CN207957154U - 一种粮食谷物仓储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粮食谷物仓储系统。依次包括低位槽、第一绞龙组件、除尘装置、第二绞龙组件、干燥装置、第三绞龙组件和储仓装置；除尘装置包括锥形筒体，在顶壁上安装有排尘筒，在侧壁上安装有多个风筒，在底部设有下料管；干燥装置包括干燥箱体，底壁为锥形，在干燥箱体的内腔安装有螺旋管，螺旋管的上端与进料接管的内端连接、下端与导料斜管的内端连接；在干燥箱体的顶壁上设有多个排湿烟囱，在侧壁上设有多个侧部进风管，在底壁上设有底部进风管，在底壁中部设有排渣管；储仓装置包括底部为锥形底的储仓筒体，在顶壁上安装有排气机构，在侧壁的顶部安装有单向料阀，在锥形底的底部设有卸料管；在储仓筒体的中部设有多个通风管。

Description

一种粮食谷物仓储系统

技术领域

本实用新型属于粮食仓储设施技术领域，尤其涉及一种粮食谷物仓储系统。

背景技术

粮食谷物在完成收获后通常需要进行仓储储存，在仓储储存前一般需要进行除尘处理、运输输送以及干燥处理，在除尘处理步骤去除粮食谷物颗粒中的尘土和植株碎屑等杂志，在运输输送步骤完成对粮食颗粒的输送，在干燥处理步骤完成对粮食颗粒的彻底干燥加工，之后提升输送转移至粮仓内进行存储。

现有技术中，由于仓储系统的设计和建设不合理、技术不完善，导致粮食谷物颗粒从收获到最终的储存划分为多个独立的割裂环节，即除尘环节只进行除尘、输送环节只负责输送、干燥环节只进行干燥加工，在不同的环节之间还需要投入大量的人力物力进行粮食颗粒的转移运输工作，整个系统并不能实现连续式工作，这导致了粮食谷物的仓储加工程序变得十分繁琐费力，而且投入的人力成本也很高。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、实现连续式生产、降低劳动强度、提升仓储效率的粮食谷物仓储系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种粮食谷物仓储系统沿粮食颗粒流向依次包括低位槽、第一绞龙组件、除尘装置、第二绞龙组件、干燥装置、第三绞龙组件和储仓装置；除尘装置包括由除尘支架支撑的锥形筒体，在锥形筒体的顶壁上安装有排尘筒，在锥形筒体的侧壁上、与排尘筒倾斜相对的位置安装有多个带有除尘风机的风筒，在锥形筒体的底部设有下料管；干燥装置包括由干燥支架支撑的干燥箱体，干燥箱体的底壁为锥形，在干燥箱体的内腔安装有螺旋管，在螺旋管的侧壁上设有风孔，螺旋管的上端与设置在干燥箱体侧壁顶部的进料接管的内端对接连接、下端与设置在干燥箱体底壁上的导料斜管的内端对接连接；在干燥箱体的顶壁上设有多个带有排湿风机的排湿烟囱，在干燥箱体的侧壁上设有多个侧部进风管且在侧部进风管上连接有侧部热风输送管，在干燥箱体的底壁上设有底部进风管且在底部进风管上连接有底部热风输送管，侧部热风输送管和底部热风输送管均连接至热风供应装置；在干燥箱体的底壁中部设有带有排渣电磁阀的排渣管；储仓装置包括由储仓支架支撑的、底部为锥形底的储仓筒体，在储仓筒体的顶壁上安装有排气机构，在储仓筒体侧壁的顶部安装有单向料阀，在锥形底的底部设有带有卸料电磁阀的卸料管；在储仓筒体的中部设有多个侧壁带有风孔、内腔带有通风风机的通风管，通风管的两端贯穿至储仓筒体的外部；第一绞龙组件的下端位于低位槽内、上端设有第一排料管且第一排料管连接至锥形筒体；第二绞龙组件的下端与下料管连接、上端设有第二排料管且第二排料管与进料接管连接；第三绞龙组件的下端位于中转料斗内、上端设有第三排料管且第三排料管与单向料阀连接，导料斜管延伸进入中转料斗内部。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的粮食谷物仓储系统，与现有的仓储系统相比，本技术方案中通过设置低位槽、除尘装置、干燥装置和储仓装置并采用第一绞龙组件、第二绞龙组件和第三绞龙组件进行衔接输送，实现了连续式加工储存的方案，刚收获的潮湿粮食颗粒在本系统中先后完成除尘、干燥、转移输送和储存步骤，全程无需人工干预，提升了生产效率的同时极大地降低了劳动强度和劳动成本。通过设置干燥装置采用螺旋流动式干燥的形式，保证彻底的干燥效果的同时，也保证了干燥工序的连续性，不会发生粮食颗粒的阻断。通过在储仓筒体的中部设置多个通风管，能够及时将储仓内部产生的热量排出，避免高温发热对粮食颗粒造成的影响。

