CN107199714A - 一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法 - Google Patents

一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107199714A
CN107199714A CN201710499864.6A CN201710499864A CN107199714A CN 107199714 A CN107199714 A CN 107199714A CN 201710499864 A CN201710499864 A CN 201710499864A CN 107199714 A CN107199714 A CN 107199714A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stringer
core
flexible
paving
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710499864.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107199714B (zh
Inventor
崔海超
翟全胜
陈蔚
叶宏军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC TECHNOLOGY FOUNDATION ESTABLISHMENT
Original Assignee
AVIC TECHNOLOGY FOUNDATION ESTABLISHMENT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC TECHNOLOGY FOUNDATION ESTABLISHMENT filed Critical AVIC TECHNOLOGY FOUNDATION ESTABLISHMENT
Priority to CN201710499864.6A priority Critical patent/CN107199714B/zh
Publication of CN107199714A publication Critical patent/CN107199714A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107199714B publication Critical patent/CN107199714B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法。它包含下列步骤：柔性长桁芯模制备、复合材料壁板蒙皮及长桁铺贴、长桁坯体与蒙皮的组装、封装固化成型。本发明利用柔性长桁芯模作为成型芯模，结合了橡胶的柔韧性及纤维复合材料的刚性、低密度等特点，采用复合材料柔性长桁芯模替代金属芯模，并将柔性长桁芯模成型为连续结构，通过调整柔性长桁芯模中的橡胶比例控制芯模刚性，复合材料零件的长桁坯体铺贴在铺贴模具上完成，然后转移至柔性长桁模具上，通过长桁定位卡板将长桁定位在蒙皮坯体上，并采用共固化的工艺方法制造具有变曲率结构的加筋壁板，在操作时易与工艺件贴合，不受曲率外形的影响。

Description

一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法
技术领域
本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法。
背景技术
复合材料更多的被应用于各种复杂的加筋壁板结构，变曲率加筋壁板作为其中成型难度较高的结构，具有曲率变化大，模具制造及工艺成型复杂等特点。传统的加筋壁板结构成型工艺方式是胶接固化，使蒙皮或长桁首先固化，而后与另外未固化的一部分再次胶接固化，这种固化方法易引起零件整体内应力局部集中，导致变形等问题，而多次固化必然导致能耗成本的增加。另外，长桁芯模一般选用金属材料，而对于变曲率结构长桁，因长桁的外形曲率变化较大，金属芯模在机加工时会产生大的变形，校正难度及成本较高，一般将金属芯模分段，减少加工变形，同时也减少芯模较大的维修维护成本，在成型纵向小曲率结构复合材料长桁时具有较好的可操作性，但是在成型大型变曲率结构加筋壁板时却操作困难，并难以保证复合材料内部质量，并且传统的长桁卡板定位方法不具备可调整的功能。传统工艺方法的劣势主要表现为：1)使用的金属长桁芯模密度高，单根模具重量较大，不易搬运组装；2)低成本的普通金属长桁芯模与复合材料热膨胀系数存在较大差异，零件固化后易变形，而选用低热膨胀系数金属，则成本较高；3)金属长桁芯模使用后易变形，需重新校正，校正成本较高；4)当涉及金属芯模-金属芯模匹配成型复合材料T形长桁时，两根金属模具相互配合困难，容易产生无法贴合的现象，影响复合材料长桁零件内部质量；5)卡板变形会影响定位精度，而修正变形，则需要高昂成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法，该方法具有低成本、高效率、操作简便、后期维护成本低的特点，并且长桁模具具有良好的相互匹配性，无需考虑匹配间隙问题，更能保证复合材料长桁之间及长桁与蒙皮的内部质量。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
