CN107191607A - 一种蝶阀 - Google Patents
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Abstract
一种蝶阀,它包括主阀体、蝶板、阀杆、副阀体、密封件。所述的主阀体包括主阀座、竖直孔,所述的副阀体包括副阀座;阀杆穿过蝶板的中心孔并与蝶板固连,阀杆穿过主阀体上的竖直孔安装在主阀体上,可绕阀杆轴线转动,密封件固连于主阀体的流道上下两平面,主阀体与副阀体固连。本发明采用蝶板与阀座侧向压紧密封,结构简单,降低了蝶阀密封副间的磨损,提高了蝶阀的密封性能。
Description
技术领域
本发明专利涉及阀门领域,尤其涉及一种蝶阀。
背景技术
目前蝶阀的密封形式,主要采用蝶板径向外侧面与阀座压紧变形实现密封。中心对称蝶阀的阀板与阀座始终处于挤压、刮擦状态,阻力矩大、磨损快。
发明内容
克服现有技术的不足,本发明提供了一种蝶阀,结构简单,密封性能良好,启闭过程中蝶板与阀座无摩擦,启闭力矩小。
本发明所采用的技术方案是:一种蝶阀,包括主阀体1、蝶板2、阀杆3、副阀体4、密封件5,其特征在于:阀杆3穿过蝶板2的中心孔并与蝶板2固连,阀杆3穿过主阀体1上的竖直孔安装在主阀体1上,可绕阀杆轴线转动,密封件5固连于主阀体1的流道上下两平面,主阀体1与副阀体4固连。
本发明所述蝶阀的工作过程为:
阀门标准规定,转动阀杆时,从上往下看顺时针转动为关闭,逆时针转动为开启。
开启过程:当阀门处于关闭状态时,作用于阀杆使之逆时针转动,阀杆带动蝶板逆时针转动,蝶板由0°到90°转动,与阀座脱离,实现蝶阀的开启。
关闭过程:当阀门处于开启状态时,作用于阀杆使之顺时针转动,阀杆带动蝶板顺时针转动,蝶板由90°到0°转动,与阀座压紧,同时蝶板2上下端面与密封件5压紧,实现蝶阀的关闭。
启闭过程中,阀杆3与密封件5始终紧密接触,保证阀门上下端沿阀杆轴向的密封。
本发明专利的有益效果是:通过合理的设计,利用蝶板侧面与阀座正压变形实现密封,密封压力大,密封性能良好,启闭过程中蝶板与阀座无摩擦,启闭力矩小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1为实施例中沿阀杆轴向并与阀座密封面垂直的剖视图。
图2为实施例中沿阀杆轴向并与阀座密封面平行的剖视图。
图3为实施例中沿流道方向并与阀杆轴线垂直的轴侧剖视图。
图4为实施例中沿流道方向并与阀杆轴线垂直的关闭位置的剖视图。
图5为实施例中沿流道方向并与阀杆轴线垂直的阀门启闭中间位置的剖视图。
图6为实施例中沿流道方向并与阀杆轴线垂直的完全开启位置的剖视图。
图7为实施例中主阀体结构示意图。
图8为实施例中副阀体结构示意图。
图9为实施例中蝶板结构示意图。
图10为实施例中蝶阀装配示意图。
专利结构示意图标号说明:1主阀体、1-1主阀座、1-2竖直孔、1-3通孔、2蝶板、3阀杆、4副阀体、4-1副阀座、5密封件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步详述本发明,但本发明不仅限于所述实施例。
如图1、2所示,一种蝶阀,包括主阀体1、蝶板2、阀杆3、副阀体4、密封件5,其特征在于:阀杆3穿过蝶板2的中心孔并与蝶板2固连,阀杆3穿过主阀体1上的竖直孔1-2与通孔1-3安装在主阀体1上,可绕阀杆轴线转动,密封件5固连于主阀体1的流道上下两平面,主阀体1与副阀体4焊接固连。
如图7所示,所述的主阀体1,包括主阀座1-1、竖直孔1-2、通孔1-3。
如图8所示,所述的副阀体4,包括副阀座4-1。
本发明专利的具体使用如下:
开启过程:如图4所示,此时阀门处于关闭状态,作用于阀杆3使之逆时针转动,阀杆3带动蝶板2逆时针转动,蝶板2由0°到90°转动,与阀座脱离,实现蝶阀的开启。
关闭过程:如图6所示,此时阀门处于完全开启状态,作用于阀杆3使之顺时针转动,阀杆3带动蝶板2顺时针转动,蝶板2由90°到0°转动,与阀座压紧,同时蝶板2上下端面与密封件5压紧,实现蝶阀的关闭。
启闭过程中,阀杆3与密封件5始终紧密接触,保证阀门上下端沿阀杆轴向的密封。
以上描述是对本发明专利的解释,不是对发明专利的限定,图示所展示的蝶阀是本发明一种具体实施,本发明专利所限定的范围参见权利要求书,在不违背本发明专利精神的情况下,本发明专利可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种蝶阀,包括主阀体(1)、蝶板(2)、阀杆(3)、副阀体(4)、密封件(5),其特征在于:阀杆(3)穿过蝶板(2)的中心孔并与蝶板(2)固连,阀杆(3)穿过主阀体(1)上的竖直孔安装在主阀体(1)上,可绕阀杆轴线转动,密封件(5)固连于主阀体(1)的流道上下两平面,主阀体(1)与副阀体(4)固连。
2.根据权利要求1所述的一种蝶阀,其特征在于:主阀体(1)上的主阀座(1-1)沿阀体流道周向布置,占流道周向的一半;副阀体(4)上的副阀座(4-1)沿阀体流道周向布置,占流道周向的一半。
3.根据权利要求1所述的一种蝶阀,其特征在于:阀门关闭时,蝶板(2)同时与主阀体(1)上的主阀座(1-1)和副阀体(4)上的副阀座(4-1)压紧,实现密封。
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