EP3220209B1 - Composant d'affichage d'horlogerie economique - Google Patents

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EP3220209B1
EP3220209B1 EP16160071.3A EP16160071A EP3220209B1 EP 3220209 B1 EP3220209 B1 EP 3220209B1 EP 16160071 A EP16160071 A EP 16160071A EP 3220209 B1 EP3220209 B1 EP 3220209B1
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aesthetical
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Definitions

  • the invention relates to a method for the economical manufacture of a display component or clockwork switch comprising at least one aspect surface.
  • the invention relates to the field of display components or clock switch.
  • the invention proposes to develop an alternative method, making it possible to achieve at controlled cost watch display components or switching devices comprising at least one aspect surface, guaranteeing the visual and surface reproducibility of these surfaces. in appearance, with improved production reliability compared to the prior art.
  • the invention relates to a manufacturing method according to claim 1.
  • the invention proposes to reduce both the cost and the mass of trim components or switch, while ensuring a flawless appearance for such pieces of appearance, and reducing as much as possible manufacturing scrap.
  • the invention proposes to provide a component whose surface portion is made of a material compatible with a finishing machining to obtain a regular surface condition and very low roughness.
  • This surface portion is made of a sufficient thickness to ensure the homogeneity of the material, and thus ensure the quality of the final appearance after machining.
  • the preferred finishing machining is a tool diamond.
  • the invention thus relates to a method for the economical manufacture of a display component 1 or a watch-making switch, constituted by a needle 11, an appliqué 12, or the like, comprising at least one surface of appearance 2 intended to be visible to the user of a watch or the like.
  • the thick layer 4 of the second material is produced with an initial thickness E greater than or equal to 50 microns.
  • the component 1 is produced with at least one such surface of appearance 2 bordered by a projecting edge 9, and during the diamonding, this protruding edge 9 which delimits the surface of the surface is produced. aspect 2.
  • all the appearance surfaces 2 intended to remain visible are diamond-coated, removing at least part of the excess thickness 5 that the thick layer 4 second material, and when the component 1 has it, diamante all the protruding edges 9 which define these surfaces of aspect 2.
  • At least one surface of appearance 2 is dotted so as to remain visible, by removing part of the thick layer 4 from the second material, with a state of area between 2 nm Ra and 100 nm Ra.
  • a residual thickness ER greater than or equal to 5 micrometers, of the thick layer 4 of the second material, is maintained at each aspect surface 2 .
  • a galvanic or PVD or CVD or ALD coloring operation is carried out with a thickness of less than 5 micrometers, at least two aspect surfaces intended to remain visible, after the operation of FIG. diamantage.
  • the first material is selected from alloys of copper and / or aluminum and / or zinc.
  • a brass is chosen for the first material.
  • the first material is chosen from an aluminum alloy.
  • a zinc alloy is chosen for the first material.
  • a POM or PS or PC or a polymer is chosen for the first material.
  • the first charged material is selected to render it electrical conductor.
  • the second material different from the first material is chosen.
  • nickel-phosphorus is chosen for the second material.
  • the blank 3 is covered with the thick layer 4 of the second material by chemical deposition in bulk.
  • the blank 3 is covered with the thick layer 4 of the second material by galvanic deposition.
  • the billet 3 is produced by deformation or stamping or stamping.
  • the hollow billet 3 is produced and / or comprising at least one attachment foot 10.
  • a hollow component 1, with a cavity 70 is advantageous in terms of mass and economy of materials, in particular when the component 1 is a needle 11, represented here with a barrel 110, the unbalance thus being minimized .
  • the display or switching component 1 is produced in the form of a needle 11 or a wall 12 or a numeral 13 or a symbol 14 or a monogram 15 or an indicator 16 or an index 17 or an entourage of a window 18.
  • One embodiment using the invention relates to a watch 100 comprising at least one component 1 display or switching made by this method.
  • the diamond finish state of such a component is distinguished by the perfect quality of the surface condition (mirror) and the intersection of the faces that define sharp edges, that no other method of manufacture can provide.

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Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un procédé de fabrication économique d'un composant d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie comportant au moins une surface d'aspect.
  • L'invention concerne le domaine des composants d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie.
    • Arrière-plan de l'invention
  • En horlogerie, la confection de petits composants d'affichage, d'aiguillage, ou encore d'habillage pose toujours des problèmes pratiques de réalisation, en raison de l'importance de ces composants sur le visuel d'une montre, et son appréciation par le client ou l'utilisateur.
  • En effet, son regard se focalise nécessairement sur ces composants, qui doivent de ce fait présenter un aspect irréprochable, un état de surface à la fois très fin et très régulier, et, en général des qualités de brillance et de reflets difficiles à obtenir de façon reproductible. En effet, des composants comme des appliques sont répartis en grand nombre sur le cadran d'une montre, et doivent être parfaitement identiques.
  • Il faut encore maîtriser le coût de revient de ces composants, ainsi que leur masse, surtout quand ils sont mobiles comme des aiguilles. De ce fait les solutions commodes consistant, en horlogerie de luxe, à les usiner dans une masse d'alliage précieux comme de l'or, ne sont pas toujours les mieux adaptées.
  • On sait aussi que la fabrication de tels composants avec un usinage préalable suivi d'un traitement superficiel génère un taux de rebuts relativement important, le traitement révélant des défauts visuels et/ou superficiels non visibles au stade de l'usinage, qui est alors effectué en pure perte, alors qu'il est coûteux en raison de l'aspect recherché.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose de mettre au point un procédé alternatif, permettant de réaliser à coût maîtrisé des composants d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie comportant au moins une surface d'aspect, en garantissant la reproductibilité visuelle et superficielle de ces surfaces d'aspect, avec une fiabilité de production améliorée par rapport à l'art antérieur.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication selon la revendication 1.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • les figures 1 à 10 représentent, de façon schématisée, et en coupe, différentes étapes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, dans différentes alternatives:
    • la figure 1 représente la fabrication d'un lopin dans un premier matériau ;
    • la figure 2 représente une ébauche constituée par le même lopin, revêtu d'une couche épaisse d'un deuxième matériau ;
    • la figure 3 représente l'usinage par diamantage d'une face d'aspect supérieure de cette ébauche ;
    • la figure 4 représente le composant terminé par l'usinage par diamantage de toutes les surfaces d'aspect de cette ébauche
    • la figure 5 représente en perspective, un tel composant terminé et prêt à l'emploi;
    • les figures 6 à 13 représentent, de façon schématisée et en perspective, des exemples non limitatifs de mise en oeuvre de l'invention :
    • la figure 6 représente une aiguille creuse, avec en figures 6A et 6B des coupes transversale et longitudinale ;
    • la figure 7 représente une applique munie de deux pieds ;
    • la figure 8 représente un chiffre muni de deux pieds ;
    • la figure 9 représente un symbole muni de deux pieds ;
    • la figure 10 représente un monogramme muni d'un pied ;
    • la figure 11 représente un indicateur ;
    • la figure 12 représente un index muni de deux pieds;
    • la figure 13 représente un entourage de guichet muni de quatre pieds ;
    • la figure 14 est un schéma-blocs figurant une montre comportant un composant réalisé par le procédé selon l'invention.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention se propose de réduire à la fois le coût et la masse de composants d'habillage ou d'aiguillage, tout en assurant un aspect irréprochable pour de telles pièces d'aspect, et en réduisant autant que possible les rebuts de fabrication.
  • L'invention se propose de réaliser un composant dont la partie superficielle est réalisée dans un matériau compatible avec un usinage de finition pour l'obtention d'un état de surface régulier et à très faible rugosité.
  • Cette partie superficielle est réalisée d'une épaisseur suffisante pour garantir l'homogénéité du matériau, et, donc, assurer la qualité de l'aspect final après usinage.
  • L'usinage de finition privilégié est un diamantage à l'outil.
  • L'invention concerne ainsi un procédé de fabrication économique d'un composant 1 d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie, constitué par une aiguille 11, une applique 12, ou similaire, comportant au moins une surface d'aspect 2 destinée à être visible pour l'utilisateur d'une montre ou similaire.
  • Selon l'invention, on effectue successivement les étapes suivantes :
    • on choisit un premier matériau facile à mettre en forme par déformation ou/et usinage et/ou injection et/ou coulée et/ou croissance galvanique, pour la réalisation d'un lopin 3;
    • on réalise un lopin 3 dans ce premier matériau;
    • on choisit, pour la réalisation de chaque surface d'aspect 2, un deuxième matériau, qui est un alliage métallique amorphe ou de structure nanocristalline ou comporte du nickel ou du nickel-phosphore, ou qui est un métal pur ou un alliage d'or et/ou argent et/ou cuivre et/ou rhodium et/ou titane et/ou aluminium;
    • on recouvre le lopin 3, au moins sur les surfaces destinées à rester visibles sur le composant dans sa position de service, d'une couche épaisse 4, d'une épaisseur initiale E supérieure ou égale à 20 micromètres, du deuxième matériau;
    • on usine par diamantage à l'outil au moins une surface d'aspect 2 destinée à rester visible, en enlevant au moins une partie d'une surépaisseur 5 que comporte la couche épaisse 4 du deuxième matériau, par rapport à la position géométrique de la surface d'aspect 2 concernée.
  • Plus particulièrement, on enlève la totalité de cette surépaisseur 5, au-dessus de la surface d'aspect 2 concernée, lors de cette première opération de diamantage, qui peut d'ailleurs être la seule, selon l'aspect désiré pour le composant 1 terminé.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise la couche épaisse 4 du deuxième matériau avec une épaisseur initiale E supérieure ou égale à 50 micromètres.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise le composant 1 avec au moins une telle surface d'aspect 2 bordée par une arête saillante 9, et, lors du diamantage, on réalise cette arête saillante 9 qui délimite la surface d'aspect 2.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lors de l'opération de diamantage, on diamante toutes les surfaces d'aspect 2 destinées à rester visibles, en enlevant au moins une partie de la surépaisseur 5 que comporte la couche épaisse 4 du deuxième matériau, et, quand le composant 1 en comporte, on diamante toutes les arêtes saillantes 9 qui délimitent ces surfaces d'aspect 2.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lors de l'opération de diamantage, on diamante au moins une surface d'aspect 2 destinée à rester visible, en enlevant une partie de la couche épaisse 4 du deuxième matériau, avec un état de surface compris entre 2 nm Ra et 100 nm Ra.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lors de l'opération de diamantage, on conserve une épaisseur résiduelle ER supérieure ou égale à 5 micromètres, de la couche épaisse 4 du deuxième matériau, au niveau de chaque surface d'aspect 2.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lors de l'opération d'usinage, on enlève au moins 50% de l'épaisseur initiale E de la couche épaisse 4 du deuxième matériau.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on effectue une mise en couleur galvanique ou PVD ou CVD ou ALD de faible épaisseur inférieure à 5 micromètres, au moins des surfaces d'aspect 2 destinées à rester visibles, après l'opération de diamantage.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit le premier matériau parmi des alliages de cuivre et/ou d'aluminium et/ou de zinc.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le premier matériau un laiton.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le premier matériau un alliage d'aluminium.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le premier matériau un alliage de zinc.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le premier matériau un POM ou PS ou PC ou un polymère.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit le premier matériau chargé pour le rendre conducteur électrique.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit le deuxième matériau différent du premier matériau.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le deuxième matériau du nickel-phosphore.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on recouvre le lopin 3 de la couche épaisse 4 du deuxième matériau par dépôt chimique en vrac.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on recouvre le lopin 3 de la couche épaisse 4 du deuxième matériau par dépôt galvanique.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise le lopin 3 par déformation ou étampage ou emboutissage.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise le lopin 3 creux et/ou comportant au moins un pied de fixation 10.
  • La réalisation d'un composant 1 creux, avec une cavité 70, est avantageuse en termes de masse et d'économie de matériaux, en particulier quand le composant 1 est une aiguille 11, représentée ici avec un canon 110, le balourd étant ainsi minimisé.
  • Dans différentes mises en oeuvre particulières de l'invention, on réalise le composant 1 d'affichage ou d'aiguillage sous forme d'une aiguille 11 ou d'une applique 12 ou d'un chiffre 13 ou d'un symbole 14 ou d'un monogramme 15 ou d'un indicateur 16 ou d'un index 17 ou d'un entourage de guichet 18.
  • Une réalisation utilisant l'invention concerne une montre 100 comportant au moins un composant 1 d'affichage ou d'aiguillage réalisé par ce procédé.
  • L'état de finition diamanté d'un tel composant se distingue par la qualité parfaite de l'état de surface (miroir) et par l'intersection des faces qui définissent des arêtes nettes, qu'aucune autre méthode de fabrication ne peut assurer.

Claims (21)

  1. Procédé de fabrication économique d'un composant (1) d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie comportant au moins une surface d'aspect (2), caractérisé on cc qu'on effectue successivement les étapes suivantes :
    - on choisit un premier matériau facile à mettre en forme par déformation ou/et usinage et/ou injection et/ou coulée et/ou croissance galvanique, pour la réalisation d'un lopin (3);
    - on réalise un lopin (3) dans ledit premier matériau ;
    - on choisit, pour la réalisation de chaque dite surface d'aspect (2), un deuxième matériau, qui est un alliage métallique amorphe ou de structure nanocristalline ou comporte du nickel ou du nickel-phosphore, ou qui est un métal pur ou un alliage d'or et/ou argent et/ou cuivre et/ou rhodium et/ou titane et/ou aluminium;
    - on recouvre ledit lopin (3), au moins sur les surfaces destinées à rester visibles sur ledit composant dans sa position de service, d'une couche épaisse (4), d'une épaisseur initiale (E) supérieure ou égale à 20 micromètres, dudit deuxième matériau;
    - on usine par diamantage à l'outil au moins une dite surface d'aspect (2) destinée à rester visible, en enlevant au moins une partie de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau avec une épaisseur supérieure ou égale à 50 micromètres.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise composant (1) d'affichage ou d'aiguillage avec au moins une dite surface d'aspect (2) bordée par une arête saillante (9), caractérisé en ce que, lors du diamantage, on réalise ladite arête saillante (9) qui délimite ladite surface d'aspect (2).
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors de ladite opération de diamantage, on diamante toutes lesdites surfaces d'aspect (2) destinées à rester visibles, en enlevant une partie de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau, et, quand ledit composant (1) d'affichage ou d'aiguillage en comporte, on diamante toutes les arêtes saillantes (9) qui délimitent lesdites surfaces d'aspect (2).
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors de ladite opération de diamantage, on diamante au moins une dite surface d'aspect (2) destinée à rester visible, en enlevant une partie de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau, avec un état de surface compris entre 2 nm Ra et 100 nm Ra.
  6. Procédé selon l'une des revendication 1 à 5, caractérisé en ce que, lors de ladite opération de diamantage, on conserve une épaisseur résiduelle (ER) supérieure ou égale à 5 micromètres, de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau, au niveau de chaque dite surface d'aspect (2).
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lors de ladite opération d'usinage, on enlève au moins 50% de ladite épaisseur initiale (E) de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue une mise en couleur galvanique ou PVD ou CVD ou ALD de faible épaisseur inférieure à 5 micromètres, au moins desdites surfaces d'aspect (2) destinées à rester visibles, après ladite opération de diamantage.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on choisit ledit premier matériau parmi des alliages de cuivre et/ou d'aluminium et/ou de zinc.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit premier matériau un laiton.
  11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit premier matériau un alliage d'aluminium.
  12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit premier matériau un alliage de zinc.
  13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit premier matériau un POM ou PS ou PC ou un polymère.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on choisit ledit premier matériau chargé pour le rendre conducteur électrique.
  15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on choisit ledit deuxième matériau différent dudit premier matériau.
  16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit deuxième matériau du nickel-phosphore.
  17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on recouvre ledit lopin (3) de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau par dépôt chimique en vrac.
  18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'on recouvre ledit lopin (3) de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau par dépôt galvanique.
  19. Procédé solon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise ledit lopin (3) par déformation ou étampage ou emboutissage.
  20. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise ledit lopin (3) creux et/ou comportant au moins un pied de fixation (10).
  21. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise ledit composant (1) d'affichage ou d'aiguillage sous forme d'une aiguille (11) ou d'une applique (12) ou d'un chiffre (13) ou d'un symbole (14) ou d'un monogramme (15) ou d'un indicateur (16) ou d'un index (17) ou d'un entourage de guichet (18).
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