CN109367054B - 一种厚壁窄腔异型管梁类复合材料构件的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种厚壁窄腔异型管梁类复合材料构件成型方法，包括：成型芯模成型模具；通过芯模成型模具，成型出芯模；先在下模体上铺贴预浸料，每组预浸料铺贴时，对接缝与上一组预浸料错开至少15mm以上；铺贴完下模体后，在下模体上制作真空袋，预压实后再放上芯模；在芯模上铺贴上表面预浸料，对接缝与上一组预浸料的错开距离与下模体预浸料错开距离相同；完成合模，制作真空袋，预压实后进入热压罐固化成型。本发明的方法采用在下模体上直接铺贴预浸料，在芯模上铺贴上表面预浸料，然后完成合模的铺贴方法，避免了厚壁窄腔管梁类复合材料构件预浸料转移时产生褶皱，难以铺贴平整的问题，保证了产品的表面质量和厚度稳定性。
Description
技术领域
本发明属于复合材料热压罐成型技术，涉及一种厚壁窄腔异型管梁类复合材料构件的成型方法。
背景技术
管梁类复合材料构件通常使用阳模工装铺贴预浸料然后转移至阴模成型，但厚壁窄腔管梁类复合材料构件具有大长径比、厚壁、层数多的特点，预浸料转移至阴模难以铺贴平整，极易起褶皱，且不易与阴模内壁贴合，预浸料搭接处会相互粘接在一起，难以撑开易出现架桥现象；另该类构件铺贴层数多，若一次性铺贴转移无法向外层传递固化压力，若一层一层铺贴转移，单层预浸料转移时刚度不够，难度过大几乎不可能实现，也会大大延长铺贴周期。
发明内容
鉴于现有技术的上述情况，本发明的目的是提出一种厚壁窄腔异型管梁类复合材料构件成型方法，保证厚壁窄腔管梁类复合材料构件铺贴可操作性和厚度稳定性。
本发明的上述目的是利用以下的技术方案实现的：
一种厚壁窄腔异型管梁类复合材料构件成型方法，包括以下步骤：
成型芯模成型模具；
通过芯模成型模具，成型出芯模；
先在下模体上铺贴预浸料，每组预浸料铺贴时，对接缝与上一组预浸料错开至少15mm以上，否则成型后零件在受力时，容易在对接处出现裂纹，不能保证成型后零件的强度；
铺贴完下模体后，在下模体上制作真空袋，预压实后再放上芯模；
在芯模上铺贴上表面预浸料，对接缝与上一组预浸料的错开距离与下模体预浸料错开距离相同；
完成合模，制作真空袋，预压实后进入热压罐固化成型。
按照本发明，芯模是使用膨胀橡胶成型的。也可使用升温时可膨胀至压实预浸料，贴合阴模内壁，冷却降温时，体积可略微缩小，方便芯模从零件窄腔内取出的类似材料。
按照本发明，铺贴下模体预浸料时，对接缝与上一组预浸料向内错开，与之配合，铺贴芯模预浸料时，对接缝与上一组预浸料向外错开。这样，便于操作时能准确对接下模体上铺贴的预浸料和芯模上铺贴的预浸料。
按照本发明，对接缝与上一组预浸料错开20mm。
本发明的方法采用在下模体上直接铺贴预浸料，在芯模上铺贴上表面预浸料，然后完成合模的铺贴方法，避免了厚壁窄腔管梁类复合材料构件预浸料转移时产生褶皱，难以铺贴平整的问题，保证了产品的表面质量和厚度稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步说明本发明的方法。
一种飞机用袖套模压件，是一种厚壁窄腔异型管梁类复合材料构件，长956mm，宽182mm，高125mm，壁厚8.2mm，主体铺层为42层。在本实施例中，该构件的铺贴工艺步骤如下：成型芯模成型模具，通过芯模成型模具，使用膨胀橡胶成型出芯模。当然，也可使用升温时可膨胀至压实预浸料，贴合阴模内壁，冷却降温时，体积可略微缩小，方便芯模从零件窄腔内取出的类似材料成型出芯模。在下模体上铺贴预浸料，每组预浸料铺贴时，对接缝与上一组预浸料向内错开20mm，否则成型后零件在受力时，容易在对接处出现裂纹，不能保证成型后零件的强度。在本实施例中，2层预浸料为一组，本领域的技术人员可根据总铺贴层数和构件的宽度，决定每组预浸料的层数。铺贴完下模体后，在下模体上制作真空袋，预压实后再放上芯模。在芯模上铺贴上表面预浸料，对接缝与上一组预浸料向外错开20mm；完成合模，制作真空袋，预压实，最后进入热压罐固化成型。成型后的构件铺贴平整，表面质量良好，并且厚度稳定性高。
本发明的方法采用在下模体上直接铺贴预浸料，在芯模上铺贴上表面预浸料，然后完成合模的铺贴方法，避免了厚壁窄腔管梁类复合材料构件预浸料转移时产生褶皱，难以铺贴平整的问题，保证了产品的表面质量和厚度稳定性。
Claims (4)
1.一种厚壁窄腔异型管梁类复合材料构件成型方法，包括以下步骤：
成型芯模成型模具；
通过芯模成型模具，成型出芯模；
先在下模体上铺贴预浸料，每组预浸料铺贴时，对接缝与上一组预浸料错开15mm以上；
铺贴完下模体后，在下模体上制作真空袋，预压实后再放上芯模；
在芯模上铺贴上表面预浸料，对接缝与上一组预浸料的错开距离与下模体预浸料错开距离相同；
完成合模，制作真空袋，预压实，最后进入热压罐固化成型。
2.按照权利要求1所述的方法，其中芯模是使用膨胀橡胶成型的。
3.按照权利要求1所述的方法，其中铺贴下模体预浸料时，对接缝与上一组预浸料向内错开，铺贴芯模预浸料时，对接缝与上一组预浸料向外错开。
4.按照权利要求1所述的方法，其中对接缝与上一组预浸料错开20mm。
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