CN107192246A - 流化床干燥式无堵塞给料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无堵塞刮板给料机，尤其涉及一种流化床干燥式无堵塞给料装置。本发明通过设置热风风箱夹层对物料烘干，降低物料湿度，防止粘附堵塞，利于物料运输；通过设置导料板，使料仓内的物料形成整体流动从而杜绝“蓬仓”堵料事故的发生。本发明包括机壳，机壳头部下端设有出料口，机壳尾部上端设有进料口，刮板链安装在机壳内部并带动刮板进行链轮传动，进料口正下方对应上、下刮板链之间设置托料板，其特征在于：所述机壳底板上均匀设置出风孔，机壳底板下部连接风箱夹层，风箱夹层底部设有热风进风口，所述进料口内侧中部设置导料板，导料板与进料口后壁固定连接，沿水平方向倾斜向下布置。

Description

流化床干燥式无堵塞给料装置
技术领域
本发明涉及一种无堵塞刮板给料机，尤其涉及一种流化床干燥式无堵塞给料装置。
背景技术
刮板输送机机是一种在封闭的矩形断面机壳内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。刮板输送机广泛应用于热电厂及煤化工厂，用于循环流化床锅炉和沸腾锅炉的原煤运输。然而由于很大一部分的热电厂及煤化工厂热电车间使用的燃料煤为粘质煤，当燃料煤稍微潮湿时就会因煤层粘结而导致堵煤现象，特别是在进料口的短接处容易堵煤；同时，由于落煤量不均匀，无法调节送煤量，致使煤出入量不均，造成堵塞现象，甚至进一步造成断煤、输送链断链、停机等重大损失，妨碍了车间正常运行，严重影响生产效率；而且由于堵煤需要人工砸仓进行疏通，所以也给车间工人造成很大负担，占用较大劳动力。如何解决上述问题，成为摆在科研人员面前的一项难题。
专利申请号：201310453373.X，提出了一种无堵塞刮板给料机，下料通道下端与机壳连接处设有上小下大的漏斗状落料口，落料口的正下方平行设有托料板，托料板位于上下刮板链之间，落料口落下的物料可在托料板上平面形成山形堆积，位于上方刮板链的刮板向前传动，将堆积的燃烧煤从托料板刮下并落至机壳底部，位于下方刮板链的刮板将落下的燃料煤刮走，直至运送至机壳前部的出料通道，燃料煤从出料通道排出，如此循环传动、刮料，直至整个给料工作完成。该专利在一定程度上解决了堵煤现象，但由于料仓内的物料不具有整体流动性，易造成“蓬仓”堵料，且燃料煤受潮易粘结，湿度较大时易粘附在落煤管内壁上造成堵塞。
发明内容
本发明的目的在于克服现有缺陷，提出一种流化床干燥式无堵塞给料装置，通过设置风箱夹层，在输送物料的同时对物料进行烘干，降低物料湿度，防止粘附堵塞，利于物料运输，通过设置导料板，使料仓内的物料形成整体流动从而杜绝“蓬仓”堵料事故的发生。
本发明是采用以下的技术方案实现的：
一种流化床干燥式无堵塞给料装置，包括机壳，机壳头部下端设有出料口，机壳尾部上端设有进料口，刮板链安装在机壳内部并带动刮板进行链轮传动，进料口正下方对应上下刮板链之间设置托料板，所述机壳底板上均匀设置出风孔，机壳底板下部连接风箱夹层，风箱夹层底部设有热风进风口，所述进料口内侧中部设置导料板，导料板与进料口后壁固定连接，沿水平方向倾斜向下布置。
机壳底板上均匀设置出风孔，机壳底板下部连接风箱夹层，风箱夹层底部设有热风进风口，热风由热风进风口进入，热风从底板上的小孔向上吹出后穿过湿黏物料，形成热风流化床，对机壳底板上的物料进行烘干，进料口设置导料板，在刮板作用下，使料仓内的物料形成整体流动从而杜绝“蓬仓”堵料事故的发生。
所述的，导料板为等腰三角形，进料口内对称设置两个等腰三角形导料板，等腰三角形两腰分别固定在进料口相邻两侧壁上。
所述的，机壳采用整板下料焊接制作而成，机壳可以承受0.034Mpa的压力。
整板下料焊接保证了机壳的密封性，保证设备正压运行，防止煤外漏。
所述的，风箱夹层上部固定网筛，防止杂物堵塞出风孔。
所述的，托料板两侧固定连接沿水平方向向下倾斜的外翻边。
外翻边为刮板进入托料板提供过渡区，防止刮板松动时与托料板发生碰撞，甚至卡坏托料板。
所述的，出料口上部对应的机壳上设有热风出风口，热风出风口顶端设有端盖。
机壳内温度较高或湿度较大时，可打开热风出风口上的端盖，对机壳散热或排湿。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的流化床干燥式无堵塞给料装置，设置有风箱夹层和热风进风口，对机壳底板上的物料烘干，烘干后的物料粘性下降，更加有利于物料的输送，特别适合于粘湿锅炉煤的给料；
(2)本发明所述的流化床干燥式无堵塞给料装置，设置有导料板，物料由进料口进入，在导料板的作用下，使物料在料仓内整体流动，防止“蓬仓”堵料；
(3)本发明所述的流化床干燥式无堵塞给料装置，设置有网筛，防止热风中的杂物堵塞出风孔。
附图说明
图1是一种实施例结构示意图；
图2是导料板结构示意图；
图中：1、机壳；2、出料口；3、进料口；4、刮板链；5、刮板；6、托料板；7、出风孔；8、风箱夹层；9、热风进风口；10、导料板；11、网筛；12、外翻边；13、热风出风口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、2所示，本发明所述的流化床干燥式无堵塞给料装置，包括机壳1，机壳1头部下端设有出料口2，机壳1尾部上端设有进料口3，刮板链4安装在机壳1内部并带动刮板5进行链轮传动，进料口3正下方对应上、下刮板链4之间设置托料板6，所述机壳1底板上均匀设置出风孔7，机壳1底板下部连接风箱夹层8，风箱夹层8底部设有热风进风口9，所述进料口3内侧中部设置导料板10，导料板10与进料口3后壁固定连接，沿水平方向倾斜向下布置；所述导料板10为等腰三角形，进料口3内对称设置两个等腰三角形导料板10，等腰三角形两腰分别固定在进料口3相邻两侧壁上；所述的机壳1采用整板下料焊接制作而成，机壳1可以承受0.034Mpa的压力；所述风箱夹层8上部固定网筛11；所述托料板6两侧固定连接沿水平方向向下倾斜的外翻边12；所述出料口2上部对应的机壳1上设有热风出风口13，热风出风口13顶端设有端盖。
热风由热风进风口9进入，通过风箱夹层8及出风孔7对机壳1底板上的物料进行烘干，进料口3上设置导料板10，在刮板5作用下，使料仓内的物料形成整体流动从而杜绝“蓬仓”堵料事故的发生，整板下料焊接保证了机壳1的密封性，保证设备正压运行，防止煤外漏，风箱夹层8上部固定网筛11用于防止热风中的杂物堵塞出风孔，外翻边12为刮板5进入托料板6提供过渡区，防止刮板5松动时与托料板6发生碰撞，甚至卡坏托料板6，机壳1内温度较高或湿度较大时，可打开热风出风口13上的端盖，对机壳1散热或排湿。
本发明的使用过程如下所述：使用时，先由热风进风口送入热风，热风由风箱夹层及出风孔进入机壳内，物料由进料口经导料板压在托料板上，刮板链的刮板向机尾方向运动，将压在托料板上的物料从托料板刮出并落至机壳底部，此时，位于下方刮板链的刮板将落下的物料刮走并向机头出料口方向移动，刮动过程中，由出风孔内吹出的热风烘干，直至运送至机壳前部的出料口排出，如此循环传动、刮料，整个给料工作完成。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种流化床干燥式无堵塞给料装置，包括机壳(1)，机壳(1)头部下端设有出料口(2)，机壳(1)尾部上端设有进料口(3)，刮板链(4)安装在机壳(1)内部并带动刮板(5)进行链轮传动，进料口(3)正下方对应上、下刮板链(4)之间设置托料板(6)，其特征在于：所述机壳(1)底板上均匀设置出风孔(7)，机壳(1)底板下部连接风箱夹层(8)，风箱夹层(8)底部设有热风进风口(9)，所述进料口(3)内侧中部设置导料板(10)，导料板(10)与进料口(3)后壁固定连接，沿水平方向倾斜向下布置。
2.根据权利要求1所述的流化床干燥式无堵塞给料装置，其特征在于：所述导料板(10)为等腰三角形，进料口(3)内对称设置两个等腰三角形导料板(10)，等腰三角形两腰分别固定在进料口(3)相邻两侧壁上。
3.根据权利要求1所述的流化床干燥式无堵塞给料装置，其特征在于：所述的机壳(1)采用整板下料焊接制作而成，机壳(1)可以承受0.034Mpa的压力。
4.根据权利要求1所述的流化床干燥式无堵塞给料装置，其特征在于：所述风箱夹层(8)上部固定网筛(11)。
5.根据权利要求1所述的流化床干燥式无堵塞给料装置，其特征在于：所述托料板(6)两侧固定连接沿水平方向向下倾斜的外翻边(12)。
6.根据权利要求1所述的流化床干燥式无堵塞给料装置，其特征在于：所述出料口(2)上部对应的机壳(1)上设有热风出风口(13)，热风出风口(13)顶端设有端盖。
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