CN113968029B - 一种风电叶片阻胶条成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风电叶片阻胶条成型方法，包括粘接宽度画线、橡胶模具表面防护、橡胶模具固定、阻胶条铺层、导流及辅材铺设、阻胶条成型，阻胶条同叶片壳体一起保压灌注，后缘阻胶条区域全程覆盖棉被，直至固化，脱模后，将橡胶条模具清理干净；本专利通过将阻胶条与壳体一体灌注成型工艺，取消合模时粘接阻胶条，避免使用AB胶粘接污染粘接面，节省粘接固化时间，提高合模效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及非金属复合材料成型工艺技术领域，具体涉及一种风电叶片阻胶条成型方法。
背景技术
目前风电叶片后缘尖部粘接时，为保证粘接质量和宽度，在SS面粘接面涂覆胶黏剂厚度大于试合模间隙，合模后，胶黏剂受到挤压大量挤入叶片内部，由于尖部空间较小，没有可进入内部收胶设备，造成叶片缺胶或超重。
为防止胶黏剂过多挤压到叶片内部，半片脱模后使用AB胶沿着迎风面（PS面）后缘粘接宽度线粘接预制件阻胶条，使胶黏剂挤出到叶片外部，脱模后切割去除；但这种方法粘接固化时间较长；合模时，如果粘接预制件存在空隙，胶黏剂在空隙处滴落，形成胶黏剂碎块，运行过程中可能造成叶片损伤。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种风电叶片阻胶条成型方法，通过将阻胶条与壳体一体灌注成型工艺，取消合模时粘接阻胶条，避免使用AB胶粘接污染粘接面，节省粘接固化时间，提高合模效率和质量。
本发明所采用的技术方案是：一种风电叶片阻胶条成型方法，包括以下步骤：
步骤一、粘接宽度画线：叶片壳体铺层结束后，在PS面后缘每间隔0.8~1.2m画后缘阻胶条定位线，阻胶条定位线距最小后缘粘接宽度D向前缘偏移5~10mm，偏移后的宽度记为D1，然后将每米划线点使用钢板尺进行连接，使其平滑过渡；
步骤二、橡胶模具表面防护：将橡胶模具使用无孔膜进行全表面包裹，每条橡胶模具两端无孔膜使用透明胶带粘贴密封；
步骤三、橡胶模具固定：放置橡胶模具前，在粘接线前缘侧铺放一层连续毡，宽度超出橡胶模具45~55mm，将橡胶模具对齐后缘划线区域进行放置，使用喷胶固定；
步骤四、阻胶条铺层：橡胶条模具放置完成后，在后缘侧橡胶模具拐角处填充2~5根单向膨体纱，然后铺设阻胶条层，铺层超出橡胶模具上边缘进行修剪；
步骤五、导流及辅材铺设：步骤四中铺设完成后，阻胶条铺层与后缘粘接区域满铺脱模布，然后依次铺设带孔隔离膜及导流网，导流网距边尺寸保持不变，在导流网的外部铺设真空袋膜，该真空袋膜
覆盖在叶片壳体铺层上方，真空袋膜与叶片壳体铺层间围成一个密封区域；
步骤六、阻胶条成型：对步骤五中的密封区域抽真空，阻胶条同壳体一起抽真空，真空度为-0.09MPa~-0.1MPa，保压时关闭真空泵5~10min，真空度下降不超过0.0015~0.0025MPa，开始注胶，注胶结束后，开启模具加热，加热温度为75~85℃ ，加热时间为5~7h，后缘阻胶条区域全程覆盖棉被，直至固化；
步骤七、脱模后，将橡胶条模具清理干净。
进一步的，橡胶模具截面为三角形。
进一步的，步骤三中每条橡胶模端头对齐及对接处间隙≤1.5~2.5mm，使用透明胶带将对接位置处缠绕2~3圈进行粘贴，防止橡胶模具对接处出现错位。
进一步的，步骤四中阻胶条层是由1~2层双轴布组成。
进一步的，双轴布为2AX-0800或2AX-0600。
进一步的，步骤四中铺设阻胶条层时需将拐角区域压实。
进一步的，步骤五中对密封区域抽真空建立真空系统时，橡胶模具区域的真空袋膜为无紧绷悬空状态。
有益效果：
本发明的有益效果为：本发明从铺层时同叶片壳体一次成型阻胶条，无需合模粘接阻胶条，节省粘接固化时间，还能够减少胶黏剂低落，且可以避免粘接面污染，有效提高合模效率。
附图说明
图1是发明的结构示意图；
图2是发明的橡胶条模具及阻胶条铺设结构示意图；
图示标记，1、叶片壳体，2、连续毡，3、橡胶模具，4、膨体纱，5、阻胶条层，6、脱模布，7、隔离膜，8、导流网，9、真空袋膜。
具体实施方式
下面结合实施例附图和具体实施例对本发明做进一步具体详细的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种风电叶片阻胶条成型方法，包括以下步骤：
步骤一、粘接宽度画线：叶片壳体1铺层结束后，在PS面后缘每间隔0.8~1.2m画后缘阻胶条定位线，阻胶条定位线距最小后缘粘接宽度D向前缘偏移5~10mm，偏移后的宽度记为D1，然后将每米划线点使用钢板尺进行连接，使其平滑过渡；
步骤二、橡胶模具3表面防护：将橡胶模具3使用无孔膜进行全表面包裹，橡胶模具3截面为三角形，每条橡胶模具3两端无孔膜使用透明胶带粘贴密封；
步骤三、橡胶模具3固定：放置橡胶模具3前，在粘接线前缘侧铺放一层连续毡2，宽度超出橡胶模具3范围45~55mm，将橡胶模具3对齐后缘划线区域进行放置，使用喷胶固定；每条橡胶模端头对齐及对接处间隙≤1.5~2.5mm，使用透明胶带将对接位置处缠绕2~3圈进行粘贴，防止橡胶模具3对接处出现错位；
步骤四、阻胶条铺层：橡胶条模具放置完成后，在后缘侧橡胶模具3拐角处填充2~5根单向膨体纱4，然后铺设阻胶条层5，铺层超出橡胶模具3上边缘进行修剪；阻胶条层5是由1~2层双轴布组成；双轴布为2AX-0800或2AX-0600，铺设阻胶条层5时需将拐角区域压实，防止拐角富树脂；
步骤五、导流及辅材铺设：步骤四中铺设完成后，阻胶条铺层与后缘粘接区域满铺脱模布6，然后依次铺设带孔的隔离膜7及导流网8，导流网8距边尺寸保持不变，在导流网8的外部铺设真空袋膜9，该真空袋膜9覆盖在叶片壳体1铺层上方，真空袋膜9与叶片壳体1铺层之间围成一个密封区域，对密封区域抽真空建立真空系统时，橡胶模具3区域的真空袋膜9为无紧绷悬空状态。
步骤六、阻胶条成型：对步骤五中的密封区域抽真空建立真空系统，建真空后检查阻胶条定位准确，无扭曲悬空；阻胶条同壳体一起抽真空，真空度达到-0.09MPa~-0.1MPa，保压时关闭真空泵10min内，真空度下降不超过0.002MPa，注胶过程中水平方向树脂液面沿着导流网左侧翻过橡胶模具流动至右侧，竖直方向树脂从导流网→带孔隔离膜→脱模布→连续粘→双轴布→壳体，注胶结束后，开启模具加热80℃ 5-7h，后缘阻胶条区域全程覆盖棉被，阻胶条区域的壳体芯材温度超过70℃时及时降温，直至固化；
步骤七、脱模时将橡胶模具上的隔离膜撕除，从左侧将橡胶模具取出，将橡胶条模具清理干净。
阻胶条与壳体同步加工成型，避免了二次加工过程中人员、材料、质量等方面问题，有较强的实用性。本发明所使用物料及作用如下：双轴布：成型阻胶条；连续粘：橡胶模具下导流和防止橡胶模具在制品上压痕；膨体纱：防止抽真空过程中双轴布褶皱，辅材介质夹杂，脱模困难；隔离膜分为无孔隔离膜和带孔隔离膜：无孔隔离膜为了防止树脂腐蚀橡胶模具，起到隔离保护作用；带孔隔离膜使树脂均匀流动，脱模时使导流网易撕除；导流网：为树脂提供注胶通道，保证制品灌注质量。
实施例1
一种风电叶片阻胶条成型方法，使用预制橡胶模具，铺层时将模具沿粘接宽度线放置，并铺放双轴布和导流辅材，同壳体一起灌注成型；所述成型方案具体方案如下：
步骤一、粘接宽度画线：壳体铺层结束后，在PS面后缘每间隔1m画后缘阻胶条定位线，阻胶条定位线距最小后缘粘接宽度（D）向前缘偏移5~10mm（D1值），然后将每米划线点使用钢板尺进行连接，使其平滑过渡；
步骤二、橡胶模具表面防护：将橡胶模具使用无孔膜进行全表面包裹，每条橡胶模具两端无孔膜使用透明胶带粘贴密封，防止树脂进入橡胶模具表面（橡胶截面为三角形，规格根据各位置间隙大小调整）；
步骤三、橡胶模具固定：放置橡胶模具前，在粘接线前缘侧铺放一层连续毡，宽度超出橡胶模具50mm，将橡胶模具对齐后缘划线区域进行放置，使用喷胶固定，如图1所示。每条橡胶模端头对齐及对接处间隙控制在2mm之内，使用透明胶带将对接位置处缠绕2-3圈进行粘贴，防止橡胶模具对接处出现错位；
步骤四、阻胶条铺层：橡胶条模具放置完成后，在后缘侧橡胶模具拐角处填充2~5根单向/膨体纱，然后铺设1~2层2AX-0800或2AX-0600双轴布，铺层超出橡胶模具上边缘进行修剪；铺设阻胶条玻纤布时将拐角区域压实，防止拐角富树脂；
步骤五、导流及辅材铺设：铺设完成后，阻胶条铺层与后缘粘接区域满铺脱模布，然后铺设带孔隔离膜及导流网，导流网距边尺寸保持不变，建立真空系统时，橡胶模具区域袋膜调整无紧绷悬空；
步骤六、阻胶条成型：阻胶条同壳体一起保压灌注，后缘阻胶条区域全程覆盖棉被，直至固化；脱模后，将橡胶条模具清理干净。
本发明的关键技术为阻胶条与叶片壳体1一体灌注成型工艺，铺层时橡胶防护、规格和导流建立，灌注制品完全固化、无泛白。本专利合模时可取消粘接阻胶条工序，节省物料及固化时间，避免粘接面污染，有效提高合模效率。
除上述实施例外，本发明还可以有其他形式，应当指出，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种风电叶片阻胶条成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、粘接宽度画线：叶片壳体铺层结束后，在PS面后缘每间隔0.8~1.2m画后缘阻胶条定位线，阻胶条定位线距最小后缘粘接宽度D向前缘偏移5~10mm，偏移后的宽度记为D1，然后将所述定位线上的画线点使用钢板尺进行连接，使其平滑过渡；
步骤二、橡胶模具表面防护：将橡胶模具使用无孔膜进行全表面包裹，每条橡胶模具两端无孔膜使用透明胶带粘贴密封；
步骤三、橡胶模具固定：放置橡胶模具前，在粘接线前缘侧铺放一层连续毡，宽度超出橡胶模具45~55mm，将橡胶模具对齐后缘划线区域进行放置，使用喷胶固定；
所述橡胶模具截面为三角形；
步骤四、阻胶条铺层：橡胶条模具放置完成后，在后缘侧橡胶模具拐角处填充2~5根单向膨体纱，然后铺设阻胶条层，铺层超出橡胶模具上边缘进行修剪；
步骤五、导流及辅材铺设：步骤四中铺设完成后，阻胶条铺层与后缘粘接区域满铺脱模布，然后依次铺设带孔隔离膜及导流网，导流网距边尺寸保持不变，在导流网的外部铺设真空袋膜，该真空袋膜覆盖在叶片壳体铺层上方，真空袋膜与叶片壳体铺层间围成一个密封区域；
步骤六、阻胶条成型：对步骤五中的密封区域抽真空，阻胶条同壳体一起抽真空，真空度为-0.09MPa~-0.1MPa，保压时关闭真空泵5~10min，真空度下降不超过0.0015~0.0025MPa，开始注胶，注胶结束后，开启模具加热，加热温度为75~85°C，加热时间为5~7h，后缘阻胶条区域全程覆盖棉被，直至固化；
步骤七、脱模后，将橡胶条模具清理干净。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片阻胶条成型方法，其特征在于：步骤三中每条橡胶模端头对齐及对接处间隙≤1.5~2.5mm，使用透明胶带将对接位置处缠绕2~3圈进行粘贴，防止橡胶模具对接处出现错位。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片阻胶条成型方法，其特征在于：步骤四中阻胶条层是由1~2层双轴布组成。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片阻胶条成型方法，其特征在于：步骤四中铺设阻胶条层时需将拐角区域压实。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片阻胶条成型方法，其特征在于：步骤五中对密封区域抽真空建立真空系统时，橡胶模具区域的真空袋膜为无紧绷悬空状态。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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