该方法包括以下步骤：
a.柔性长桁芯模的制备，按照设计的长桁形状，将柔性长桁芯模在阴模模具中固化成型，长桁柔性芯模由预浸料层及橡胶层组成，将预浸料层及橡胶层按照[橡胶层/预浸料层/橡胶层]的顺序铺放到模具中，预浸料层厚度为0.5mm～3mm，贴阴模模具侧的橡胶层厚度为0.3mm～1mm，非贴模具侧的橡胶为填充结构，填充橡胶至阴模模具的上表面；用真空袋密封后升温并加压固化，固化温度为：175℃～250℃，固化压力范围为0.3MPa～1.2MPa，固化时间为90min～180min，固化完成后，从模具内取出；
b.复合材料壁板蒙皮及长桁铺贴，按照设计要求，在壁板模胎上按照铺层序列铺贴蒙皮预浸料铺层，并在长桁铺贴模具上铺贴预浸料铺层，制备成长桁坯体；
c.长桁坯体与蒙皮的组装，在柔性长桁芯模的贴零件侧放置聚四氟乙烯隔离膜，将长桁坯体从长桁铺贴模具上取下，放置在对应的柔性长桁芯模上，按照壁板模胎的长桁定位卡板，将柔性长桁芯模连同长桁坯体定位在铺贴完成的蒙皮上，长桁坯体与蒙皮贴合；
d.在组装完成的坯体上依次放置聚四氟乙烯隔离膜、透气毡辅助材料，并用真空袋密封，放入烘箱或热压罐中共固化成型；
e.脱模，固化完成后，将零件表面覆盖的辅助材料取下，然后将柔性长桁芯模从复合材料壁板长桁中脱模，得到复合材料加筋壁板。
复合材料长桁截面为T形或L形，柔性长桁芯模截面为梯形、三角形或矩形。
柔性长桁芯模使用的预浸料及橡胶固化温度为：180℃～200℃，固化压力范围为0.5MPa～1.0MPa，固化时间为120min～150min。
柔性长桁芯模预浸料层及橡胶层为单层或多层组成，预浸料层厚度为1mm～2mm，贴阴模模具侧的橡胶层厚度为0.3mm～0.4mm，非贴模具侧的橡胶为填充结构；
所述长桁定位卡板的长桁端定位机构含有滑杆和滑动式挡块，挡块和滑杆上均有10等分刻度，挡块上每分度为0.9mm，滑杆上每分度为1.0mm。
本发明的特点及优点包括：
本发明利用柔性长桁芯模作为成型芯模，结合了橡胶的柔韧性及纤维复合材料的刚性、低密度等特点，采用复合材料柔性长桁芯模替代金属芯模，并将柔性长桁芯模成型为连续结构，通过调整柔性长桁芯模中的橡胶比例控制芯模刚性，复合材料零件的长桁坯体铺贴在铺贴模具上完成，然后转移至柔性长桁模具上，通过长桁定位卡板将长桁定位在蒙皮坯体上，并采用共固化的工艺方法制造具有变曲率结构的加筋壁板，在操作时易与工艺件贴合，不受曲率外形的影响。本方法可成型具有T形或L形长桁的变曲率复合材料壁板结构，制造成型过程包括柔性长桁芯模制备、复合材料壁板蒙皮及长桁铺贴、长桁坯体与蒙皮的组装、封装固化成型等工序，采用该方法成型变曲率复合材料加筋壁板，具有结构内应力低、成型效率高、操作简便、内部质量高等特定，整体的柔性长桁芯模具有更高的模具相互匹配性，不必考虑匹配间隙的问题，使用后无需校正，减少了金属模具数量，降低了模具制造及维护成型，使零件成型制造更快捷、成本更低、质量及重复性更高。
附图说明
图1为L形长桁加筋变曲率结构复合材料壁板外形示意图
图2为L形复合材料长桁1的横截面
图3为柔性复合材料长桁芯模铺贴制备示意图
图4为长桁铺贴示意图
图5为L形长桁加筋变曲率结构复合材料壁板模具示意图
图6为零件坯体组装示意图
具体实施方式
柔性长桁芯模的制备，长桁柔性芯模在阴模模具中固化成型，阴模模具的内形面与设计的长桁的内形面相同，首先在模具表面涂脱模剂，脱模剂完全干燥后，在阴模内表面依次铺放橡胶层、预浸料层、橡胶层，为便于铺贴，橡胶可压制为片状。贴阴模模具侧的橡胶层总厚度为0.3mm～1mm，预浸料层厚度为0.5mm～3mm，非贴模具侧的橡胶为填充结构，填充橡胶至阴模模具的上表面，预浸料层可以由多层预浸料叠层而成，预浸料铺贴过程中可通过控制铺贴方向，减小预浸料在圆角区的架桥，最上侧的橡胶层为填充结构，将橡胶切割成细条状填充，直至填满模具。完成填充后，表面覆盖聚四氟乙烯隔离膜，并用真空袋密封，升温并加压固化，固化温度为：175℃～250℃，固化压力范围为0.3MPa～1.2MPa，固化时间为90min～180min，固化完成后，去除隔离膜及真空度，将柔性长桁芯模从模具内取出；
复合材料壁板蒙皮及长桁铺贴，按照设计要求，在壁板模胎上按照铺层序列依次铺贴蒙皮预浸料铺层，制备成蒙皮坯体。同时在长桁铺贴模具上铺贴预浸料铺层，对超出模具的坯体进行裁剪，使坯体的外轮廓更加接近理论外形，并在室温抽真空压实，使长桁坯体预浸料层间更紧密。
长桁坯体与蒙皮的组装，为了能够使柔性长桁芯模能够与固化后的长桁分离，在柔性长桁芯模的贴零件一侧放置聚四氟乙烯隔离膜，然后将长桁坯体从长桁铺贴模具上取下，放置在对应的柔性长桁芯模上，并再次裁剪长桁坯体伸出柔性长桁芯模的多余材料。
壁板模胎上的长桁定位卡板含有滑块装置，打开滑块位置，将柔性长桁芯模连同长桁坯体放入定位滑块之间，调整滑动挡块位置至预定位置，并锁紧滑块，完成长桁坯体的定位操作。
在组装完成的整体坯体上依次放置聚四氟乙烯隔离膜、透气毡辅助材料，并用真空袋密封，放入烘箱或热压罐中，按照材料的固化参数共固化成型为复合材料加筋壁板；
脱模，固化完成后，将零件表面覆盖的真空袋等辅助材料取下，然后将柔性长桁芯模从复合材料壁板长桁中脱模，得到复合材料加筋壁板。
