CN107193201A - 经济型钟表显示元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造钟表显示元件或指针安装元件(1)的经济型方法，其中：–选择易于成形或切削加工的第一材料；–由第一材料制成工件(3)；–选择第二材料以制造元件(1)的每个美学和/或可见表面(2)，所述第二材料是非晶态金属合金或具有纳米晶体结构或包括镍或镍磷合金，或者所述第二材料是纯金属或者金和/或银和/或铜和/或铑和/或钛和/或铝的合金；–至少在旨在于元件(1)上的保持可见的表面上，对所述工件(3)涂覆第二材料构成的厚层(4)，所述厚层的初始厚度(E)大于20微米；–对至少一个美学和/或可见表面(2)进行金刚石刀具切削加工，以去除所述厚层(4)的全部或一部分。

Description

经济型钟表显示元件
技术领域
本发明涉及一种用于制造钟表显示元件或指针安装元件的经济型方法，所述钟表显示元件或指针安装元件具有至少一个美学表面和/或可见表面。
本发明涉及钟表显示元件或指针安装元件的领域。
背景技术
在钟表学中，小的显示元件、指针安装元件或外部元件的制造总是面临实际的生产问题，这是由于这些元件在手表外观方面的重要性以及客户或使用者是如何评估这点的。
事实上，使用者的目光一定被这些元件吸引，因此这些元件必须具有无瑕疵的外观，十分精细，并且还具有非常均匀的表面光洁度，并且一般地，还具有很难通过可重复方式获得的亮度和反射特性。事实上，例如为嵌花块(applique)的元件在手表表盘上大量地分布，而且必须是完全相同的。
这些元件的生产费用和它们的重量也必须保持在控制之中，特别是当它们是可移动的元件例如指针时。因此，在奢侈钟表中的方便的解决方案包括用贵金属合金块(例如金)来加工所述元件，但是该解决方案不总是最合适的。
还已知的是，通过先切削加工然后进行表面处理来制造这种元件会产生相对较高的报废率，因为所述表面处理会显示出在切削加工阶段不可见的视觉和/或表面缺陷，因此当所述元件由于所希望的光洁度而成本昂贵时，这会造成浪费。
发明内容
本发明提出开发一种用于以可控制的成本制造钟表显示元件或指针安装元件的替代方法，所述钟表显示元件或指针安装元件包括至少一个美学表面和/或可见表面，同时保证这些美学表面和/或可见表面的视觉和表面的可重复性，并且相比于已有技术具有改进的生产可靠性。
为此，本发明涉及一种根据权利要求1所述的制造方法。
附图说明
在参照附图阅读下面的详细描述后，本发明的其它特征和优点将更显而易见，图中：
–图1至10示出了在不同替代方案中用于实施根据本发明的方法的不同步骤的示意性剖视图：
–图1示出了以第一材料制造工件。
–图2示出了由相同工件形成的、涂覆有第二材料构成的厚层的坯件。
–图3示出了该坯件的上部美学和/或可见表面的金刚石切削加工。
–图4示出了通过金刚石切削加工坯件的所有美学和/或可见表面而精加工完成的元件。
–图5示出了一个这样的已精加工的且准备好使用的元件的透视图。
–图6至13示出了本发明的非限制性实施示例的示意性透视图：
–图6示出了中空指针，其具有在图6A和6B中的横向和纵向剖面。
–图7示出了设置有两个支脚的嵌花块。
–图8示出了设置有两个支脚的数字块。
–图9示出了设置有两个支脚的标志块。
–图10示出了设置有一个支脚的字母组合块/交织字母块(monogram)。
–图11示出了指示器块。
–图12示出了设置有两个支脚的标识块(index)。
–图13示出了设置有四个支脚的窗口边缘块。
–图14是表示包括由根据本发明的方法制造的元件的手表的框图。
具体实施方式
本发明提出减少外部元件或指针安装元件的成本和重量两者，同时保证该可见元件的无瑕疵的外观并且尽量地减少制造报废率。
本发明提出形成一种元件，所述元件的表面部分由与精加工兼容的材料制成，以获得具有非常低粗糙度的均匀的表面光洁度。
该表面部分以一定的厚度形成，该厚度足以保证材料的同质性，并且因而保证在切削加工之后的最终光洁度品质。
优选的精加工是金刚石刀具切削加工。
本发明因而涉及一种用于制造钟表显示元件或指针安装元件1的经济型方法，所述元件由指针11、嵌花块12或类似物形成，其包括旨在对于手表的使用者或类似人员可见的至少一个美学的和/或可见的表面2。
根据本发明，相继执行以下步骤：
–选择第一材料，该第一材料容易通过变形和/或切削加工和/或注塑和/或铸造和/或电生长而成形，以制造工件3；
–由第一材料制成工件3；
–选择第二材料以形成每一美学和/或可见表面2，所述第二材料是非晶态金属合金或具有纳米晶体结构或包括镍或镍磷合金，或者所述第二材料为纯金属，或者金和/或银和/或铜和/或铑和/或钛和/或铝的合金；