优选地：风筒包括位于上部的第一风筒和位于下部的第二风筒，第一风筒与第二风筒两者的中心线平行且两者的中心线与排尘筒的中心线夹角为120°至150°。

优选地：排湿烟囱为相对设置的两个；侧部进风管为两组、每组包括上下两个，两组侧部进风管沿周向间隔180°设置；底部进风管为一组。

优选地：第三绞龙组件的中部与储仓支架之间设有稳定支架；第三排料管为斜管，中心线与水平面之间的夹角为30°至45°。

优选地：单向料阀包括内端为斜面的阀管体，在阀管体内缘的顶部铰接安装有阀板。

优选地：排气机构包括侧壁带有排气孔、顶部安装有锥形护板的排气烟囱，在排气烟囱的外部套设有滑套，还包括驱动滑套竖直移动的气缸。

优选地：通风管包括第一通风管和第二通风管，两者的中心线平行；在第一通风管和第二通风管两者的端部均设有防雨帽。

优选地：低位槽的底部为锥形且半埋置在地下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中除尘装置部分的结构示意图；

图3是图1中干燥装置部分的结构示意图；

图4是图1中储仓装置部分的结构示意图。

图中：

1、低位槽；

2、第一绞龙组件；

2-1、第一绞龙电机；2-2、第一排料管；

3、除尘装置；

3-1、锥形筒；3-2、排尘筒；3-3、除尘风机；3-4、第一风筒；3-5、除尘支架；3-6、第二风筒；3-7、下料管；

4、第二绞龙组件；

4-1、第二绞龙电机；4-2、第二排料管；

5、干燥装置；

5-1、排湿烟囱；5-2、排湿风机；5-3、进料接管；5-4、侧部进风管；5-5、侧部热风输送管；5-6、干燥箱体；5-7、螺旋管；5-8、干燥支架；5-9、底部进风管；5-10、底部热风输送管；5-11、排渣管；5-12、排渣电磁阀；5-13、导料斜管；

6、第三绞龙组件；

6-1、中转料斗；6-2、稳定支架；6-3、第三绞龙电机；6-4、第三排料管；

7、储仓装置；

7-1、顶板；7-2、单向料阀；7-3、第一通风管；7-4、锥形护板；7-5、滑套；7-6、气缸；7-7、储仓筒体；7-8、通风风机；7-9、第二通风管；7-10、卸料管；7-11、锥形底；7-12、卸料电磁阀；7-13、储仓支架；

8、运输车。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的粮食谷物仓储系统沿粮食颗粒流向依次包括低位槽1、第一绞龙组件2、除尘装置3、第二绞龙组件4、干燥装置5、第三绞龙组件6和储仓装置7。其中低位槽1用于接收从粮食收获车辆/收购车辆上倾倒的粮食颗粒，第一绞龙组件2将低位槽1内的粮食颗粒输送至除尘装置3，除尘装置3对粮食颗粒进行除尘加工，第二绞龙组件4将除尘后的粮食颗粒输送至干燥装置5，干燥装置5对粮食颗粒进行彻底干燥加工，第三绞龙组件6将干燥后的粮食颗粒提升输送至储仓装置7内进行存储。

图2是除尘装置3部分的结构示意图，可以看出：除尘装置3包括由除尘支架3-5支撑的锥形筒体3-1，在锥形筒体3-1的顶壁上安装有排尘筒3-2，在锥形筒体3-1的侧壁上、与排尘筒3-2倾斜相对的位置安装有多个带有除尘风机3-3的风筒，在锥形筒体3-1的底部设有下料管3-7。

本实施例中，低位槽1的底部为锥形且半埋置在地下，这样便于粮食收获车辆/采购车辆向低位槽1内倾倒粮食颗粒。本实施例中，风筒包括位于上部的第一风筒3-4和位于下部的第二风筒3-6，第一风筒3-4与第二风筒3-6两者的中心线平行且两者的中心线与排尘筒3-2的中心线夹角为120°至150°。

第一绞龙组件2的下端位于低位槽1内、上端设有第一排料管2-2且第一排料管2-2连接至锥形筒体3-1，第一绞龙组件2顶部的第一绞龙电机2-1带动第一绞龙组件2运转，将低位槽1内的粮食颗粒提升输送至锥形筒体1，沿着锥形筒体1向下流动，在流动过程中，第一风筒3-4与第二风筒3-6两者向内送入的气流将粮食颗粒中混杂的尘土、植株碎屑等吹离，上述杂质经由排尘管3-2排出。清洁的粮食颗粒下落，经由底部的下料管3-7排出。

图3是干燥装置5部分的结构示意图，可以看出：干燥装置5包括由干燥支架5-8支撑的干燥箱体5-6，干燥箱体5-6的底壁为锥形，在干燥箱体5-6的内腔安装有螺旋管5-7，在螺旋管5-7的侧壁上设有风孔，螺旋管5-7的上端与设置在干燥箱体5-6侧壁顶部的进料接管5-3的内端对接连接、下端与设置在干燥箱体5-6底壁上的导料斜管5-13的内端对接连接。

在干燥箱体5-6的顶壁上设有多个带有排湿风机5-2的排湿烟囱5-1，在干燥箱体5-6的侧壁上设有多个侧部进风管5-4且在侧部进风管5-4上连接有侧部热风输送管5-5，在干燥箱体5-6的底壁上设有底部进风管5-9且在底部进风管5-9上连接有底部热风输送管5-10，侧部热风输送管5-5和底部热风输送管5-10均连接至热风供应装置。本实施例中，排湿烟囱5-1为相对设置的两个；侧部进风管5-4为两组、每组包括上下两个，两组侧部进风管5-4沿周向间隔180°设置；底部进风管5-9为一组。

在干燥箱体5-6的底壁中部设有带有排渣电磁阀5-12的排渣管5-11。经由螺旋管5-7侧壁风孔掉落的颗粒杂质堆积在底部，通过排渣电磁阀5-12打开排渣管5-11，将残渣放出。

第二绞龙组件4的下端与下料管3-7连接、上端设有第二排料管4-2且第二排料管4-2与进料接管5-3连接。第二绞龙组件4的第二绞龙电机4-1驱动第二绞龙组件4将除尘后的粮食颗粒提升输送至干燥装置5的干燥箱体5-6内，沿螺旋管5-7螺旋向下流动，在流动的过程中，经由侧部热风输送管5-5和底部热风输送管5-10送入的干燥热风向内、向上吹送，通过螺旋管5-7的风孔对内部的粮食颗粒进行干燥，潮湿空气向上由排湿烟囱5-1排出。

图4是储仓装置7部分的结构示意图，可以看出：储仓装置7包括由储仓支架7-13支撑的、底部为锥形底7-11的储仓筒体7-7，在储仓筒体7-7的顶壁上安装有排气机构，在储仓筒体7-7侧壁的顶部安装有单向料阀7-2，在锥形底7-11的底部设有带有卸料电磁阀7-12的卸料管7-10。

在储仓筒体7-7的中部设有多个侧壁带有风孔、内腔带有通风风机7-8的通风管，通风管的两端贯穿至储仓筒体7-7的外部。本实施例中，单向料阀7-2包括内端为斜面的阀管体，在阀管体内缘的顶部铰接安装有阀板，阀板靠自身重力关闭。

排气机构包括侧壁带有排气孔、顶部安装有锥形护板7-4的排气烟囱，在排气烟囱的外部套设有滑套7-5，还包括驱动滑套7-5竖直移动的气缸7-6，在气缸7-6的驱动下，滑套7-5沿排气烟囱轴向移动，将排气孔打开或关闭。

本实施例中，通风管包括第一通风管7-3和第二通风管7-9，两者的中心线平行；在第一通风管7-3和第二通风管7-9两者的端部均设有防雨帽，防止雨水进入内部。

第三绞龙组件6的下端位于中转料斗6-1内、上端设有第三排料管6-4且第三排料管6-4与单向料阀7-2连接，导料斜管5-13延伸进入中转料斗6-1的内部。第三绞龙组件6的第三绞龙电机6-3的第三绞龙电机6-3驱动第三绞龙组件6将中转料斗6-1内接收的干燥后粮食颗粒向上提升输送给储仓装置7进行存储。第三绞龙组件6的中部与储仓支架7-13之间设有稳定支架6-2，提升第三绞龙组件6整体的稳定性。本实施例中，第三排料管6-4为斜管，中心线与水平面之间的夹角为30°至45°，这样便于粮食颗粒顺利下落。

向储仓筒体7-7内输送粮食颗粒的过程中，顶部的排气机构处于打开状态，输送完毕后将排气机构关闭。在整个仓储周期中，储仓筒体7-7内部产生的热量由第一通风管7-3和第二通风管7-9排出，保证内部温度适中。

运输车8停放在储仓装置7的下方，通过卸料电磁阀7-12控制卸料管7-10打开或者断开，将内部储存的粮食泄放出来并运走。

Claims (8)

1.一种粮食谷物仓储系统，其特征是：沿粮食颗粒流向依次包括低位槽(1)、第一绞龙组件(2)、除尘装置(3)、第二绞龙组件(4)、干燥装置(5)、第三绞龙组件(6)和储仓装置(7)；

除尘装置(3)包括由除尘支架(3-5)支撑的锥形筒体(3-1)，在锥形筒体(3-1)的顶壁上安装有排尘筒(3-2)，在锥形筒体(3-1)的侧壁上、与排尘筒(3-2)倾斜相对的位置安装有多个带有除尘风机(3-3)的风筒，在锥形筒体(3-1)的底部设有下料管(3-7)；

干燥装置(5)包括由干燥支架(5-8)支撑的干燥箱体(5-6)，干燥箱体(5-6)的底壁为锥形，在干燥箱体(5-6)的内腔安装有螺旋管(5-7)，在螺旋管(5-7)的侧壁上设有风孔，螺旋管(5-7)的上端与设置在干燥箱体(5-6)侧壁顶部的进料接管(5-3)的内端对接连接、下端与设置在干燥箱体(5-6)底壁上的导料斜管(5-13)的内端对接连接；在干燥箱体(5-6)的顶壁上设有多个带有排湿风机(5-2)的排湿烟囱(5-1)，在干燥箱体(5-6)的侧壁上设有多个侧部进风管(5-4)且在侧部进风管(5-4)上连接有侧部热风输送管(5-5)，在干燥箱体(5-6)的底壁上设有底部进风管(5-9)且在底部进风管(5-9)上连接有底部热风输送管(5-10)，侧部热风输送管(5-5)和底部热风输送管(5-10)均连接至热风供应装置；在干燥箱体(5-6)的底壁中部设有带有排渣电磁阀(5-12)的排渣管(5-11)；

储仓装置(7)包括由储仓支架(7-13)支撑的、底部为锥形底(7-11)的储仓筒体(7-7)，在储仓筒体(7-7)的顶壁上安装有排气机构，在储仓筒体(7-7)侧壁的顶部安装有单向料阀(7-2)，在锥形底(7-11)的底部设有带有卸料电磁阀(7-12)的卸料管(7-10)；在储仓筒体(7-7)的中部设有多个侧壁带有风孔、内腔带有通风风机(7-8)的通风管，通风管的两端贯穿至储仓筒体(7-7)的外部；

第一绞龙组件(2)的下端位于低位槽(1)内、上端设有第一排料管(2-2)且第一排料管(2-2)连接至锥形筒体(3-1)；第二绞龙组件(4)的下端与下料管(3-7)连接、上端设有第二排料管(4-2)且第二排料管(4-2)与进料接管(5-3)连接；第三绞龙组件(6)的下端位于中转料斗(6-1)内、上端设有第三排料管(6-4)且第三排料管(6-4)与单向料阀(7-2)连接，导料斜管(5-13)延伸进入中转料斗(6-1)内部。

2.如权利要求1所述的粮食谷物仓储系统，其特征是：风筒包括位于上部的第一风筒(3-4)和位于下部的第二风筒(3-6)，第一风筒(3-4)与第二风筒(3-6)两者的中心线平行且两者的中心线与排尘筒(3-2)的中心线夹角为120°至150°。

3.如权利要求1所述的粮食谷物仓储系统，其特征是：排湿烟囱(5-1)为相对设置的两个；侧部进风管(5-4)为两组、每组包括上下两个，两组侧部进风管(5-4)沿周向间隔180°设置；底部进风管(5-9)为一组。

4.如权利要求1所述的粮食谷物仓储系统，其特征是：第三绞龙组件(6)的中部与储仓支架(7-13)之间设有稳定支架(6-2)；第三排料管(6-4)为斜管，中心线与水平面之间的夹角为30°至45°。

5.如权利要求1所述的粮食谷物仓储系统，其特征是：单向料阀(7-2)包括内端为斜面的阀管体，在阀管体内缘的顶部铰接安装有阀板。

6.如权利要求1所述的粮食谷物仓储系统，其特征是：排气机构包括侧壁带有排气孔、顶部安装有锥形护板(7-4)的排气烟囱，在排气烟囱的外部套设有滑套(7-5)，还包括驱动滑套(7-5)竖直移动的气缸(7-6)。

7.如权利要求1所述的粮食谷物仓储系统，其特征是：通风管包括第一通风管(7-3)和第二通风管(7-9)，两者的中心线平行；在第一通风管(7-3)和第二通风管(7-9)两者的端部均设有防雨帽。

8.如权利要求1所述的粮食谷物仓储系统，其特征是：低位槽(1)的底部为锥形且半埋置在地下。