实施例一
具有L形长桁的变曲率复合材料加筋壁板零件是本发明中比较典型的一种，采用本发明方法可实现该类结构的共固化制造，图1揭示了L形长桁加筋变曲率结构复合材料壁板外形示意图，该零件包括L形复合材料长桁1、复合材料蒙皮2，图2揭示了复合材料长桁的横截面，图3揭示了柔性复合材料长桁芯模铺贴制备示意图，图4揭示了复合材料长桁铺贴示意图，图5揭示了L形长桁加筋变曲率结构复合材料壁板模具示意图，图6揭示了零件坯体组装示意图。
柔性长桁芯模8是在阴模模具3中制备的，首先将厚度为0.3mm厚度的橡胶层4铺贴在阴模模具3中，然后在橡胶层4上铺贴预浸料层5，使用单层名义厚度为0.15的预浸料铺贴10层，预浸料层5的总厚度为1.5mm，预浸料层5上再填充橡胶6，将横截面填充为三角形。铺贴完成后，将模具连同坯体放到压机或热压罐中固化，固化温度控制在180℃～200℃，固化压力范围为0.5MPa～1.0MPa，固化时间为120min～150min。
复合材料蒙皮2在壁板模胎7上铺贴，复合材料长桁1在长桁铺贴模具9上铺贴，铺层顺序按照图样铺层依次铺贴。复合材料长桁1铺贴完成后，将坯体从长桁铺贴模具9上取下，放在柔性长桁芯模8上，复合材料长桁1的外形按照柔性长桁芯模8的外形裁剪。
将柔性长桁芯模8连同其上的复合材料长桁1放置在复合材料蒙皮2上，将定位卡板10安装在模胎7上。定位卡板上安装有滑竿13、滑块11和锁紧螺栓12，挡块11和滑杆13上均有10等分刻度，挡块上每分度为0.9mm，滑杆上每分度为1.0mm，在滑竿13上滑动滑块11的位置，用来调整复合材料长桁1及柔性长桁芯模8的位置，并拧紧锁紧螺栓12固定位置。
完成复合材料长桁1的定位后，在坯体上面依次放置聚四氟乙烯隔离膜、透气毡辅助材料，并用真空袋密封，放入热压罐中共固化成型，固化完成后，取下真空袋等辅助材料及柔性长桁芯模，得到L形长桁加筋变曲率结构复合材料壁板1。
采用该种方法成型的变曲率复合材料加筋壁板内部质量较高、操作简单、成型方便、成本低廉。本发明不仅限于以上的实施例，对本领域普通专业技术人员，所做的各种变化和修改，都应在本发明的构思及保护范围之内。

Claims (5)

1.一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法，其特征在于：
a.柔性长桁芯模的制备，按照设计的长桁形状，将柔性长桁芯模在阴模模具中固化成型，长桁柔性芯模由预浸料层及橡胶层组成，将预浸料层及橡胶层按照[橡胶层/预浸料层/橡胶层]的顺序铺放到模具中，预浸料层厚度为0.5mm～3mm，贴阴模模具侧的橡胶层厚度为0.3mm～1mm，非贴模具侧的橡胶为填充结构，填充橡胶至阴模模具的上表面；用真空袋密封后升温并加压固化，固化温度为：175℃～250℃，固化压力范围为0.3MPa～1.2MPa，固化时间为90min～180min，固化完成后，从模具内取出；
b.复合材料壁板蒙皮及长桁铺贴，按照设计要求，在壁板模胎上按照铺层序列铺贴蒙皮预浸料铺层，并在长桁铺贴模具上铺贴预浸料铺层，制备成长桁坯体；
c.长桁坯体与蒙皮的组装，在柔性长桁芯模的贴零件侧放置聚四氟乙烯隔离膜，将长桁坯体从长桁铺贴模具上取下，放置在对应的柔性长桁芯模上，按照壁板模胎的长桁定位卡板，将柔性长桁芯模连同长桁坯体定位在铺贴完成的蒙皮上，长桁坯体与蒙皮贴合；
d.在组装完成的坯体上依次放置聚四氟乙烯隔离膜、透气毡辅助材料，并用真空袋密封，放入烘箱或热压罐中共固化成型；
e.脱模，固化完成后，将零件表面覆盖的辅助材料取下，然后将柔性长桁芯模从复合材料壁板长桁中脱模，得到复合材料加筋壁板。
2.根据权利要求1所述的一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法，其特征在于：复合材料长桁截面为T形或L形，柔性长桁芯模截面为梯形、三角形或矩形。
3.根据权利要求1所述的一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法，其特征在于：柔性长桁芯模使用的预浸料及橡胶固化温度为：180℃～200℃，固化压力范围为0.5MPa～1.0MPa，固化时间为120min～150min。
4.根据权利要求1所述的一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法，其特征在于：柔性长桁芯模预浸料层及橡胶层为单层或多层组成，预浸料层厚度为1mm～2mm，贴阴模模具侧的橡胶层厚度为0.3mm～0.4mm，非贴模具侧的橡胶为填充结构。
5.根据权利要求1所述的一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法，其特征在于：所述长桁定位卡板的长桁端定位机构含有滑杆和滑动式挡块，挡块和滑杆上均有10等分刻度，挡块上每分度为0.9mm，滑杆上每分度为1.0mm。