–对于工件3至少在旨在于元件运行位置在所述元件上的保持可见的表面上涂覆第二材料构成的厚层4，所述厚层4的初始厚度E大于或等于20微米；
–对旨在保持可见的至少一个美学和/或可见表面2进行金刚石切削加工，相对于相关的美学和/或可见表面2的几何位置，去除第二材料构成的厚层4中所包括的过厚部分5的至少一部分。
更特别地，在该第一金刚石切削加工操作期间，在相关的美学和/或可见表面2上完全去除过厚部分5，取决于对于精加工完成的元件1所希望的外观，该第一金刚石切削加工操作也可以是唯一的操作。
在本发明的一个特定实施例中，第二材料构成的厚层4制成为具有大于或等于50微米的初始厚度E。
在本发明的一个特定实施例中，元件1制成为具有由凸出边缘9镶边的至少一个该美学和/或可见表面2，并且在金刚石切削加工期间，制造凸出边缘9并且该凸出边缘9界定美学和/或可见表面2。
在本发明的一个特定实施例中，在金刚石切削加工操作期间，对于旨在保持可见的所有美学和/或可见表面2进行金刚石切削加工，去除包含在第二材料构成的厚层4中所包括的过厚部分5的至少一部分，并且，当元件1中包含凸出边缘9时，对于界定这些美学和/或可见表面2的所有凸出边缘9进行金刚石切削加工。
在本发明的一个特定实施例中，在金刚石切削加工操作期间，对于旨在保持可见的至少一个美学和/或可见表面2进行金刚石切削加工，去除第二材料构成的厚层4的一部分，并且表面状况/表面粗糙度包括在2nm Ra和100nm Ra之间。
在本发明的一个特定实施例中，在金刚石切削加工操作期间，在每一美学和/或可见表面2上，保持第二材料构成的厚层4的剩余厚度ER大于或等于5微米。
在本发明的一个特定实施例中，在金刚石切削加工操作期间，第二材料构成的厚层4的初始厚度E的至少50％被去除。
在本发明的一个特定实施例中，在金刚石切削加工操作之后，至少在旨在保持可见的美学和/或可见表面2上，执行电流(galvanic)或PVD或CVD或ALD上色操作至小于5微米的小的厚度。
在本发明的一个特定实施例中，从铜和/或铝和/或锌的合金中选择第一材料。
在本发明的一个特定实施例中，对于第一材料选择黄铜。
在本发明的一个特定实施例中，对于第一材料选择铝合金。
在本发明的一个特定实施例中，对于第一材料选择锌合金。
在本发明的一个特定实施例中，对于第一材料选择POM或PS或PC或聚合物。
在本发明的一个特定实施例中，对于第一材料选择荷电材料以使其可导电。
在本发明的一个特定实施例中，第二材料被选择为不同于第一材料。
在本发明的一个特定实施例中，对于第二材料选择镍磷合金。
在本发明的一个特定实施例中，通过批量化学沉积(bulk chemical deposition)对工件3涂覆第二材料构成的厚层4。
在本发明的一个特定实施例中，通过电沉积对工件3涂覆第二材料构成的厚层4。
在本发明的一个特定实施例中，通过变形或锻压或冲压制成工件3。
在本发明的一个特定实施例中，工件3被制成为中空的和/或包括至少一个安装支脚10。
制成具有腔室70的中空元件1就材料的经济性和重量而言是有利的，特别是当元件1是指针11(其在这里示出为具有管件110)时，从而将失衡减至最少。
在本发明的各种特定实施例中，显示元件或指针安装元件1制成为以下形式：指针11或嵌花块12或数字块13或标志块14或字母组合块15或指示器块16或标识块17或窗口边缘块18。
本发明还涉及一种手表100，其包括由上述方法制成的至少一个显示元件或指针安装元件1。
该元件的金刚石刀具切削精加工的卓越之处在于其表面状况的完美品质(镜面)和限定锐利边缘的侧面交叉，而这不能由任何其它制造方法保证。

Claims (21)

1.一种制造钟表显示元件或指针安装元件的经济型方法，所述钟表显示元件或指针安装元件包括至少一个美学的和/或可见的表面(2)，其特征在于，相继执行以下步骤：
–选择第一材料，该第一材料容易通过变形和/或切削加工和/或注塑和/或铸造和/或电生长而成形，以制造工件(3)；
–由所述第一材料制成工件(3)；
–选择第二材料以形成每个所述美学的和/或可见的表面(2)，所述第二材料是非晶态金属合金或具有纳米晶体结构或包括镍或镍磷合金，或者所述第二材料是纯金属或者金和/或银和/或铜和/或铑和/或钛和/或铝的合金；
–至少在旨在于所述工件(3)的运行位置在所述元件上的保持可见的表面上对所述工件(3)涂覆所述第二材料构成的厚层(4)，所述厚层(4)的初始厚度(E)大于或等于20微米；
–对于旨在保持可见的至少一个所述美学的和/或可见的表面(2)进行金刚石刀具切削加工，以去除所述第二材料构成的厚层(4)的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二材料构成的厚层(4)制成为具有大于或等于50微米的厚度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述显示元件或指针安装元件(1)制成为具有由凸出边缘(9)镶边的至少一个所述美学的和/或可见的表面(2)；并且，界定所述美学的和/或可见的表面(2)的所述凸出边缘(9)是在金刚石切削加工期间制成的。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在金刚石切削加工操作期间，对于旨在保持可见的所有美学的和/或可见的表面(2)进行金刚石切削加工，以去除所述第二材料构成的所述厚层(4)的一部分，并且，如果所述显示元件或指针安装元件(1)包含凸出边缘(9)，则对界定所述美学的和/或可见的表面(2)的所有凸出边缘(9)进行金刚石切削加工。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在金刚石切削加工操作期间，对于旨在保持可见的至少一个所述美学的和/或可见的表面(2)进行金刚石切削加工，以去除所述第二材料构成的所述厚层(4)的一部分，并且表面粗糙度包括在2nm Ra和100nm Ra之间。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在金刚石切削加工操作期间，在每个所述美学的和/或可见的表面(2)上，保持所述第二材料构成的所述厚层(4)的剩余厚度(ER)大于或等于5微米。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在金刚石切削加工操作期间，去除所述第二材料构成的所述厚层(4)的初始厚度(E)的至少50％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在金刚石切削加工操作之后，在旨在保持可见的至少一个所述美学的和/或可见的表面(2)上，执行电流或PVD或CVD或ALD或化学上色操作至小于5微米的小的厚度。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一材料从铜和/或铝和/或锌的合金中选择。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，对于所述第一材料选择黄铜。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，对于所述第一材料选择铝合金。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，对于所述第一材料选择锌合金。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对于所述第一材料选择POM或PS或PC或聚合物。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，对于所述第一材料选择荷电材料以使得所述第一材料导电。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二材料被选择为不同于所述第一材料。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对于所述第二材料选择镍磷合金。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过批量化学沉积对所述工件(3)涂覆所述第二材料构成的所述厚层(4)。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过电沉积对所述工件(3)涂覆所述第二材料构成的所述厚层(4)。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过变形或锻压或冲压制成所述工件(3)。
20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件(3)被制成为中空的和/或包括至少一个安装支脚(10)。
21.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述显示元件或指针安装元件(1)制造成以下形式：指针(11)或嵌花块(12)或数字块(13)或标志块(14)或字母组合块(15)或指示器块(16)或标识块(17)或窗口边缘块(18)。
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