CN112208120B - 一种预制体转移和复合材料零件的铺层及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于飞机结构领域，涉及一种预制体转移和复合材料零件的铺层及方法。该方法包括：在工装阳模的成型工装面一周粘贴一圈腻子条；在工装两侧R角根部各铺贴一条透气毡；在工装两侧R角上各安装1根真空嘴；放置一层隔离膜或漆膜，制作真空袋，抽真空保证隔离膜或漆膜与成型工装面贴合平整，型面内不允许有皱褶。

Description

一种预制体转移和复合材料零件的铺层及方法
技术领域
本发明属于飞机结构领域，涉及一种预制体转移和复合材料零件的铺层及方法。
背景技术
窄腔单向带结构件，腔体宽度在12mm-40mm之间的复合材料制件，采用热压罐成型工艺，为保证零件厚度，采用阴模成型，如典型C型梁，袖套结构，狭腔U型结构件，在成型工装上铺贴后，热压罐固化，腔体宽度在12mm的制件，如下图1所示，直接采用阴模成型，制袋时易在零件拐角处或零件根部产生皱褶等缺陷；腔体宽度在约40mm的零件，直接在阴模上铺层，同样易在零件根部产生皱褶。
复合材料零件上下面均需铺Telar漆膜，固化后，复合材料零件的表面质量满足零件表面无褶皱，需光滑。因Telar膜无延展性，无粘性，在成型工装上无法平整的将其铺贴平整，采用压敏胶带等辅助固定的手段，难以将其固定在成型工装上，若未固定好，则无法进行预浸料铺层。
发明内容
发明目的：本发明专利主要针对长梁窄腔单向带类结构件，利用本发明能有效的避免阴模铺贴带来的根部皱褶，窄腔处无法铺贴的困难，利用阳模铺层能更好将R角铺贴，有利于零件表面成型，阳模铺层不仅能有效的避免R角根部皱褶，同时能够提高生产效率。对于内外表面即双漆面的复合材料零件，Telar膜因无延展性，利用此方式能够有效的将Telar膜反抽在模具上，更有效的进行复合材料铺层铺贴，避免了零件贴膜面无法铺贴Telar的困难，同时提高零件表面质量。
技术方案：
本发明提供一种预制体转移和复合材料零件的铺层方法，包括：
在工装阳模的成型工装面一周粘贴一圈腻子条；
在工装两侧R角根部各铺贴一条透气毡；
在工装两侧R角上各安装1根真空嘴；
放置一层隔离膜或漆膜，制作真空袋，抽真空保证隔离膜或漆膜与成型工装面贴合平整，型面内不允许有皱褶。
在工装两侧R角上各安装1根真空嘴之前，所述方法还包括：
在真空嘴上缠绕一圈腻子条，保证与工装面密封。
腻子条粘贴在成型工装面的余量线之外。
透气毡铺贴在R角根部的余量线之外。
制作真空袋包括：
反抽隔离膜或漆膜与成型工装面之间的空气；
在隔离膜或漆膜上铺贴贴预浸料；
在成型工装上制作真空袋，进热压罐固化。
本发明提供一种预制体转移和复合材料零件的铺层，包括：腻子条、透气毡、真空嘴、膜；
其中，腻子条黏贴在工装阳模的成型工装面的余量线外；透气毡铺贴在工装两侧R角根部；真空嘴安装在工装两侧R角上；膜紧压铺设在黏贴腻子条、铺贴透气毡、安装真空嘴的成型工装面上；膜与成型工装面之间抽真空。
膜为隔离膜或漆膜。
隔离膜或漆膜与成型工装面贴合平整，型面内不允许有皱褶。
有益效果：窄腔单向带零件R角的厚度和质量能够得到有效的保护和良好的改善，有效的避免R角根部皱褶；双Telar零件表面质量(贴工装面)有效的避免无粘性、铺贴性能差的缺点，固化后零件表面平整，无褶皱。
附图说明
图1为预制体转移和复合材料零件的铺层的示意图。
具体实施方式
本发明提供一种预制体转移和复合材料零件的铺层方法，该铺层如图1所示，该方法包括：
①首先在工装上粘贴一圈腻子条；
②然后在工装两侧R角根部各铺贴一条透气毡；注：透气毡铺贴在零件余量线外。
③再在R角上各安装1根真空嘴(共4根)，真空嘴上允许缠绕一圈腻子条，保证与工装面密封；
⑤再放置一层隔离膜/Telar，制作真空袋，抽真空保证隔离膜与工装面贴合平整，型面内不允许有皱褶。
该方法用于1、窄腔类单向带零件阴模成型，因腔体较窄，为满足零件厚度，表面质量，采用在阳模上铺层，需在阳模上反抽隔离膜，利用隔离膜良好的延展性，在阳模外R角处放置真空嘴，将隔离膜捋平，通过抽真空的方式将隔离膜固定在阳模上，铺层，将预制体铺好后，卸掉真空，将预制体转移至阴模中固化的成型方法；2、针对复合材料零件上下表面均有Telar(漆膜)，因Telar膜无良好的延展性，在成型工装面铺叠Telar(漆膜)，将Tedler膜延伸至零件余量线以外的平面或立面上，在余量线以外的平面或立面上安装真空嘴，反抽后继续铺贴预浸料，最终在成型工装上制作真空袋，进热压罐固化。