CN201710499864.6A 2017-06-27 2017-06-27 一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法 Active CN107199714B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710499864.6A CN107199714B (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710499864.6A CN107199714B (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107199714A true CN107199714A (zh) 2017-09-26
CN107199714B CN107199714B (zh) 2019-05-21

Family

ID=59907210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710499864.6A Active CN107199714B (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107199714B (zh)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108454139A (zh) * 2018-03-19 2018-08-28 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种复合材料加筋零件的成型定位方法
CN108608606A (zh) * 2018-05-23 2018-10-02 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种用于制造u形复合材料整体化加筋部件的模具
CN108973089A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 中国航空工业集团公司基础技术研究院 一种复合材料异型蒙皮结构的制备方法
CN109016266A (zh) * 2018-07-09 2018-12-18 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种通用复合材料t型截面筋条定位装置
CN109130239A (zh) * 2018-07-25 2019-01-04 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种制造t形复合材料加筋壁板的方法
CN109367053A (zh) * 2018-10-17 2019-02-22 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种飞机下蒙皮铺贴胶接两用模具
CN109774194A (zh) * 2019-03-29 2019-05-21 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 一种复合材料机身蒙皮整体成型工装及其成型工艺
CN110142985A (zh) * 2019-05-16 2019-08-20 江阴海达橡塑股份有限公司 一种铺贴及固化一体式芯模及其使用方法
CN110271205A (zh) * 2019-05-16 2019-09-24 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种成型复合材料ω形曲率长桁的工艺方法
CN110815875A (zh) * 2019-11-28 2020-02-21 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 一种复合材料蜂窝夹层结构零件的成型方法
CN111055513A (zh) * 2018-10-17 2020-04-24 哈尔滨工业大学 可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法及桁架
CN111086225A (zh) * 2019-12-13 2020-05-01 西安飞机工业（集团）有限责任公司 一种飞机机身筒段复材壁板环向t型长桁的定位方法
CN111688234A (zh) * 2020-06-23 2020-09-22 中国航空制造技术研究院 一种用于复合材料自动铺放工艺的组合模具及工作方法
CN111823614A (zh) * 2020-07-14 2020-10-27 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种复合材料多腔结构的成型方法
CN112571815A (zh) * 2020-10-29 2021-03-30 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种加筋壁板的筋条定位方法
CN113246493A (zh) * 2021-04-28 2021-08-13 常州启赋安泰复合材料科技有限公司 一种闭角零件的成型模具及其制造与使用方法
CN113650196A (zh) * 2021-07-27 2021-11-16 中航西安飞机工业集团股份有限公司 一种t型湿长桁成型模具精确定位装置及使用方法
CN113997468A (zh) * 2021-11-05 2022-02-01 中航沈飞民用飞机有限责任公司 一种复合材料加筋环框的加筋位置及压力控制方法
CN114379110A (zh) * 2021-12-10 2022-04-22 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 一种超厚度变曲率复材制件的分模铺贴自适应软模成型方法
CN114670457A (zh) * 2022-04-22 2022-06-28 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种肋型复合材料构件及其制备方法
CN114734655A (zh) * 2021-01-07 2022-07-12 上海飞机制造有限公司 利用复合材料制造c型零件的制造方法
CN115742370A (zh) * 2023-01-05 2023-03-07 沈阳西子航空产业有限公司 变曲结构的复合材料工型加筋壁板共固化成型装置及方法
CN115742295A (zh) * 2022-10-28 2023-03-07 南京航空航天大学 一种航空航天用桁架增材制造装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201784179U (zh) * 2010-05-18 2011-04-06 沈阳飞机工业（集团）有限公司 复合材料壁板长桁胶接膨胀模
CN102114706A (zh) * 2010-12-29 2011-07-06 江西昌河航空工业有限公司 一种复合材料部件框、梁和蒙皮整体共固化成型方法
US20130333830A1 (en) * 2011-08-08 2013-12-19 The Boeing Company Flexible Compactor with Reinforcing Spine
CN104816488A (zh) * 2015-04-29 2015-08-05 哈尔滨点航科技发展有限公司 加强筋壁板共固化成型方法
CN106273539A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 中航复合材料有限责任公司 一种帽型加筋壁板共固化成型工艺方法
EP3112116A1 (en) * 2015-07-03 2017-01-04 Leonardo S.p.A. Methods of manufacturing panels of composite material reinforced with closed-section stringers
CN106799848A (zh) * 2016-12-09 2017-06-06 中国商用飞机有限责任公司 “c”形橡胶芯模成型方法、用于“工”形构件的成型方法和用于“工”形构件的成型装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201784179U (zh) * 2010-05-18 2011-04-06 沈阳飞机工业（集团）有限公司 复合材料壁板长桁胶接膨胀模
CN102114706A (zh) * 2010-12-29 2011-07-06 江西昌河航空工业有限公司 一种复合材料部件框、梁和蒙皮整体共固化成型方法
US20130333830A1 (en) * 2011-08-08 2013-12-19 The Boeing Company Flexible Compactor with Reinforcing Spine
CN104816488A (zh) * 2015-04-29 2015-08-05 哈尔滨点航科技发展有限公司 加强筋壁板共固化成型方法
EP3112116A1 (en) * 2015-07-03 2017-01-04 Leonardo S.p.A. Methods of manufacturing panels of composite material reinforced with closed-section stringers
CN106273539A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 中航复合材料有限责任公司 一种帽型加筋壁板共固化成型工艺方法
CN106799848A (zh) * 2016-12-09 2017-06-06 中国商用飞机有限责任公司 “c”形橡胶芯模成型方法、用于“工”形构件的成型方法和用于“工”形构件的成型装置

Cited By (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108454139A (zh) * 2018-03-19 2018-08-28 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种复合材料加筋零件的成型定位方法
CN108608606B (zh) * 2018-05-23 2024-03-15 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种用于制造u形复合材料整体化加筋部件的模具
