CN107201030B - 一种易着色渔网线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易着色渔网线的制备方法,包括如下步骤:(1)原料混合、(2)共混造粒、(3)挤出成型。本发明对渔网线的原料成分和制备工艺均进行了优化改进处理,最终制得的渔网线着色特性好,力学特性佳,后续加工处理方便,具有很好的推广使用价值。
Description
技术领域
本发明属于渔具领域,具体涉及一种易着色渔网线的制备方法。
背景技术
渔网线是编织渔网的原材料,最初的渔网线是由棉、麻、蚕丝等天然纤维制成,强度不高、透明度不好、柔软度和耐磨性不够。现代多数渔网线由尼龙制成,在强度、透明度和耐磨度等方面有较大提高。在对渔网线的后续加工中,基于标识、提升捕获性能等原因,需要对渔网线进行染色加工处理,而尼龙渔网线的表面活性差,与有机染料颗粒的结合性弱,导致着色效果不好,品质不稳定等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种易着色渔网线的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种易着色渔网线的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料混合:
按下列对应重量份称取物质:80~90份尼龙、1~2份光稳定剂、0.5~1份分散剂、7~10份填料、8~11份二烷基二苯胺、2~4份二亚甲基二胺、0.3~0.7份润滑剂,将上述物质共同混合后得混合物A备用;
(2)共混造粒:
将步骤(1)所得的混合物A放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒处理,造粒期间同时施加超声波进行辐射处理,完成后得粒料B备用;
(3)挤出成型:
将步骤(2)所得的粒料B投入到挤出机中进行挤出成型处理,挤出期间同时施加超声波进行辐射处理,所述挤出机的端部设有纺丝模具,完成后将挤出料C放入冷却液中进行常规冷却牵引拉伸即可。
进一步的,步骤(1)中所述的尼龙成分是由尼龙单6和尼龙双6按照质量比5:1混合而成。
进一步的,步骤(1)中所述的光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂292、光稳定剂944中的任意一种。
进一步的,步骤(1)中所述的分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇中的任意一种。
进一步的,步骤(1)中所述的填料为凹凸棒土、高岭土、轻质碳酸钙中的任意一种。
进一步的,步骤(1)中所述的润滑剂为微晶石蜡。
进一步的,步骤(2)中所述的挤出造粒时采用4段加热方式,控制此四段的温度分别为:235~237℃、239~241℃、245~247℃、250~252℃;期间施加的超声波的频率为72~75kHz。
进一步的,步骤(3)中所述的挤出成型时采用五段加热方式,控制此五段的温度分别为:236~238℃、241~243℃、245~247℃、250~252℃、254~256℃;控制纺丝模具头的温度为125~128℃;期间施加的超声波的频率为60~63kHz。
本发明在尼龙渔网线的制备过程中,对其制备工艺进行了特殊的改进,原料选择上以尼龙单6为主要成分,尼龙双6为辅助成分,两者配合为渔网线的综合特性奠定了良好基础,还添加了二烷基二苯胺和二亚甲基二胺成分,其中二亚甲基二胺在此用作开环剂,二烷基二苯胺用作胺类添加剂,共混使用时在二亚甲基二胺的作用下,二烷基二苯胺与尼龙分子的羧基发生反应,进而提升了聚合物整体的末端胺基含量,而尼龙纤维分子的末端胺基含量的提升,会使其与染料颗粒分子的结合吸附固定能力提升,进而增强了渔网线的着色性能,但若仅仅采用此方式处理会影响渔网线的力学特性,对此在后续共混造粒、挤出成型处理期间,协同施加了超声波处理,其能有效促进分子间的聚合等化学反应,增强各组分间的结合力,进而提升了渔网线的力学使用特性。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明对渔网线的原料成分和制备工艺均进行了优化改进处理,最终制得的渔网线着色特性好,力学特性佳,后续加工处理方便,具有很好的推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种易着色渔网线的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料混合:
按下列对应重量份称取物质:80份尼龙、1份光稳定剂、0.5份分散剂、7份填料、8份二烷基二苯胺、2份二亚甲基二胺、0.3份润滑剂,将上述物质共同混合后得混合物A备用;
(2)共混造粒:
