CN103069199A - 流体阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种流体阀，包括可移动瓣片（1），所述可移动瓣片（1）设置有第一翼（3）和第二翼（4），所述阀还包括密封件（2），所述密封件（2）具有用于流体的通过的开口（5）。前述翼中的至少一个翼（3），称为密封翼，可以当瓣片（1）处于关闭位置时至少部分地密封所述密封件（2）中的开口（5）。根据本发明，当瓣片处于关闭位置时，密封翼（3）和另一翼（4）定位在密封件（2）的每侧，且瓣片包括中间区域（6），所述中间区域（6）连接第一翼（3）和第二翼（4）并延伸通过密封件（6）中的开口。

Description

流体阀
技术领域
本发明涉及一种用于流体的循环的阀。特别地，该流体可以是来自机动车辆发动机的排气、通向发动机的进气侧的新鲜空气或新鲜空气和排气的混合物。
背景技术
所述阀可以因此用于调节意图再循环到发动机进气管线的排气的流动速率。特别地，其可在发动机设计中使用，特别是涉及涡轮压缩机的柴油发动机设计，所述阀在涡轮压缩机的涡轮机下游设置在排气管线上，以便放掉一些气体。通过沿进气管线或排气再循环管线定位，其还可以用作配量阀。
包括移动瓣片和密封件的阀当前是已知的。所述密封件具有用于流体通过的开口，当瓣片处于关闭位置时，所述开口被瓣片关闭。
通过柔性突片提供关闭密封性，所述突片从密封件突出，并且瓣片的平面表面在关闭位置中承靠所述突片。但是，为了允许瓣片行进，突片在瓣片铰接所绕的轴线的区域中中断，因此有损于密封。
发明内容
本发明的目的是补救这些问题，并且为了该原因，本发明提出一种流体循环阀，包括移动瓣片，所述移动瓣片配备有第一翼和第二翼，所述阀还包括密封件，所述密封件具有用于流体通过的开口，所述翼中的至少一个，称为关闭翼，能够当瓣片处于关闭位置时至少部分地关闭密封件中的所述开口。
根据本发明，当瓣片处于关闭位置时，所述翼中的所述关闭翼和另一翼设置成在密封件的每一侧有一个翼，并且所述瓣片包括中间区，所述中间区连接所述第一翼和第二翼，该中间区通过密封件中的所述开口。
因此可经由一个翼或多个翼沿密封件中的开口获得密封，所述翼可承靠密封件的表面，围绕所述开口的周边，而不妨碍瓣片的行程。对于在中间区的区域中的密封，其可以通过中间区本身增强，所述中间区可以因为恰好通过所述开口而允许在所述开口的区域中与密封件的齐平接触。
根据各实施例：
-所述密封件包括具有表面和/或相反表面的平面区，当瓣片处于关闭位置时，所述关闭翼经由其一个面承靠所述表面，该面设计为平的并称为所述关闭翼的支承面，瓣片的另一翼经由其一个面承靠所述相反表面，该面设计为平的且称为另一翼的支承面，设置在密封件中用于流体通过的所述开口定位在所述平面区的区域中，
-瓣片的关闭翼的所述支承表面和另一翼的所述支承表面在彼此间隔开的两个平行平面中延伸，
-所述平面以与所述平面区中的密封件的厚度对应的尺寸间隔，
-瓣片的另一翼在与其平支承表面相反的侧上具有表面，并且中间区在所述相反面和关闭翼的支承面之间具有倾斜平面，
-阀在瓣片的中间区附近包括瓣片铰接所绕的轴线，所述轴线相对于所述瓣片偏心，且，沿瓣片铰接轴线的方向，所述关闭翼具有在任一侧延伸的尺寸，至少在所述中间区和所述关闭翼之间的连接区的区域中，所述尺寸超过中间区延伸的尺寸，
-所述密封件沿通过开口的一部分具有突起，所述部分设置为当该瓣片处于关闭位置时面向瓣片的另一翼，所述突起配置为当该瓣片处于关闭位置时被瓣片的所述另一翼挤压。
在第一实施例中，上文中限定的密封件和瓣片在包括限定出用于流体流的主管道和副管道的本体的阀中使用，所述副管道通向所述主管道，所述瓣片设计为能够在关闭位置和打开位置之间运动，所述关闭位置设计为阻止两个管道之间的连通，所述打开位置允许所述管道之间的在流体通过孔口处的连通，密封件中的所述开口允许流体从一个管道通到另一个管道。
所述第一翼例如使得当瓣片处于关闭位置时可以关闭所述通过孔口，而所述第二翼使得当瓣片处于打开位置时可以至少部分地关闭所述第一管道，所述第一翼是所述关闭翼，而所述第二翼是所述另一翼。