CN108608606A (zh) * 2018-05-23 2018-10-02 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种用于制造u形复合材料整体化加筋部件的模具
CN109016266A (zh) * 2018-07-09 2018-12-18 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种通用复合材料t型截面筋条定位装置
CN108973089A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 中国航空工业集团公司基础技术研究院 一种复合材料异型蒙皮结构的制备方法
CN109130239A (zh) * 2018-07-25 2019-01-04 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种制造t形复合材料加筋壁板的方法
CN111055513A (zh) * 2018-10-17 2020-04-24 哈尔滨工业大学 可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法及桁架
CN111055513B (zh) * 2018-10-17 2021-09-14 哈尔滨工业大学 可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法及桁架
CN109367053A (zh) * 2018-10-17 2019-02-22 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种飞机下蒙皮铺贴胶接两用模具
CN109774194A (zh) * 2019-03-29 2019-05-21 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 一种复合材料机身蒙皮整体成型工装及其成型工艺
CN110271205A (zh) * 2019-05-16 2019-09-24 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种成型复合材料ω形曲率长桁的工艺方法
CN110142985A (zh) * 2019-05-16 2019-08-20 江阴海达橡塑股份有限公司 一种铺贴及固化一体式芯模及其使用方法
CN110142985B (zh) * 2019-05-16 2024-04-19 江阴海达橡塑股份有限公司 一种铺贴及固化一体式芯模及其使用方法
CN110271205B (zh) * 2019-05-16 2021-04-30 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种成型复合材料ω形曲率长桁的工艺方法
CN110815875A (zh) * 2019-11-28 2020-02-21 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 一种复合材料蜂窝夹层结构零件的成型方法
CN110815875B (zh) * 2019-11-28 2022-03-22 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 一种复合材料蜂窝夹层结构零件的成型方法
CN111086225A (zh) * 2019-12-13 2020-05-01 西安飞机工业（集团）有限责任公司 一种飞机机身筒段复材壁板环向t型长桁的定位方法
CN111688234B (zh) * 2020-06-23 2022-04-12 中国航空制造技术研究院 一种用于复合材料自动铺放工艺的组合模具及工作方法
CN111688234A (zh) * 2020-06-23 2020-09-22 中国航空制造技术研究院 一种用于复合材料自动铺放工艺的组合模具及工作方法
CN111823614B (zh) * 2020-07-14 2022-03-29 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种复合材料多腔结构的成型方法
CN111823614A (zh) * 2020-07-14 2020-10-27 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种复合材料多腔结构的成型方法
CN112571815B (zh) * 2020-10-29 2022-06-14 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种加筋壁板的筋条定位方法
CN112571815A (zh) * 2020-10-29 2021-03-30 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种加筋壁板的筋条定位方法
CN114734655A (zh) * 2021-01-07 2022-07-12 上海飞机制造有限公司 利用复合材料制造c型零件的制造方法
CN114734655B (zh) * 2021-01-07 2024-01-30 上海飞机制造有限公司 利用复合材料制造c型零件的制造方法