将步骤(1)所得的混合物A放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒处理,造粒期间同时施加超声波进行辐射处理,完成后得粒料B备用;
(3)挤出成型:
将步骤(2)所得的粒料B投入到挤出机中进行挤出成型处理,挤出期间同时施加超声波进行辐射处理,所述挤出机的端部设有纺丝模具,完成后将挤出料C放入冷却液中进行常规冷却牵引拉伸即可。
进一步的,步骤(1)中所述的尼龙成分是由尼龙单6和尼龙双6按照质量比5:1混合而成。
进一步的,步骤(1)中所述的光稳定剂为光稳定剂770。
进一步的,步骤(1)中所述的分散剂为三乙基己基磷酸。
进一步的,步骤(1)中所述的填料为凹凸棒土。
进一步的,步骤(1)中所述的润滑剂为微晶石蜡。
进一步的,步骤(2)中所述的挤出造粒时采用4段加热方式,控制此四段的温度分别为:235℃、239℃、245℃、250℃;期间施加的超声波的频率为72kHz。
进一步的,步骤(3)中所述的挤出成型时采用五段加热方式,控制此五段的温度分别为:236℃、241℃、245℃、250℃、254℃;控制纺丝模具头的温度为125℃;期间施加的超声波的频率为60kHz。
实施例2
一种易着色渔网线的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料混合:
按下列对应重量份称取物质:85份尼龙、1.5份光稳定剂、0.8份分散剂、9份填料、10份二烷基二苯胺、3份二亚甲基二胺、0.5份润滑剂,将上述物质共同混合后得混合物A备用;
(2)共混造粒:
将步骤(1)所得的混合物A放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒处理,造粒期间同时施加超声波进行辐射处理,完成后得粒料B备用;
(3)挤出成型:
将步骤(2)所得的粒料B投入到挤出机中进行挤出成型处理,挤出期间同时施加超声波进行辐射处理,所述挤出机的端部设有纺丝模具,完成后将挤出料C放入冷却液中进行常规冷却牵引拉伸即可。
进一步的,步骤(1)中所述的尼龙成分是由尼龙单6和尼龙双6按照质量比5:1混合而成。
进一步的,步骤(1)中所述的光稳定剂为光稳定剂292。
进一步的,步骤(1)中所述的分散剂为十二烷基硫酸钠。
进一步的,步骤(1)中所述的填料为高岭土。
进一步的,步骤(1)中所述的润滑剂为微晶石蜡。
进一步的,步骤(2)中所述的挤出造粒时采用4段加热方式,控制此四段的温度分别为:236℃、240℃、246℃、251℃;期间施加的超声波的频率为74kHz。
进一步的,步骤(3)中所述的挤出成型时采用五段加热方式,控制此五段的温度分别为:237℃、242℃、246℃、251℃、255℃;控制纺丝模具头的温度为127℃;期间施加的超声波的频率为62kHz。
实施例3
一种易着色渔网线的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料混合:
按下列对应重量份称取物质:90份尼龙、2份光稳定剂、1份分散剂、10份填料、11份二烷基二苯胺、4份二亚甲基二胺、0.7份润滑剂,将上述物质共同混合后得混合物A备用;
(2)共混造粒:
将步骤(1)所得的混合物A放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒处理,造粒期间同时施加超声波进行辐射处理,完成后得粒料B备用;
(3)挤出成型:
将步骤(2)所得的粒料B投入到挤出机中进行挤出成型处理,挤出期间同时施加超声波进行辐射处理,所述挤出机的端部设有纺丝模具,完成后将挤出料C放入冷却液中进行常规冷却牵引拉伸即可。
进一步的,步骤(1)中所述的尼龙成分是由尼龙单6和尼龙双6按照质量比5:1混合而成。
进一步的,步骤(1)中所述的光稳定剂为光稳定剂944。
进一步的,步骤(1)中所述的分散剂为甲基戊醇。
进一步的,步骤(1)中所述的填料为轻质碳酸钙。
进一步的,步骤(1)中所述的润滑剂为微晶石蜡。
进一步的,步骤(2)中所述的挤出造粒时采用4段加热方式,控制此四段的温度分别为:237℃、241℃、247℃、252℃;期间施加的超声波的频率为75kHz。
进一步的,步骤(3)中所述的挤出成型时采用五段加热方式,控制此五段的温度分别为:238℃、243℃、247℃、252℃、256℃;控制纺丝模具头的温度为128℃;期间施加的超声波的频率为63kHz。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比,在步骤(1)原料混合中不称取添加二烷基二苯胺和二亚甲基二胺,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,省去步骤(2)共混造粒、步骤(3)挤出成型中的超声波辐射处理,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比,在步骤(1)原料混合中不称取添加二烷基二苯胺和二亚甲基二胺,并省去步骤(2)共混造粒、步骤(3)挤出成型中的超声波辐射处理,除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果,对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3对应制得的渔网线进行染色和力学特性测试,具体对比数据如下表1所示:
表1
酸性染料吸附量(mol·g<sup>-1</sup>) | 断裂强度(cN/dtex) | |
实施例2 | 2.18 | 6.98 |
对比实施例1 | 1.53 | 5.87 |
对比实施例2 | 1.97 | 5.31 |
对比实施例3 | 1.46 | 5.54 |
注:上表1中所述的染色实验的具体方法是:将各组对应的渔网线浸入到染液中,各组所用的染液均相同,染液中添加的酸性染料为1-偶氮苯基-2-羟基-6-萘磺酸钠(酸性染料初始浓度为1×10-4mol·dm-3),浸泡染色处理8h后进行酸性染料吸附量测试;所述的力学特性测试实验的具体方法是:将各组渔网线对应制成单丝直径规格均为0.20±0.01mm的试样,然后对所述的单丝进行断裂强度实验,通过英国INSTRON-4466型强力试验机测得,测试时控制温度条件为20±2℃,相对湿度控制为65±5%,控制拉伸的速度为330mm/min,单丝的长度为600mm。
由上表1可以看出,本发明对应制得的渔网线对于染料的吸附能力强,着色性能好,同时其力学特性也有较好的改进,综合特性好,使用价值高。
Claims (8)
1.一种易着色渔网线的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料混合:
按下列对应重量份称取物质:80~90份尼龙、1~2份光稳定剂、0.5~1份分散剂、7~10份填料、8~11份二烷基二苯胺、2~4份二亚甲基二胺、0.3~0.7份润滑剂,将上述物质共同混合后得混合物A备用;
(2)共混造粒:
将步骤(1)所得的混合物A放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒处理,造粒期间同时施加超声波进行辐射处理,完成后得粒料B备用;
(3)挤出成型:
将步骤(2)所得的粒料B投入到挤出机中进行挤出成型处理,挤出期间同时施加超声波进行辐射处理,所述挤出机的端部设有纺丝模具,完成后将挤出料C放入冷却液中进行常规冷却牵引拉伸即可。
2.根据权利要求1所述的一种易着色渔网线的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的尼龙成分是由尼龙单6和尼龙双6按照质量比5:1混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种易着色渔网线的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂292、光稳定剂944中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种易着色渔网线的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种易着色渔网线的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的填料为凹凸棒土、高岭土、轻质碳酸钙中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种易着色渔网线的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的润滑剂为微晶石蜡。
7.根据权利要求1所述的一种易着色渔网线的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的挤出造粒时采用4段加热方式,控制此四段的温度分别为:235~237℃、239~241℃、245~247℃、250~252℃;期间施加的超声波的频率为72~75kHz。
8.根据权利要求1所述的一种易着色渔网线的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的挤出成型时采用五段加热方式,控制此五段的温度分别为:236~238℃、241~243℃、245~247℃、250~252℃、254~256℃;控制纺丝模具头的温度为125~128℃;期间施加的超声波的频率为60~63kHz。
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