所述密封件特别地可以具有不通区，所述不通区定位为当瓣片处于关闭位置时面向所述另一翼。
所述本体例如包括用于瓣片促动马达的壳体，所述本体配置为在所述壳体和所述不通区之间限定出空气间隙。
在第二实施例中，如上文中限定的密封件和瓣片可以在包括限定出流体流动管道的本体的阀中使用，所述瓣片设计为能够在所述关闭位置和打开位置之间运动，所述关闭位置设计为阻止流体在管道中的循环，所述打开位置允许流体在管道中的循环，所述密封件设计为相对于所述管道横向地定位，从而当瓣片处于打开位置时密封件中的所述开口允许流体沿管道通过。
当瓣片处于关闭位置时，所述开口例如面向关闭翼和所述另一翼延伸。
密封件尤其是通过衬套保持在所述本体中。
附图说明
通过以下仅作为完全非限制性示例给出并参考附图的描述将更好地理解本发明，在附图中：
图1是意图安装在根据本发明的第一实施例的阀中的瓣片和密封件的透视图，所述密封件以透明方式描绘以示出被遮挡的细节，所述瓣片处于关闭位置，
图2是在正交于瓣片的铰接轴线的截平面上截取的截面图，示出图1的密封件和瓣片（安装在它们的阀中），其中瓣片处于部分打开的位置，
图3是安装有图1和2的密封件和瓣片的阀的透视图，所述阀附连至热交换器，
图4是图3的阀的一部分的透视图，
图5是意图安装在根据本发明的第二实施例的阀中的瓣片和密封件的透视图，所述密封件以透明方式描绘以示出被遮挡的细节，所述瓣片处于关闭位置，
图6重复了图5，但瓣片处于打开位置，
图7是安装有图5和6的密封件和瓣片的阀的示意性侧视图。
具体实施方式
如在图1和2和5和6中所示的，本发明涉及一种用于流体的循环的阀，包括移动瓣片1和密封件2。瓣片1设置有第一翼3和第二翼4。密封件2具有用于流体的通过的开口5。
所述翼中的至少一个翼3，称为关闭翼，能够当瓣片处于关闭位置时至少部分地关闭密封件中的所述开口5。在图1和2的实施例中，关闭翼3单独足以封闭密封件中的所述开口5。在图5和6的实施例中，当瓣片1处于关闭位置时，另一翼4也有助于关闭密封件中的所述开口5。
当瓣片处于打开位置时，所述第一翼3和所述第二翼4以一个在密封件的一侧以及另一个在密封件2的另一侧的方式横向地延伸至其，以便允许流体通过。
在图1和2的实施例中，瓣片1在其大开位置（未示出）相对于密封件2倾斜。
在图5和6的实施例中，瓣片1在其大开位置正交于密封件2。
根据本发明，当瓣片处于关闭位置时，所述翼的所述关闭翼3和另一翼4设置为每一个在密封件的一侧，所述瓣片2包括中间区6，所述中间区连接所述第一翼3和第二翼4，且所述中间区例如以齐平的方式在密封件中的所述开口5的轮廓的区7、7'处通过密封件中的所述开口。
因此可以在密封件中的开口5周围实现密封，同时允许瓣片在其打开位置和其关闭位置之间运动，而不必在密封件中的开口和瓣片的轮廓之间留有明显的间隙。
根据所示各实施例，所述密封件2包括平面区8，所述平面区8具有表面9和/或相反表面11，当瓣片处于其关闭位置时，所述关闭翼3经由其一个面10承靠所述表面9，所述面10设计为平的且称为关闭翼的支承面，瓣片的另一翼4经由其一个面12承靠所述表面11，所述面12设计为平的且称为另一翼的支承面。设置在密封件2中的所述流体通过开口5定位在所述平面区8的区域中。密封因此在所述一个或多个翼的区域中通过面对面的接触被实现。
瓣片的关闭翼的所述支承表面10和另一翼的所述支承表面12例如在两个平行的平面中延伸，所述两个平行的平面彼此隔开，例如通过与在所述平面区8中的密封件的厚度对应的尺寸隔开。平面对平面类型的接触可以因此被确保。
关闭翼3在与其支承表面10相反的侧具有表面13，而另一翼4在与其支承表面12相反的侧具有表面14。这两个相反面13、14例如是平的，且中间区6在关闭翼3的支承表面10和另一翼4的所述相反面14之间具有倾斜平面15。这于是有助于流体在瓣片的表面处流动。
根据所示实施例，阀包括用于瓣片1的铰接轴线，所述轴线相对于所述瓣片1偏心并例如定位在瓣片的中间区6附近。
