CN112208120B - 一种预制体转移和复合材料零件的铺层及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于飞机结构领域,涉及一种预制体转移和复合材料零件的铺层及方法。该方法包括:在工装阳模的成型工装面一周粘贴一圈腻子条;在工装两侧R角根部各铺贴一条透气毡;在工装两侧R角上各安装1根真空嘴;放置一层隔离膜或漆膜,制作真空袋,抽真空保证隔离膜或漆膜与成型工装面贴合平整,型面内不允许有皱褶。
Description
技术领域
本发明属于飞机结构领域,涉及一种预制体转移和复合材料零件的铺层及方法。
背景技术
窄腔单向带结构件,腔体宽度在12mm-40mm之间的复合材料制件,采用热压罐成型工艺,为保证零件厚度,采用阴模成型,如典型C型梁,袖套结构,狭腔U型结构件,在成型工装上铺贴后,热压罐固化,腔体宽度在12mm的制件,如下图1所示,直接采用阴模成型,制袋时易在零件拐角处或零件根部产生皱褶等缺陷;腔体宽度在约40mm的零件,直接在阴模上铺层,同样易在零件根部产生皱褶。
复合材料零件上下面均需铺Telar漆膜,固化后,复合材料零件的表面质量满足零件表面无褶皱,需光滑。因Telar膜无延展性,无粘性,在成型工装上无法平整的将其铺贴平整,采用压敏胶带等辅助固定的手段,难以将其固定在成型工装上,若未固定好,则无法进行预浸料铺层。
发明内容
发明目的:本发明专利主要针对长梁窄腔单向带类结构件,利用本发明能有效的避免阴模铺贴带来的根部皱褶,窄腔处无法铺贴的困难,利用阳模铺层能更好将R角铺贴,有利于零件表面成型,阳模铺层不仅能有效的避免R角根部皱褶,同时能够提高生产效率。对于内外表面即双漆面的复合材料零件,Telar膜因无延展性,利用此方式能够有效的将Telar膜反抽在模具上,更有效的进行复合材料铺层铺贴,避免了零件贴膜面无法铺贴Telar的困难,同时提高零件表面质量。
技术方案:
本发明提供一种预制体转移和复合材料零件的铺层方法,包括:
在工装阳模的成型工装面一周粘贴一圈腻子条;
在工装两侧R角根部各铺贴一条透气毡;
在工装两侧R角上各安装1根真空嘴;
放置一层隔离膜或漆膜,制作真空袋,抽真空保证隔离膜或漆膜与成型工装面贴合平整,型面内不允许有皱褶。
在工装两侧R角上各安装1根真空嘴之前,所述方法还包括:
在真空嘴上缠绕一圈腻子条,保证与工装面密封。
腻子条粘贴在成型工装面的余量线之外。
透气毡铺贴在R角根部的余量线之外。
制作真空袋包括:
反抽隔离膜或漆膜与成型工装面之间的空气;
在隔离膜或漆膜上铺贴贴预浸料;
在成型工装上制作真空袋,进热压罐固化。
本发明提供一种预制体转移和复合材料零件的铺层,包括:腻子条、透气毡、真空嘴、膜;
其中,腻子条黏贴在工装阳模的成型工装面的余量线外;透气毡铺贴在工装两侧R角根部;真空嘴安装在工装两侧R角上;膜紧压铺设在黏贴腻子条、铺贴透气毡、安装真空嘴的成型工装面上;膜与成型工装面之间抽真空。
膜为隔离膜或漆膜。
隔离膜或漆膜与成型工装面贴合平整,型面内不允许有皱褶。
有益效果:窄腔单向带零件R角的厚度和质量能够得到有效的保护和良好的改善,有效的避免R角根部皱褶;双Telar零件表面质量(贴工装面)有效的避免无粘性、铺贴性能差的缺点,固化后零件表面平整,无褶皱。
附图说明
图1为预制体转移和复合材料零件的铺层的示意图。
具体实施方式
本发明提供一种预制体转移和复合材料零件的铺层方法,该铺层如图1所示,该方法包括:
①首先在工装上粘贴一圈腻子条;
②然后在工装两侧R角根部各铺贴一条透气毡;注:透气毡铺贴在零件余量线外。
③再在R角上各安装1根真空嘴(共4根),真空嘴上允许缠绕一圈腻子条,保证与工装面密封;
⑤再放置一层隔离膜/Telar,制作真空袋,抽真空保证隔离膜与工装面贴合平整,型面内不允许有皱褶。
该方法用于1、窄腔类单向带零件阴模成型,因腔体较窄,为满足零件厚度,表面质量,采用在阳模上铺层,需在阳模上反抽隔离膜,利用隔离膜良好的延展性,在阳模外R角处放置真空嘴,将隔离膜捋平,通过抽真空的方式将隔离膜固定在阳模上,铺层,将预制体铺好后,卸掉真空,将预制体转移至阴模中固化的成型方法;2、针对复合材料零件上下表面均有Telar(漆膜),因Telar膜无良好的延展性,在成型工装面铺叠Telar(漆膜),将Tedler膜延伸至零件余量线以外的平面或立面上,在余量线以外的平面或立面上安装真空嘴,反抽后继续铺贴预浸料,最终在成型工装上制作真空袋,进热压罐固化。
Claims (8)
1.一种预制体转移和复合材料零件的铺层,其特征在于,包括:腻子条、透气毡、真空嘴、膜;
其中,腻子条黏贴在工装阳模的成型工装面的余量线外;透气毡铺贴在工装两侧R角根部;真空嘴安装在工装两侧R角上;膜紧压铺设在黏贴腻子条、铺贴透气毡、安装真空嘴的成型工装面上;膜与成型工装面之间抽真空;
其中,窄腔类单向带零件阴模成型,因腔体较窄,为满足零件厚度,表面质量,采用在阳模上铺层,需在阳模上反抽隔离膜,利用隔离膜良好的延展性,在阳模外R角处放置真空嘴,将隔离膜捋平,通过抽真空的方式将隔离膜固定在阳模上,铺层,将预制体铺好后,卸掉真空,将预制体转移至阴模中固化;针对复合材料零件上下表面均有膜,在成型工装面铺叠膜,将膜延伸至零件余量线以外的平面或立面上,在余量线以外的平面或立面上安装真空嘴,反抽后继续铺贴预浸料,最终在成型工装上制作真空袋,进热压罐固化。
2.根据权利要求1所述的铺层,其特征在于,膜为隔离膜或漆膜。
3.根据权利要求2所述的铺层,其特征在于,隔离膜或漆膜与成型工装面贴合平整,型面内不允许有皱褶。
4.一种预制体转移和复合材料零件的铺层方法,其特征在于,包括:
在工装阳模的成型工装面一周粘贴一圈腻子条;
在工装两侧R角根部各铺贴一条透气毡;
在工装两侧R角上各安装1根真空嘴;
放置一层隔离膜或漆膜,制作真空袋,抽真空保证隔离膜或漆膜与成型工装面贴合平整,型面内不允许有皱褶;
其中,窄腔类单向带零件阴模成型,因腔体较窄,为满足零件厚度,表面质量,采用在阳模上铺层,需在阳模上反抽隔离膜,利用隔离膜良好的延展性,在阳模外R角处放置真空嘴,将隔离膜捋平,通过抽真空的方式将隔离膜固定在阳模上,铺层,将预制体铺好后,卸掉真空,将预制体转移至阴模中固化的成型方法;针对复合材料零件上下表面均有膜,在成型工装面铺叠膜,将膜延伸至零件余量线以外的平面或立面上,在余量线以外的平面或立面上安装真空嘴,反抽后继续铺贴预浸料,最终在成型工装上制作真空袋,进热压罐固化。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在工装两侧R角上各安装1根真空嘴之前,所述方法还包括:
在真空嘴上缠绕一圈腻子条,保证与工装面密封。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,腻子条粘贴在成型工装面的余量线之外。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,透气毡铺贴在R角根部的余量线之外。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,制作真空袋包括:
反抽隔离膜或漆膜与成型工装面之间的空气;
在隔离膜或漆膜上铺贴预浸料;
在成型工装上制作真空袋,进热压罐固化。
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