CN113246493B (zh) * 2021-04-28 2022-12-06 常州启赋安泰复合材料科技有限公司 一种闭角零件的成型模具及其制造与使用方法
CN113246493A (zh) * 2021-04-28 2021-08-13 常州启赋安泰复合材料科技有限公司 一种闭角零件的成型模具及其制造与使用方法
CN113650196A (zh) * 2021-07-27 2021-11-16 中航西安飞机工业集团股份有限公司 一种t型湿长桁成型模具精确定位装置及使用方法
CN113997468A (zh) * 2021-11-05 2022-02-01 中航沈飞民用飞机有限责任公司 一种复合材料加筋环框的加筋位置及压力控制方法
CN114379110B (zh) * 2021-12-10 2024-01-30 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 一种超厚度变曲率复材制件的分模铺贴自适应软模成型方法
CN114379110A (zh) * 2021-12-10 2022-04-22 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 一种超厚度变曲率复材制件的分模铺贴自适应软模成型方法
CN114670457A (zh) * 2022-04-22 2022-06-28 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种肋型复合材料构件及其制备方法
CN115742295A (zh) * 2022-10-28 2023-03-07 南京航空航天大学 一种航空航天用桁架增材制造装置
CN115742295B (zh) * 2022-10-28 2024-03-22 南京航空航天大学 一种航空航天用桁架增材制造装置
CN115742370A (zh) * 2023-01-05 2023-03-07 沈阳西子航空产业有限公司 变曲结构的复合材料工型加筋壁板共固化成型装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107199714B (zh) 2019-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107199714B (zh) 一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法
CN110103487B (zh) 一种成型z形截面复合材料零件的工艺方法
CN110271205B (zh) 一种成型复合材料ω形曲率长桁的工艺方法
CN106891548B (zh) 一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法
CN102950693A (zh) 用于制造可变尺度、成形的复合加强件的方法和设备
CN104786491B (zh) 一种复合材料多筋壁板结构胶接成型工艺内增压方法
CN105172164B (zh) 一种用于制造变截面类工型复合材料制件的工装及制造方法
CN109367054B (zh) 一种厚壁窄腔异型管梁类复合材料构件的成型方法
CN112454938A (zh) 一种碳纤维蜂窝夹心复合材料构件的成型方法
CN107283868A (zh) 一种成型碳纤维复合材料加筋壁板的筋条整体定位方法
CN105034403A (zh) 一种复合材料壳体的制造方法
US20110186209A1 (en) Complex geometries made of composite material and forming process for same
CN113681937B (zh) 一种复合材料帽型长桁壁板结构及制备方法
CN208247512U (zh) 复合材料工型加筋壁板固化成型装置
CN206528102U (zh) 一种复合材料t型加筋壁板成型工装
CN108284620A (zh) 一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具
CN111113943A (zh) 一种c型梁的成型方法及c型梁
CN111169043B (zh) 一种适于rfi工艺的“j”型加筋壁板预成型体制备方法
CN113997598A (zh) 复合材料薄壁加强筋成型模具及加强筋一体成型方法
CN115384127B (zh) 一种蜂窝夹芯复合材料制件及其制备方法
RU2685218C1 (ru) Способ изготовления криволинейной трехслойной композитной панели
CN110303693A (zh) 一种小型翼面复合材料夹芯件的模压成型方法
CN110948911A (zh) 一种网格结构复合材料构件的成型方法
CN111016224A (zh) 一种封闭式翼面结构分区加压成型方法
CN107962790A (zh) 一种净尺寸工字型结构的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant