CN206927927U - 一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺故障排料应急装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺故障排料应急装置，属于铁矿石悬浮磁化焙烧技术领域，解决粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺中采用人工作业易发生高温粉尘污染导致环境恶化的问题。装置包括排料装置、输送器和高温粉状物料加湿输送装置。本实用新型在原有装置上增设排料口和下料管，通过输送器运至高温粉状物料加湿输送装置内，物料在双轴螺旋输送机的搅拌作用下与加湿结构喷出的雾化水充分接触，并通过控制水雾的喷洒量，保证高温物料与水雾的合适配比，实现了物料与水的充分混合，使物料迅速下降至100℃以下，物料被排出时为润湿状态，不起尘且温度适合运输，整套装置为全封闭结构，解决了二次扬尘及物料输送的问题。

Description

一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺故障排料应急装置

技术领域

本实用新型属于铁矿石悬浮磁化焙烧技术领域，具体涉及一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺故障排料应急装置。

背景技术

在粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺线中，一般按照物料正常生产流程进行工艺线设计，未设计系统在冷态调试、热态调试及炉况异常不合格产品的返料系统。当在生产线上出现悬浮磁化焙烧主炉、磁化焙烧炉、悬浮床过热器、悬浮床间接换热器等设备，因冷态及热态调试、设备故障、生产工况异常而出现不合格产品需要返料时，一般采用人工卸料和人工返料的方式。粒度为-50目以下、温度为600℃以上的细粒级物料采用人工卸料和人工返料时，物料的细小颗粒容易随风飘散造成二次扬尘污染，当采用喷水进行降温及抑尘时，细粒物料遇到水以后处于漂浮状态，不能采用直接采用洒水的方法来抑尘和降温，严重影响附近居民和周边环境，同时较高的物料温度使卸料和运输环境恶化，这对每小时处理量达到50-250吨的大型悬浮磁化焙烧炉来说，高温细粒级铁矿石清理难度较大，仅靠人力无法实现系统的返料操作，较长的清理时间也会给正常生产及环境保护产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺故障排料应急装置，以解决粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺中，由于采用人工卸料和人工输送方法，易发生高温粉尘污染导致环境恶化的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺故障排料应急装置，包括排料装置、输送器和高温粉状物料加湿输送装置，排料装置包括数个排料口和与排料口连通的下料管，排料口分别设置于悬浮磁化焙烧主炉、磁化焙烧炉、悬浮床过热器、流化床间接换热器和干燥器的底端，下料管的出口端与输送器连通；高温粉状物料加湿输送装置包括螺旋输送机和设置于螺旋输送机上方的加湿结构；输送器的出口端与螺旋输送机的干料入口连通。

为了进一步实现本实用新型，加湿结构包括数条进水管，进水管上分别设有数个雾化水喷头。

为了进一步实现本实用新型，螺旋输送机为双轴螺旋输送机。

为了进一步实现本实用新型，输送器为螺旋输送器。

为了进一步实现本实用新型，输送器和高温粉状物料加湿输送装置均为封闭结构。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型在粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺原有装置上增设排料口和下料管，并通过输送器运输至高温粉状物料加湿输送装置内，物料在双轴螺旋输送机的搅拌作用下与加湿结构喷出的雾化水充分接触，由于加湿结构具有数条进水管和数个雾化水喷头，增大水雾与高温粉状物料的接触面，并通过控制水雾的喷洒量，保证高温物料与水雾的合适配比，实现了物料与水的充分混合，使物料迅速下降至100℃以下，物料被排出时为润湿状态，不起尘且温度适合运输，整套装置为全封闭结构，解决了二次扬尘及物料输送的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

附图标记含义如下：1、输送器；2、高温粉状物料加湿输送装置；3、排料口；4、下料管；5、悬浮磁化焙烧主炉；6、磁化焙烧炉；7、悬浮床过热器；8、流化床间接换热器；9、干燥器；10、螺旋输送机；11、加湿结构；12、干料入口；13、进水管；14、雾化水喷头；15、湿料出口；16、螺旋叶片；17、雾化水。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺故障排料应急装置，包括排料装置、输送器（1）和高温粉状物料加湿输送装置（2），排料装置包括数个排料口（3）和与排料口（3）连通的下料管（4），排料口（3）分别设置于悬浮磁化焙烧主炉（5）、磁化焙烧炉（6）、悬浮床过热器（7）、流化床间接换热器（8）和干燥器（9）的底端，下料管（4）的出口端与输送器（1）连通，输送器（1）为螺旋输送器，输送器（1）和高温粉状物料加湿输送装置（2）均为封闭结构；高温粉状物料加湿输送装置（2）包括螺旋输送机（10）和设置于螺旋输送机（10）上方的加湿结构（11），螺旋输送机（10）为双轴螺旋输送机，加湿结构（11）包括数条进水管（13），进水管（13）上分别设有数个雾化水喷头（14）；输送器（1）的出口端与螺旋输送机（10）的干料入口（12）连通。

当产生不合格产品需要返料时，打开各设备的排料口3将物料排出，排出的物料依靠自身重力作用沿下料管4往下流动，当物料流动到下料管4的最低点即进入输送器1，各设备排出的高温粉状物料汇集后通过螺旋输送器沿干料入口12进入高温粉状物料加湿输送装置2内，当双轴螺旋输送机10的转轴转动时，物料受到螺旋叶片16向推力的作用向前推进，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，或带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力，不与螺旋叶片16一起旋转，物料搅拌过程中，加湿结构11的雾化水喷头14持续喷出雾化水17，雾化水17与物料充分接触，并通过螺旋叶片16的旋转搅拌，实现物料与雾化水17的充分混合，通过控制雾化水17的喷洒量，保证物料与雾化水17的合适配比，并使高温粉状物料在双轴螺旋输送机10中输送过程中，温度从600-800℃迅速下降至100℃以下，润湿后的物料从湿料出口15排出，使其达到不起尘的湿度及可运输的温度，解决了二次扬尘及物料输送的问题。

本实用新型输送高温物料的松散密度为1.8-2.4t/m3、物料的最大粒度≤0.5mm、搅拌输送距离≤2m、输送倾角近似为0°、物料输送最高温度900-800℃、高温物料与水的质量比为100：30-50。

Claims (5)

1.一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺故障排料应急装置，其特征在于：包括排料装置、输送器（1）和高温粉状物料加湿输送装置（2），所述排料装置包括数个排料口（3）和与排料口（3）连通的下料管（4），排料口（3）分别设置于悬浮磁化焙烧主炉（5）、磁化焙烧炉（6）、悬浮床过热器（7）、流化床间接换热器（8）和干燥器（9）的底端，下料管（4）的出口端与输送器（1）连通；高温粉状物料加湿输送装置（2）包括螺旋输送机（10）和设置于螺旋输送机（10）上方的加湿结构（11）；输送器（1）的出口端与螺旋输送机（10）的干料入口（12）连通。

2.如权利要求1所述的粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺故障排料应急装置，其特征在于：所述加湿结构（11）包括数条进水管（13），进水管（13）上分别设有数个雾化水喷头（14）。

3.如权利要求1或2所述的粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺故障排料应急装置，其特征在于：所述螺旋输送机（10）为双轴螺旋输送机。

4.如权利要求3所述的粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺故障排料应急装置，其特征在于：所述输送器（1）为螺旋输送器。

5.如权利要求4所述的粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺故障排料应急装置，其特征在于：所述输送器（1）和高温粉状物料加湿输送装置（2）均为封闭结构。