,不易脱鞣。

Description

一种无铬鞣剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无铬鞣剂及其制备方法,属于皮革鞣剂技术领域。
背景技术
复鞣是制革中的关键步骤,通过复鞣能够改善皮革的柔软度、粒面的平滑细致性、耐磨性、压花定性以及丰满度等;而且通过进行皮革复鞣,可以形成不同风格的皮革,较好的满足市场对革制品的需求。
目前皮革鞣剂主要为铬鞣剂,铬有毒,不仅生产成本高,且对环境存在严重污染。在环保日益受到重视的今天,清洁制革已成为皮革产业可持续发展的关键,研究无铬少铬鞣剂已成为本领域的研究热点。
国内外进行了大量的植鞣工艺研究,研究出快速植物鞣法,使鞣期大大缩短。植鞣革具有成革紧密,坚实饱满、延伸性小、成型性好的优点。但植物鞣剂产品易分层并且批次之间稳定性较差,易脱鞣。
因此,亟待寻找一种无铬、环保,抗张强度,不易脱鞣的鞣剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题目前皮革鞣剂主要为铬鞣剂,铬有毒,不环保,而且植物鞣剂产品易分层并且批次之间稳定性较差,易脱鞣的问题,提供了一种无铬鞣剂及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种无铬鞣剂,按重量份数计,包括40~50份栲胶、10~15份阳离子淀粉、5~10份魔芋葡甘聚糖、3~5份甲基丙烯酸、3~5份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1~3份纳米二氧化硅、0.1~0.3份过硫酸铵和0.1~0.3份偶氮二异丁腈。
所述的栲胶提取方法为:
(1)按质量比1:1:1,分别称取槲树树皮和栎木,晒干后加入粉碎机中粉碎,过100~120目筛,得混合粉末;
(2)按质量比1:8,将混合粉末加入质量分数85%乙醇溶液中,在800~1000W功率下超声提取12~15min,重复提取2~4次,收集合并提取液;
(3)将提取液在40~50℃和0.03~0.05MPa条件下浓缩,收集浓缩液,即可得到栲胶。
一种无铬鞣剂的制备方法,其特征在于:具体制备步骤为:
(1)向反应釜中加入分别加入栲胶、阳离子淀粉和魔芋葡甘聚糖,加热至40~45℃,搅拌混合40~60min后向反应釜中加入过硫酸铵,并升温至70~80℃,搅拌反应2~4h,得反应物;
(2)将反应物和甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二氟庚酯和偶氮二异丁腈混合,混合后加热至70~75℃,搅拌反应1~3h,冷却至室温后加入纳米二氧化硅,并以800~1000r/min转速搅拌混合30~40min,搅拌后即可得无铬鞣剂。
所述的魔芋葡甘聚糖还可以羧甲基化改性,改性方法为:按重量份数计,分别选取70~90份魔芋葡甘聚糖、8~10份氯乙酸、6~8份氢氧化钠和3~5份无水乙醇,搅拌混合10~20min后加热至120~140℃,保温反应3~5h后调节pH为7.0,继续搅拌反应30~40min,魔芋葡甘聚糖反应物用无水乙醇洗涤魔芋葡甘聚糖反应物2~4次后得滤渣,放入烘箱中干燥,干燥后粉碎,过筛,即可得到羧甲基魔芋葡甘聚糖。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明从植物中提取栲胶来制备鞣剂,无铬,环保安全,并且栲胶和阳离子淀粉、魔芋葡甘聚糖反应得到高分子产物,具有高吸收、易结合的特性,可以固定于皮革中,则可提高鞣剂与皮革之间的结合力和稳定性,不易脱鞣;
(2)本发明还可以对魔芋葡甘聚糖进行羧甲基化改性,改性后引入羟基等极性基团,增强了与蛋白质物质间的结合力,能最大程度地保持皮革的真皮感和透水汽性能,提高皮革的档次;
(3)本发明制备得到的无铬鞣剂中的羟基、羧基等能够与皮革胶原上的羟基、氨基、羧基和肽键形成范德华力、氢键、盐键的结合,使得皮革中的胶原的稳定性提高、成革手感更加饱满、组织结构更加密实、抗张强度更大。
具体实施方式
按质量比1:1:1,分别称取槲树树皮和栎木,晒干后加入粉碎机中粉碎,过100~120目筛,得混合粉末;按质量比1:8,将混合粉末加入质量分数85%乙醇溶液中,在800~1000W功率下超声提取12~15min,重复提取2~4次后,收集合并提取液;将提取液在40~50℃和0.03~0.05MPa条件下浓缩10~15min,收集浓缩液,即可得到栲胶;按重量份数计,分别选取70~90份魔芋葡甘聚糖、8~10份氯乙酸、6~8份氢氧化钠和3~5份无水乙醇,搅拌混合10~20min后加热至120~140℃,保温反应3~5h后调节pH为7.0,继续搅拌反应30~40min,得反应物,用无水乙醇洗涤反应物后放入烘箱中干燥,干燥后粉碎,过筛,即可得到羧甲基魔芋葡甘聚糖;按重量份数计,分别选取40~50份栲胶、10~15份阳离子淀粉、5~10份羧甲基魔芋葡甘聚糖、3~5份甲基丙烯酸、3~5份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1~3份纳米二氧化硅、0.1~0.3份过硫酸铵和0.1~0.3份偶氮二异丁腈,先向反应釜中加入分别加入栲胶、阳离子淀粉和羧甲基魔芋葡甘聚糖,加热至40~45℃,搅拌混合40~60min后向反应釜中加入过硫酸铵,并升温至70~80℃,搅拌反应2~4h,得魔芋葡甘聚糖反应物将反应物2和甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二氟庚酯和偶氮二异丁腈混合,混合后加热至70~75℃,搅拌反应1~3h,冷却至室温后加入纳米二氧化硅,并以800~1000r/min转速搅拌混合30~40min,搅拌后即可得无铬鞣剂。
实例1
按质量比1:1:1,分别称取槲树树皮和栎木,晒干后加入粉碎机中粉碎,过100目筛,得混合粉末;按质量比1:8,将混合粉末加入质量分数85%乙醇溶液中,在800W功率下超声提取12min,重复提取2次后,收集合并提取液;将提取液在40℃和0.03MPa条件下浓缩10min,收集浓缩液,即可得到栲胶;按重量份数计,分别选取70份魔芋葡甘聚糖、8份氯乙酸、6份氢氧化钠和3份无水乙醇,搅拌混合10min后加热至120℃,保温反应3h后调节pH为7.0,继续搅拌反应30min,得反应物,用无水乙醇洗涤反应物后放入烘箱中干燥,干燥后粉碎,过筛,即可得到羧甲基魔芋葡甘聚糖;按重量份数计,分别选取40份栲胶、10份阳离子淀粉、5份羧甲基魔芋葡甘聚糖、3份甲基丙烯酸、3份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1份纳米二氧化硅、0.1份过硫酸铵和0.1份偶氮二异丁腈,先向反应釜中加入分别加入栲胶、阳离子淀粉和羧甲基魔芋葡甘聚糖,加热至40℃,搅拌混合40min后向反应釜中加入过硫酸铵,并升温至70℃,搅拌反应2h,得魔芋葡甘聚糖反应物将反应物2和甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二氟庚酯和偶氮二异丁腈混合,混合后加热至70℃,搅拌反应1h,冷却至室温后加入纳米二氧化硅,并以800r/min转速搅拌混合30min,搅拌后即可得无铬鞣剂。
实例2
按质量比1:1:1,分别称取槲树树皮和栎木,晒干后加入粉碎机中粉碎,过110目筛,得混合粉末;按质量比1:8,将混合粉末加入质量分数85%乙醇溶液中,在900W功率下超声提取13min,重复提取3次后,收集合并提取液;将提取液在45℃和0.04MPa条件下浓缩12min,收集浓缩液,即可得到栲胶;按重量份数计,分别选取45份栲胶、13份阳离子淀粉、7份魔芋葡甘聚糖、4份甲基丙烯酸、4份甲基丙烯酸十二氟庚酯、2份纳米二氧化硅、0.2份过硫酸铵和0.2份偶氮二异丁腈,先向反应釜中加入分别加入栲胶、阳离子淀粉和羧甲基魔芋葡甘聚糖,加热至43℃,搅拌混合50min后向反应釜中加入过硫酸铵,并升温至75℃,搅拌反应3h,得魔芋葡甘聚糖反应物将反应物2和甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二氟庚酯和偶氮二异丁腈混合,混合后加热至73℃,搅拌反应2h,冷却至室温后加入纳米二氧化硅,并以900r/min转速搅拌混合35min,搅拌后即可得无铬鞣剂。
对照例:乳源拓普新材料有限公司生产的MH-A环保型高吸收铬鞣剂
对实例1至实例2及对照例的鞣剂进行试验测试。
1.将实例1至实例2及对照例的鞣剂鞣制山羊皮,鞣剂用量为5~7%,将鞣制成的山羊皮,测试山羊皮的收缩温度、撕裂强度、断裂伸长率、抗张强度,测试结果如表1。
表1
检测项目 对照例 实例1 实例2
收缩温度(℃) 100 108 105
撕裂强度(N/mm) 20.5 22.6 21.3
断裂伸长率(%) 25 50 35
抗张强度(N·mm<sup>-2</sup>) 18.9 20.3 19.2
柔软度 5.9 6.4 6.2
由表1可知,本发明制备的无铬鞣剂使得皮革中的胶原的稳定性提高、成革手感更加饱满、组织结构更加密实、抗张强度更大,结合力和稳定性都得到提高。

Claims (4)

1.一种无铬鞣剂,按重量份数计,包括40~50份栲胶、10~15份阳离子淀粉、5~10份魔芋葡甘聚糖、3~5份甲基丙烯酸、3~5份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1~3份纳米二氧化硅、0.1~0.3份过硫酸铵和0.1~0.3份偶氮二异丁腈。
2.根据权利要求1所述的一种无铬鞣剂,其特征在于:所述的栲胶提取方法为:(1)按质量比1:1,分别称取槲树树皮和栎木,晒干后加入粉碎机中粉碎,过100~120目筛,得混合粉末;
(2)按质量比1:8,将混合粉末加入质量分数85%乙醇溶液中,在800~1000W功率下超声提取12~15min,重复提取2~4次,收集合并提取液;
(3)将提取液在40~50℃和0.03~0.05MPa条件下浓缩,收集浓缩液,即可得到栲胶。
3.一种无铬鞣剂的制备方法,其特征在于:具体制备步骤为:
(1)向反应釜中加入分别加入栲胶、阳离子淀粉和魔芋葡甘聚糖,加热至40~45℃,搅拌混合40~60min后向反应釜中加入过硫酸铵,并升温至70~80℃,搅拌反应2~4h,得反应物;
(2)将反应物和甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二氟庚酯和偶氮二异丁腈混合,混合后加热至70~75℃,搅拌反应1~3h,冷却至室温后加入纳米二氧化硅,并以800~1000r/min转速搅拌混合30~40min,搅拌后即可得无铬鞣剂。
4.根据权利要求1所述的一种无铬鞣剂,其特征在于:所述的魔芋葡甘聚糖还可以羧甲基化改性,改性方法为:按重量份数计,分别选取70~90份魔芋葡甘聚糖、8~10份氯乙酸、6~8份氢氧化钠和3~5份无水乙醇,搅拌混合10~20min后加热至120~140℃,保温反应3~5h后调节pH为7.0,继续搅拌反应30~40min,用无水乙醇洗涤魔芋葡甘聚糖反应物2~4次后得滤渣,放入烘箱中干燥,干燥后粉碎,过筛,即可得到羧甲基魔芋葡甘聚糖。
CN201710510176.5A 2017-06-28 2017-06-28 一种无铬鞣剂及其制备方法 Active CN107201413B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710510176.5A CN107201413B (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种无铬鞣剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710510176.5A CN107201413B (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种无铬鞣剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107201413A CN107201413A (zh) 2017-09-26
CN107201413B true CN107201413B (zh) 2019-12-06

Family

ID=59907115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710510176.5A Active CN107201413B (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种无铬鞣剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107201413B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109852739B (zh) * 2019-03-18 2021-03-16 河南大学 粒径可控的二氧化硅包覆氧化锌复合纳米微粒/植物单宁复合物鞣剂及其制备方法
CN113278740B (zh) * 2021-04-26 2022-07-26 安徽银河皮革有限公司 生态皮革绿色加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1687462A (zh) * 2005-04-26 2005-10-26 陕西科技大学 一种皮革用改性淀粉复鞣剂的合成制备方法
CN102020719A (zh) * 2010-11-11 2011-04-20 陕西科技大学 一种改性淀粉鞣剂的制备方法
CN106191337A (zh) * 2016-08-19 2016-12-07 福建隆上超纤有限公司 一种皮革鞣剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1687462A (zh) * 2005-04-26 2005-10-26 陕西科技大学 一种皮革用改性淀粉复鞣剂的合成制备方法
CN102020719A (zh) * 2010-11-11 2011-04-20 陕西科技大学 一种改性淀粉鞣剂的制备方法
CN106191337A (zh) * 2016-08-19 2016-12-07 福建隆上超纤有限公司 一种皮革鞣剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107201413A (zh) 2017-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107201413B (zh) 一种无铬鞣剂及其制备方法
Xin et al. A novel and formaldehyde-free preparation method for lignin amine and its enhancement for soy protein adhesive
CN102276850B (zh) 表面改性皮粉及其制备方法
CN109797256B (zh) 牛皮皮革的加工工艺及其用于牛皮的鞣剂
CN102747173B (zh) 一种铝-氧化淀粉络合物鞣剂的制备方法
CN102586507A (zh) 丙烯酸树酯改性氧化石墨烯皮革鞣剂的制备方法
CN104789715A (zh) 一种无盐免浸酸短流程少铬鞣制方法
CN108929924B (zh) 一种羧甲基纤维素皮革复鞣、填充剂的制备方法
Wang et al. Camellia meal-based formaldehyde-free adhesive with self-crosslinking, and anti-mildew performance
Rathinamoorthy et al. Bacterial cellulose—a sustainable alternative material for footwear and leather products
CN103232604A (zh) 环氧树脂改性水解胶原蛋白和由其制备的复鞣填充剂及它们的制备方法
CN106671556B (zh) 一种高性能墙纸
Ding et al. A novel synergistic covalence and complexation bridging strategy based on multi-functional biomass-derived aldehydes and Al (III) for engineering high-quality eco-leather
CN102796831B (zh) 复合型丙烯酸复鞣剂的制备方法
CN107326123B (zh) 一种皮革鞣剂及其制备方法
CN101871024B (zh) 一种含醛基的聚氨酯-丙烯酸树脂鞣剂的制备方法
CN111139324B (zh) 一种含铬废皮屑处理方法
CN108517381B (zh) 一种碳化二亚胺催化端氨基超支化聚合物用于皮革鞣制的方法
CN111647170B (zh) 一种双亲两性多肽基聚合物、制备方法及应用
CN109593898A (zh) 一种基于生物质基的具有反应活性的两性复鞣剂及其制备方法
CN104498649A (zh) 一种具有自组装功能的无铬鞣革用含醛高分子复鞣剂
CN105219894B (zh) 锆‑铝‑钛配合鞣剂鞣高档黄牛凉席革
CN109852742B (zh) 一种改性胶原多肽制革填充剂的应用方法
Wang et al. New plant polyphenol-derived tannic acid-based chromium-free tanning agent for sustainable and clean leather production
CN104531916A (zh) 一种基于氢键自组装构建的无铬鞣革复鞣剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190812

Address after: 213000 Tianhong Science and Technology Building, Changzhou Science and Education City, 414, 801 Changwuzhong Road, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Changzhou Yu Yu Intellectual Property Co., Ltd.

Address before: Room 601, 82 Feilong East Road, Tianning District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Changzhou Silk Textile Co. Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191107

Address after: Building a and B, No. 56, Lane 1, Nansi street, Qiaotou town, Qiaodong Road, Wuxia village, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: Dongguan Mingheng smart home Co., Ltd

Address before: 213000 Tianhong Science and Technology Building, Changzhou Science and Education City, 414, 801 Changwuzhong Road, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Changzhou Yu Yu Intellectual Property Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant