CN111055513A - 可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法及桁架 - Google Patents

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CN111055513A CN201811206312.2A CN201811206312A CN111055513A CN 111055513 A CN111055513 A CN 111055513A CN 201811206312 A CN201811206312 A CN 201811206312A CN 111055513 A CN111055513 A CN 111055513A
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Abstract

本发明提供一种可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法及桁架，该制备方法在桁架模具上铺设纤维增强层，并通过抽真空辅助树脂注射工艺将树脂导入纤维增强层中，制得可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，其制备工艺简单，制备成本低，且制备过程中，引入气泡少，使所制桁架结构密实，力学性能高。采用本发明制得的桁架具有质轻、力学性能高、耐疲劳、不易腐蚀、不易老化的特点，且导入的树脂可通过加热的方式进行形状变化，实现所制桁架的可收展性，节省本发明桁架的占用空间。

Description

可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法及桁架
技术领域
本发明涉及桁架技术领域，特别涉及一种可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法及桁架。
背景技术
桁架结构具有较大的材料利用率，能用较少的材料实现满足结构的强度、刚度需求，在航空航天、土木建筑领域的大型结构中得到广泛应用。传统的桁架结构通常采用金属材质，存在质量重、占用存储空间大的缺点，特别是在航天领域，大型结构航天器的运载受到火箭包络的限制。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法，以解决现有桁架质量重、占用空间大的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法，包括：
根据桁架的形状和尺寸设置用于制备桁架的结构单元的芯模单元，并在所述芯模单元上贴脱模布；
在贴有所述脱模布的所述芯模单元上铺设纤维增强层，并按照桁架的形状和尺寸组合所述芯模单元；
在组合的所述芯模单元的外表面由内向外依次铺设纤维增强层、脱模布、导流介质；
将铺设有所述纤维增强层、所述脱模布、所述导流介质的所述芯模单元闭合形成闭合桁架模具；
向所述闭合桁架模具中注入树脂，使所述树脂导入所述纤维增强层并固化，形成初始可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架；
脱模，并将所述初始可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架修边，即得可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架。
可选地，将铺设有所述纤维增强层、所述脱模布所述、导流介质的所述芯模单元闭合形成闭合桁架模具，包括：
在铺设有所述纤维增强层、所述脱模布、所述导流介质的所述芯模单元的外侧设置外模单元；
将所述芯模单元和所述外模单元抽真空，形成闭合桁架模具。
可选地，将所述芯模单元和所述外模单元抽真空，形成闭合桁架模具，包括：
在所述外模单元上设置抽真空口；
将铺设有所述纤维增强层、所述脱模布、所述导流介质的所述芯模单元和所述外模单元放入真空袋；
在所述抽真空口处设置抽真空管；将所述抽真空管引出所述真空袋外侧并用密封胶条密封所述真空袋；
通过所述抽真空管进行抽真空。
可选地，向所述闭合桁架模具中注入树脂，使所述树脂导入所述纤维增强层并固化，形成初始可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，包括：
在所述外模单元上设置注胶口；
在所述注胶口处设置注胶管；
将所述注胶管引出所述真空袋外侧并用密封胶条密封所述真空袋；
将树脂通过所述注胶管注入闭合桁架模具，使所述树脂导入所述纤维增强层并固化，形成初始可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架。
可选地，所述纤维增强层为碳纤维增强层、玻璃纤维增强层、凯夫拉纤维增强层中的一种；所述树脂为聚酯、乙烯基酯、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂中的一种。
相对于现有技术，本发明所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法具有以下优势：
本发明的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法通过在桁架模具上铺设纤维增强层，并通过抽真空辅助树脂注射工艺将树脂导入纤维增强层中，制得可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，制备工艺简单，制备成本低，且制备过程中，引入气泡少，使所制桁架结构密实，力学性能高。
本发明的另一目的在于提出一种可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，以解决现有桁架质量重、占用空间大的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，其包括上弦梁、下弦梁；所述上弦梁和所述下弦梁之间设置有多块支撑腹板；所述上弦梁、所述下弦梁的端部通过所述端腹板连接；所述端腹板和邻近所述端腹板的所述支撑腹板之间设置有加强腹板；所述加强腹板的一端与所述上弦梁连接，所述加强腹板的另一端与所述下弦梁连接；所述上弦梁、所述下弦梁、所述支撑腹板、所述端腹板、所述加强腹板由纤维增强树脂基复合材料制成。
可选地，相邻所述支撑腹板与所述上弦梁和所述下弦梁构成等腰梯形。
可选地，所述加强腹板与邻近所述端腹板的所述支撑腹板形成直角三角形。
可选地，所述上弦梁和所述下弦梁设置有加热装置。
可选地，所述加热装置为柔性加热膜；所述柔性加热膜的厚度为0.1mm～5mm。
相对于现有技术，本发明所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架具有以下优势：
本发明构成可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的上弦梁、下弦梁、支撑腹板、端腹板和加强腹板均由纤维增强树脂基复合材料制成，使本发明的桁架具有质轻、力学性能高、耐疲劳、不易腐蚀、不易老化的特点，且导入的树脂可通过加热的方式进行形状变化，实现所制桁架的可收展性，节省本发明桁架的占用空间。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法的流程图；
图2为图1中步骤S4的具体实施流程图；
图3为图2中步骤S42的具体实施流程图；
图4为图1中步骤S5的具体实施流程图；
图5为本发明实施例所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法中桁架模具的结构示意图；
图6为图5中桁架模具的装配示意图；
图7为本发明实施例所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的结构示意图；
图8为图7的正视图；
图9为图8中桁架沿虚线收拢的一种实施方式的结构示意图；
图10为图8中桁架沿虚线收拢的另一种实施方式的结构示意图；
图11为本发明实施例所述的桁架式可收展太空舱的结构示意图；
图12为图11中桁架式可收展太空舱设置有蒙皮的结构示意图；
图13为图11中桁架式可收展太空舱的收拢示意图。
附图标记说明：
1-芯模单元、2-外模单元、3-上弦梁、4-下弦梁、5-支撑腹板、6-端腹板、7-加强腹板、8-舱体支撑梁、9-封头支撑梁；
11-端芯模、12-加强芯模、13-支撑芯模；
21-抽真空口、22-注胶口、23-上外模、24-下外模、25-左挡块、26-右挡块；
81-环向支撑梁、82-圆筒框架结构、83-环向对接头、84-圆台框架结构、85-蒙皮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
结合图1-6所示，一种可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法，包括：
S1、根据桁架的形状和尺寸设置用于制备桁架的结构单元的芯模单元1，并在芯模单元1上贴脱模布，其中，芯模单元1包括端芯模11、加强芯模12、支撑芯模13，且端芯模11、加强芯模12、支撑芯模13由图示方向，从左至右，依次按照端芯模11、加强芯模12、支撑芯模13、加强芯模12、端芯模11的顺序排布形成芯模单元1，即端芯模11和加强芯模12均位于支撑芯模13的两端，且加强芯模12位于端芯模11和邻近端芯模11的支撑芯模13之间；支撑芯模13根据所制桁架的尺寸要求可设置为多块，支撑芯模13的截面为等腰梯形、三角形、矩形或其他多边形中的一种或多种，在本实施例中，为了提高所制桁架的结构稳定性、易弯折性，优选截面为等腰梯形的支撑芯模13，且支撑芯模13按照上底边在下、上底边在上、上底边在下、上底边在上……的顺序依次排列，相应的加强芯模12的截面优选为直角三角形，以进一步提高所制桁架的承载能力，加强芯模12的斜边与支撑芯模13的腰等长，并与最邻近端芯模11的支撑芯模13的腰平行，端芯模11的截面优选为矩形，端芯模11的长边与加强芯模12的一直角边等长并平行，另外，端芯模11、加强芯模12的形状不局限与上述形状，可根据实际需要进行相应调整；
S2、在贴有脱模布的芯模单元1上铺设纤维增强层，并按照桁架的形状和尺寸组合芯模单元1，其中，纤维增强层为碳纤维增强层、玻璃纤维增强层、凯夫拉纤维增强层中的一种，且纤维增强层的铺设层数随所制桁架的承载能力进行变化，如桁架的承载能力大，则纤维增强层的铺设层数多，桁架的承载能力小，则纤维增强层的铺设层数相应减小，以节省成本；
S3、在组合的芯模单元1的外表面由内向外依次铺设纤维增强层、脱模布、导流介质，其中，导流介质为导流塑料网，导流塑料网的设置可对树脂的导入进行导向引流，提高树脂在纤维增强层中的均匀性，进而提高所制桁架的均匀性，从而提高所制桁架的性能；
S4、将铺设有纤维增强层、脱模布、导流介质的芯模单元1闭合形成闭合桁架模具；
S5、向闭合桁架模具中注入树脂，使树脂导入纤维增强层并固化，形成初始可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，其中，树脂为聚酯、乙烯基酯、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂中的一种，且为了提高树脂固化的性能，导入纤维增强层的树脂的液化分为三个阶段，即预热阶段、第一加热阶段、第二加热阶段，预热阶段的预热温度＜第一加热阶段的加热温度＜第二加热阶段的加热温度，且预热阶段的预热温度、第一加热阶段的加热温度、第二加热阶段的加热温度以及预热阶段、第一加热阶段、第二加热阶段的恒温时间均随所注树脂的种类进行适应性调整；
S6、脱模，并将初始可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架修边，即得可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架。
本实施例的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法通过在桁架模具上铺设纤维增强层，并通过抽真空辅助树脂注射工艺将树脂导入纤维增强层中，制得可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，制备工艺简单，制备成本低，且制备过程中，引入气泡少，使所制桁架结构密实，力学性能高。
在本实施例中，步骤S4中将铺设有纤维增强层、脱模布、导流介质的芯模单元1闭合形成闭合桁架模具，包括：
S41、在铺设有纤维增强层、脱模布、导流介质的芯模单元1的外侧设置外模单元2，其中，外模单元2包括上外模23、下外模24、左挡块25和右挡块26，上外模23、下外模24、左挡块25和右挡块26形成封闭框架结构，铺设有纤维增强层、脱模布、导流介质的芯模单元1设置在该封闭框架结构内；
S42、将芯模单元1和外模单元2抽真空，形成闭合桁架模具；
步骤S42中将芯模单元1和外模单元2抽真空，形成闭合桁架模具，具体通过如下方式实现：
S421、在外模单元1(具体为上外模23)上设置抽真空口21；
S422、将铺设有纤维增强层、脱模布、导流介质的芯模单元1和外模单元2放入真空袋；
S423、在抽真空口21处设置抽真空管；
S424、将抽真空管引出真空袋外侧并用密封胶条密封真空袋；
S425、通过抽真空管进行抽真空。
而且，在本实施例中，步骤S5中向闭合桁架模具中注入树脂，使树脂导入纤维增强层并固化，形成初始可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，具体包括：
S51、在外模单元2(具体为下外模24)上设置注胶口22；
S52、在注胶口22处设置注胶管；
S53、将注胶管引出真空袋外侧并用密封胶条密封真空袋；
S54、将树脂通过注胶管注入闭合桁架模具，使树脂导入纤维增强层并固化，形成初始可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架。
在本实施例中，通过抽真空管和注胶管的引出，并采用密封胶条密封真空袋，使得本实施例中桁架的制作过程处于全封闭状态，避免气泡的引入，影响所制桁架的性能。
实施例2
结合图7-10所示，一种可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，包括上弦梁3、下弦梁4；上弦梁3和下弦梁4之间设置有多块支撑腹板5；上弦梁3、下弦梁4的端部通过端腹板6连接；端腹板6和邻近端腹板6的支撑腹板5之间设置有加强腹板7；加强腹板7的一端与上弦梁3连接，加强腹板4的另一端与下弦梁5连接；上弦梁3、下弦梁4、支撑腹板5、端腹板6、加强腹板7由纤维增强树脂基复合材料制成。
本实施例构成可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的上弦梁3、下弦梁4、支撑腹板5、端腹板6和加强腹板7均由纤维增强树脂基复合材料制成，使本实施例的桁架具有质轻、力学性能高、耐疲劳、不易腐蚀、不易老化的特点，且导入的树脂可通过加热的方式进行形状变化，实现所制桁架的可收展性，节省本实施例桁架的占用空间。将本实施例的桁架用于大型航天器上时，在运载火箭发射前该桁架可处于折叠收拢状态，到太空预定位置时可对其进行热驱动展开，为运载火箭节省了很大空间，且可利用桁架材料本身性质通过热驱动展开，其展开速率可控，不会对航天器造成大的冲击。
在本实施例中，相邻所述支撑腹板5与上弦梁3和下弦梁4构成等腰梯形，当所制桁架需要收拢时，对等腰梯形的下底边进行加热，在外力的作用下，等腰梯形的下底边向上底边方向进行弯折，上下底边互不干涉，有利于弯折，同时梯形的几何结构具有较高的稳定性，进一步提高了本实施例中所制桁架的承载能力。
而且，在本实施例中，为了进一步提高桁架的承载能力，加强腹板7与邻近端腹板6的支撑腹板5形成直角三角形，即加强腹板7为一直角边、邻近端腹板6的支撑腹板5为斜边，上弦梁3和下弦梁4为另一直角边。
另外，在本实施例中，为了方便所制桁架的收拢和展开，上弦梁3和下弦梁4设置有加热装置(图中未画出)，其中，加热装置为柔性加热膜，柔性加热膜的厚度为0.1mm～5mm，其长度和宽度可根据桁架尺寸进行设置。且本实施例中桁架收拢和展开的热驱动方式还可为阳光照射驱动、紫外光照射驱动、微波驱动、磁场生热驱动等。
本实施例的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的伸展和收拢方法具体为：
加热桁架最大变形部位，在本实施例中为等腰梯形的下底边，即图中虚线位置；
当桁架的变形部位加热至所注树脂玻璃化转变温度时，通过外力使桁架按照预先设计的形状变化；
当外力使桁架变形至预定状态时通过夹具固定该状态时的桁架并断开加热装置；
当材料温度降低至室温时，卸去夹具，此时桁架通过外力折叠后的形状被材料固定下来；
当欲使桁架回复到初始形状时，通过加热装置对其进行热驱动即可实现。
实施例3
结合图1、图2和图7所示，一种桁架式可收展太空舱，包括多根舱体支撑梁8、多根封头支撑梁9；舱体支撑梁8、封头支撑梁9均由多个上述可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架连接构成；多根舱体支撑梁8的两端通过环向支撑梁81支撑形成圆筒框架结构82；多根封头支撑梁9的两端通过环向支撑梁81和环向对接头83支撑形成圆台框架结构84；圆台框架结构84沿圆筒框架结构82的轴向向圆筒框架结构82的外侧延伸；环向支撑梁81、环向对接头83均由纤维增强树脂基复合材料制成。其中，为了增强所制太空舱的结构强度、保证其气密性、并提高其防辐射、防撞击能力，圆筒框架结构82和圆台框架结构84的外表面设置有蒙皮85，且蒙皮85由柔性织物和薄膜材料构成。
本实施例的桁架式可收展太空舱通过设置多根舱体支撑梁8、多根封头支撑梁9，并通过环向支撑梁81和环向对接头83将多根舱体支撑梁8、多根封头支撑梁9支撑形成圆筒框架结构82和圆台框架结构84，圆筒框架结构82和圆台框架结构84的设计，一方面可提高所制太空舱的空间，另一方便可提高所制太空舱的承载能力，当其受到太空垃圾、流星陨石的撞击或者舱体漏气时也能保持很好的结构刚度，而且在本实施例中舱体支撑梁8、封头支撑梁9、环向支撑梁81、环向对接头83均由纤维增强树脂基复合材料制成，可大大减轻所制太空舱的重量，因纤维增强树脂基复合材料在加热时具有可伸展性，也使所制太空舱具有收拢特性，进而降低所制太空舱的占用空间。
在本实施例中，多根舱体支撑梁8和多根封头支撑梁9均对称分布，且舱体支撑梁8和封头支撑梁9连接。在本实施例中，多根舱体支撑梁8和多根封头支撑梁9对称分布，并使舱体支撑梁8和封头支撑梁9连接，使得所制太空舱各结构一体化，有利于提高圆筒框架结构82和圆台框架结构84的传力均匀性。
而且，在本实施例中，舱体支撑梁8和封头支撑梁9的根数和截面尺寸与所制太空舱的承载能力相关，当所制太空舱的承载能力较高时，可保持舱体支撑梁8和封头支撑梁9的截面尺寸不变，提高舱体支撑梁8和封头支撑梁9的根数，或保持舱体支撑梁8和封头支撑梁9的根数不变，提高舱体支撑梁8和封头支撑梁9的截面尺寸，但舱体支撑梁8和封头支撑梁9的根数较多时，多根舱体支撑梁8和封头支撑梁9同时加热展开的同步性会降低，所需加热电路会增多，不利于整体结构的简洁化，且舱体支撑梁8和封头支撑梁9的根数较多时，舱体支撑梁8和封头支撑梁9的收拢空间会降低，增加了舱体支撑梁8和封头支撑梁9的收拢难度，因此，在本实施例中，为了保证所制太空舱的承载能力和收拢简易性，舱体支撑梁8和封头支撑梁9的数量均为六根，且舱体支撑梁8和封头支撑梁9与环向支撑梁81可通过螺栓、胶接的方式刚性连接成整体。81-环向支撑梁、82-圆筒框架结构、83-环向对接头、84-圆台框架结构
本实施例的桁架式可收展太空舱的伸展和收拢方法具体为：
加热构成舱体支撑梁1和封头支撑梁2的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架中最大变形部位，在本实施例中为等腰梯形的下底边，即图中虚线位置，并加热环向支撑梁81；
当可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的变形部位和环向支撑梁81加热至纤维增强树脂基复合材料中树脂的玻璃化转变温度时，通过外力使可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架和环向支撑梁81按照预先设计的形状变化；
当外力使可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架和环向支撑梁81变形至预定状态时通过夹具固定该状态时的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架和环向支撑梁81并断开加热装置；
当材料温度降低至室温时，卸去夹具，此时可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架和环向支撑梁81通过外力折叠后的形状被材料固定下来；
当欲使可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架和环向支撑梁81回复到初始形状时，通过加热装置对其进行热驱动即可实现。
在本实施例中，因舱体支撑梁8和封头支撑梁9为六根，可在收拢过程中将环向支撑梁81弯折为等六角状，既实现了太空舱轴向的收拢又留有一定的内部空间便于存储舱体支撑梁8和和封头支撑梁9向内收拢的部分。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法，其特征在于，包括：
根据桁架的形状和尺寸设置用于制备所述桁架的结构单元的芯模单元(1)，并在所述芯模单元(1)上贴脱模布；
在贴有所述脱模布的所述芯模单元(1)上铺设纤维增强层，并按照桁架的形状和尺寸组合所述芯模单元(1)；
在组合的所述芯模单元(1)的外表面由内向外依次铺设纤维增强层、脱模布、导流介质；
将铺设有所述纤维增强层、所述脱模布、所述导流介质的所述芯模单元(1)闭合形成闭合桁架模具；
向所述闭合桁架模具中注入树脂，使所述树脂导入所述纤维增强层并固化，形成初始可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架；
脱模，并将所述初始可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架修边，即得可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架。
2.根据权利要求1所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法，其特征在于，将铺设有所述纤维增强层、所述脱模布所述、导流介质的所述芯模单元闭合形成闭合桁架模具，包括：
在铺设有所述纤维增强层、所述脱模布、所述导流介质的所述芯模单元(1)的外侧设置外模单元(2)；
将所述芯模单元(1)和所述外模单元(2)抽真空，形成闭合桁架模具。
3.根据权利要求2所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法，其特征在于，将所述芯模单元(1)和所述外模单元(2)抽真空，形成闭合桁架模具，包括：
在所述外模单元(2)上设置抽真空口(21)；
将铺设有所述纤维增强层、所述脱模布、所述导流介质的所述芯模单元(1)和所述外模单元(2)放入真空袋；
在所述抽真空口(21)处设置抽真空管；
将所述抽真空管引出所述真空袋外侧并用密封胶条密封所述真空袋；
通过所述抽真空管进行抽真空。
4.根据权利要求3所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法，其特征在于，向所述闭合桁架模具中注入树脂，使所述树脂导入所述纤维增强层并固化，形成初始可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，包括：
在所述外模单元(2)上设置注胶口(22)；
在所述注胶口(22)处设置注胶管；
将所述注胶管引出所述真空袋外侧并用密封胶条密封所述真空袋；
将树脂通过所述注胶管注入闭合桁架模具，使所述树脂导入所述纤维增强层并固化，形成初始可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架。
5.根据权利要求1所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法，其特征在于，所述纤维增强层为碳纤维增强层、玻璃纤维增强层、凯夫拉纤维增强层中的一种；所述树脂为聚酯、乙烯基酯、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂中的一种。
6.一种可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，其特征在于，包括上弦梁(3)、下弦梁(4)；所述上弦梁(3)和所述下弦梁(4)之间设置有多块支撑腹板(5)；所述上弦梁(3)、所述下弦梁(4)的端部通过所述端腹板(6)连接；所述端腹板(6)和邻近所述端腹板(6)的所述支撑腹板(5)之间设置有加强腹板(7)；所述加强腹板(7)的一端与所述上弦梁(3)连接，所述加强腹板(7)的另一端与所述下弦梁(4)连接；所述上弦梁(3)、所述下弦梁(4)、所述支撑腹板(5)、所述端腹板(6)、所述加强腹板(7)由纤维增强树脂基复合材料制成。
7.根据权利要求6所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，其特征在于，相邻所述支撑腹板(5)与所述上弦梁(3)和所述下弦梁(4)构成等腰梯形。
8.根据权利要求7所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，其特征在于，所述加强腹板(7)与邻近所述端腹板(6)的所述支撑腹板(5)形成直角三角形。
9.根据权利要求6所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，其特征在于，所述上弦梁(3)和所述下弦梁(4)设置有加热装置。
10.根据权利要求9所述的可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，其特征在于，所述加热装置为柔性加热膜；所述柔性加热膜的厚度为0.1mm～5mm。
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