CN110733187A - 一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法，包括以下步骤：完成SS面壳体的铺层后，在叶片的后缘直接粘接区域铺设下增强层，在下增强层上设置多个垫块，在垫块上铺设上增强层，在垫块、下增强层和上增强层之间形成合模间隙调整结构，用于控制后缘合模间隙和刮胶厚度；进行真空铺材，在SS面壳体的后缘直接粘接区域铺设脱模布、隔离膜和/或导流网，将螺旋抽气管设置在叶片模具法兰边缘处，将真空袋膜设置在后缘时留出余量；对叶片SS面壳体和合模间隙调整结构进行真空灌注及预固化处理，并进行辅材清理、试合模、合模胶刮涂工序处理；翻转合模，通过合模胶将合模间隙调整结构和PS面壳体粘接。本发明结构设计合理，方法操作方便。

Description

一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法
技术领域
本发明涉及风电叶片结构领域，尤其涉及一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法。
背景技术
风电叶片后缘没有粘接角的直接粘接区域，其截面是一种接近“V”型的空腔。在此区域，部分合模间隙会大于设计值，出现合模胶厚度超差的情况，无法保证后缘的粘接质量，进而影响风机叶片的强度和使用寿命。
针对这种叶片后缘直接粘接区域合模间隙超差的问题，目前常用的解决方法为：在出现超差区域的PS面、SS面各预埋若干层玻纤布，以此来减小合模间隙，然后再进行粘接。但是这种方案存在以下问题：
1)层铺时，工序复杂且要求较高，部分位置增加的布层太多，不仅延长了叶片壳体的制作时间，而且容易出现褶皱，降低粘接强度；
2)真空灌注时，布层太厚容易出现干纤维、贫胶等浸润不良现象，需进行维修，降低产品质量和生产效率；
3)预埋多层玻纤布，会增加叶片重量，改变叶片气动性能和后缘力学性能。
因此，设计一种结构合理、操作简单的方法，来解决叶片后缘直接粘接区域合模间隙超差的问题，是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、操作简单的风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法。
为实现上述目的，本发明的一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法的具体技术方案为：
一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法，包括以下步骤：完成SS面壳体的铺层后，在叶片的后缘直接粘接区域铺设下增强层，在下增强层上设置多个垫块，在垫块上铺设上增强层，在垫块、下增强层和上增强层之间形成合模间隙调整结构，用于控制后缘合模间隙和刮胶厚度；进行真空铺材，在SS面壳体的后缘直接粘接区域铺设脱模布、隔离膜和/ 或导流网，将螺旋抽气管设置在叶片模具法兰边缘处，将真空袋膜设置在后缘时留出余量；对叶片SS面壳体和合模间隙调整结构进行真空灌注及预固化处理，并进行辅材清理、试合模、合模胶刮涂工序处理；翻转合模，通过合模胶将合模间隙调整结构和PS面壳体粘接在一起。
进一步，在叶片后缘直接粘接区域铺设下增强层时，将下增强层与SS面壳体紧密贴实在一起。
进一步，下增强层和上增强层为多层玻纤布，分别铺设于垫块的上下侧。
进一步，放置的多个垫块之间采用树脂钉固定连接。
进一步，垫块采用PVC材料。
进一步，垫块的弦向宽度宽于叶片后缘的粘接宽度。
进一步，铺设上增强层时，将上增强层与垫块紧密贴实在一起。
进一步，铺设脱模布时，在宽度方向上，脱模布的一侧铺设到模具法兰上，另一侧覆盖在上增强层上。
进一步，铺设隔离膜和/或导流网时，根据真空灌注情况调整隔离膜和导流网与分型线距离。
本发明的一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法的优点在于：
1)结构设计合理，调整方法操作方便，降低了原材料成本和工时成本；
2)减少了玻纤布褶皱，减少干纤维、贫胶等浸润不良现象，提高了叶片质量和生产效率；
3)有效地调节叶片后缘直接粘接区域的合模间隙，消除此区域厚度超差问题，提高了粘接强度；
4)有效地降低了叶片重量，提高了叶片后缘气动性能，提高了叶片的强度和使用寿命。
附图说明
图1为本发明在壳体铺层中的结构示意图。
图中：1、垫块；2、下增强层；3、上增强层；4、脱模布；5、隔离膜和/或导流网；6、螺旋抽气管；7、真空袋膜；8、SS面壳体。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法做进一步详细的描述。
如图1所示，其示为本发明的一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法，用于解决叶片后缘直接粘接区域合模间隙超差的问题，调整方法包括以下步骤：
首先，在完成SS面壳体8的铺层后，在叶片的后缘直接粘接区域铺设下增强层2，并依次在下增强层2上设置多个垫块1，在垫块1上铺设上增强层3，在垫块1、下增强层2和上增强层3之间形成合模间隙调整结构，用于控制后缘合模间隙和刮胶厚度，提高粘接质量。
具体来说，在叶片后缘直接粘接区域铺设下增强层2时，将下增强层2与SS面壳体8紧密贴实在一起。铺设上增强层3时，将上增强层3与垫块1紧密贴实在一起，保证平整无褶皱。下增强层2和上增强层3均采用多层玻纤布，分别铺设于垫块1的上下侧，以将垫块1 包覆起，减少了玻纤布褶皱，减少干纤维、贫胶等浸润不良现象，提高了叶片质量和生产效率。其中，上增强层3远离垫块的一侧为粘接面，用于与PS面壳体的粘接。
此外，放置的多个垫块1之间采用树脂钉固定连接，以防止偏移。并且，在本发明中优选垫块1采用PVC材料，但并不限于仅采用该材料。垫块1的弦向宽度略宽于叶片后缘的粘接宽度，其外形根据使用处的合模间隙进行调节。
进一步，进行真空铺材，在SS面壳体8的后缘直接粘接区域铺设脱模布4、隔离膜和/ 或导流网5，将螺旋抽气管6设置在叶片模具法兰的边缘处，将真空袋膜7设置在后缘时留出余量。
具体来说，将脱模布4铺设在上增强层3上，铺设脱模布4时在宽度方向上，脱模布4的一侧铺设到模具法兰上，另一侧覆盖在上增强层3的玻纤布上。将隔离膜和/或导流网5铺设在脱模布4上，并且在铺设隔离膜和/或导流网5时，根据真空灌注情况适当调整隔离膜和导流网5与分型线距离。在设置真空袋膜7时，需在后缘留出足够余量，抽真空时，注意检查垫块1是否移位。
进一步，对叶片SS面壳体和合模间隙调整结构进行真空灌注及预固化处理，并进行辅材清理、试合模、合模胶刮涂等工序处理。
进一步，翻转合模，通过合模胶将合模间隙调整结构和PS面壳体粘接在一起，且合模胶厚度符合设计要求，提高了粘接质量。
本发明一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法，结构设计合理，调整方法操作方便，降低了原材料成本和工时成本；减少了玻纤布褶皱，减少干纤维、贫胶等浸润不良现象，提高了叶片质量和生产效率；有效地调节叶片后缘直接粘接区域的合模间隙，消除此区域厚度超差问题，提高了粘接强度；有效地降低了叶片重量，提高了叶片后缘气动性能，提高了叶片的强度和使用寿命。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
完成SS面壳体的铺层后，在叶片的后缘直接粘接区域铺设下增强层，在下增强层上设置多个垫块，在垫块上铺设上增强层，在垫块、下增强层和上增强层之间形成合模间隙调整结构，用于控制后缘合模间隙和刮胶厚度；
进行真空铺材，在SS面壳体的后缘直接粘接区域铺设脱模布、隔离膜和/或导流网，将螺旋抽气管设置在叶片模具法兰边缘处，将真空袋膜设置在后缘时留出余量；
对叶片SS面壳体和合模间隙调整结构进行真空灌注及预固化处理，并进行辅材清理、试合模、合模胶刮涂工序处理；
翻转合模，通过合模胶将合模间隙调整结构和PS面壳体粘接在一起。
2.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，在叶片后缘直接粘接区域铺设下增强层(2)时，将下增强层(2)与SS面壳体(8)紧密贴实在一起。
3.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，下增强层(2)和上增强层(3)为多层玻纤布，分别铺设于垫块(1)的上下侧。
4.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，放置的多个垫块(1)之间采用树脂钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，垫块(1)采用PVC材料。
6.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，垫块(1)的弦向宽度宽于叶片后缘的粘接宽度。
7.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，铺设上增强层(3)时，将上增强层(3)与垫块(1)紧密贴实在一起。
8.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，铺设脱模布(4)时，在宽度方向上，脱模布(4)的一侧铺设到模具法兰上，另一侧覆盖在上增强层(3)上。
9.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，铺设隔离膜和/或导流网(5)时，根据真空灌注情况调整隔离膜和导流网(5)与分型线距离。
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