Claims (8)

1.一种预制体转移和复合材料零件的铺层，其特征在于，包括：腻子条、透气毡、真空嘴、膜；
其中，腻子条黏贴在工装阳模的成型工装面的余量线外；透气毡铺贴在工装两侧R角根部；真空嘴安装在工装两侧R角上；膜紧压铺设在黏贴腻子条、铺贴透气毡、安装真空嘴的成型工装面上；膜与成型工装面之间抽真空；
其中，窄腔类单向带零件阴模成型，因腔体较窄，为满足零件厚度，表面质量，采用在阳模上铺层，需在阳模上反抽隔离膜，利用隔离膜良好的延展性，在阳模外R角处放置真空嘴，将隔离膜捋平，通过抽真空的方式将隔离膜固定在阳模上，铺层，将预制体铺好后，卸掉真空，将预制体转移至阴模中固化；针对复合材料零件上下表面均有膜，在成型工装面铺叠膜，将膜延伸至零件余量线以外的平面或立面上，在余量线以外的平面或立面上安装真空嘴，反抽后继续铺贴预浸料，最终在成型工装上制作真空袋，进热压罐固化。
2.根据权利要求1所述的铺层，其特征在于，膜为隔离膜或漆膜。
3.根据权利要求2所述的铺层，其特征在于，隔离膜或漆膜与成型工装面贴合平整，型面内不允许有皱褶。
4.一种预制体转移和复合材料零件的铺层方法，其特征在于，包括：
在工装阳模的成型工装面一周粘贴一圈腻子条；
在工装两侧R角根部各铺贴一条透气毡；
在工装两侧R角上各安装1根真空嘴；
放置一层隔离膜或漆膜，制作真空袋，抽真空保证隔离膜或漆膜与成型工装面贴合平整，型面内不允许有皱褶；
其中，窄腔类单向带零件阴模成型，因腔体较窄，为满足零件厚度，表面质量，采用在阳模上铺层，需在阳模上反抽隔离膜，利用隔离膜良好的延展性，在阳模外R角处放置真空嘴，将隔离膜捋平，通过抽真空的方式将隔离膜固定在阳模上，铺层，将预制体铺好后，卸掉真空，将预制体转移至阴模中固化的成型方法；针对复合材料零件上下表面均有膜，在成型工装面铺叠膜，将膜延伸至零件余量线以外的平面或立面上，在余量线以外的平面或立面上安装真空嘴，反抽后继续铺贴预浸料，最终在成型工装上制作真空袋，进热压罐固化。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在工装两侧R角上各安装1根真空嘴之前，所述方法还包括：
在真空嘴上缠绕一圈腻子条，保证与工装面密封。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，腻子条粘贴在成型工装面的余量线之外。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，透气毡铺贴在R角根部的余量线之外。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，制作真空袋包括：
反抽隔离膜或漆膜与成型工装面之间的空气；
在隔离膜或漆膜上铺贴预浸料；
在成型工装上制作真空袋，进热压罐固化。
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