沿瓣片铰接所绕的轴线的方向，所述关闭翼具有在任一侧延伸的尺寸y，至少在所述中间区和所述关闭翼3之间的连接区的区域中，所述尺寸y超过中间区6延伸的尺寸y'。关闭翼3的支承表面10可以因此在所述密封件的一侧在密封件中的开口5的周边的第一部分上具有与密封件2接触的区17，为环的成角度部分的形式，而另一翼4的支承表面12在密封件的另一侧在密封件中的开口5的周边的互补部分上具有接触区18。
根据所示实施例，由关闭翼3提供的接触区17还在区7、7'的区域中与中间区6一致地延伸。这于是增强了流体密封性，且可以具有没有与密封件中的开口5的轮廓齐平定位的中间区6。
如在图2中更特别地示出的，所述密封件2沿密封件中的开口5的一部分具有突起19，所述部分设置为当瓣片处于关闭位置时面向瓣片的另一翼4。所述突起配置为当瓣片处于关闭位置时被瓣片的所述另一翼4挤压。这进一步改进了密封。
瓣片1例如具有用于枢转轴21的壳体20。其特别是绕铰接轴线16的旋转铰接部，如在图中通过标示为22的箭头所示的。所述壳体例如处于中间区6的延伸部23中，所述延伸部23从与瓣片的关闭翼的支承面10相反的面13和从另一翼4的支承面12延伸。
壳体20这里是穿通壳体，且轴21在壳体20的每一侧突出。轴21以本身已知的方式连接至延伸部23。
关闭翼3、另一翼4、中间区6和其延伸部23形成，例如，单个部件，特别地形成铸件。
如已经在图1和2中示出的，不限于所讨论的实施例，瓣片的开口5具有基本上矩形的轮廓，如同关闭翼3。进一步地，所述关闭翼3的接触区17沿所述开口的三侧延伸。关于接触区18，其沿最后一侧延伸。所述中间区设置为在所述开口5的两个相对侧的一部分上面向所述开口5的轮廓。所述关闭翼3的接触区17在区7、7'的区域中与所述中间区6一致地延伸。所述另一翼4可以也为矩形。
如在图5和6中所示的，且这不限于这里所讨论的实施例，开口5包括两个矩形部，设置为并排的，两个矩形部中的一个具有一尺寸，所述尺寸沿瓣片的铰接轴线比另一个矩形部的短，每一个所述矩形部这里通过盘状部的一部分延伸。所述另一翼4具有矩形形状，这里通过盘状部的一部分延伸，关闭所述开口5的包括最小矩形部分的部分，而关闭翼3具有矩形形状，这里通过盘部的一部分延伸，关闭所述开口的具有较大矩形部分的部分。所述另一翼4延伸超过开口5，从而对应的接触区18垂直于旋转轴线且沿使其延伸的盘状部分形状的部分顺应密封件中的开口5的沿开口5的较小矩形部分的侧部的边缘。所述关闭翼3延伸超过开口5，从而对应的接触区17垂直于旋转轴线且沿使其延伸的盘状形状的部分顺应开口5的沿开口5的较大矩形部分的侧部的边缘。所述中间区6设置为在开口5形成的较大矩形部分的两个相对侧部的一部分上面向所述开口5的轮廓。如在另一实施例中的，关闭翼3的接触区17在区7、7'的区域中与所述中间区6一致地延伸。因此增强了密封。
现在返回至图1和2的实施例，将在与图3和4中所示的阀类似的阀中找到更特别的应用。
该阀包括本体30，所述本体30限定出用于流体流的主管道31和副管道32，所述副管道32通向所述主管道31。所述瓣片1设计为能够在关闭位置和打开位置之间运动，所述关闭位置设计为阻止两个管道31、32之间的连通，所述打开位置允许所述管道31、32之间的在流体通过孔口33的区域中的连通，密封件中的所述开口5允许流体从一个管道31通到另一个管道32。在密封件中的所述开口5因此设置为面向本体30中的孔口33。
所述第一翼3使得当瓣片处于关闭位置时可以关闭所述通过孔口33，所述第二翼4使得当瓣片处于打开位置时可以至少部分地关闭所述第一管道31，所述第一翼是所述关闭翼。
主管道例如具有入口和出口孔34，在一个应用示例中，所述入口和出口孔与发动机的排气管线连通。副管道具有孔35，在同一应用示例中，所述孔35与排气再循环管线连通。
所述本体可以制成为两个部分30a、30b，每一个部分限定其中一个所述管道并具有开口，所述开口对准以便限定所述孔口33。所述密封件还用作所述两个部分30a、30b之间的相对于阀的外部的密封件。
根据这样的实施例，所述密封件具有不通区36，所述不通区36定位为当瓣片1处于关闭位置时面向所述另一翼。换句话说，如上所述，当瓣片1处于关闭位置时，密封件中的开口5仅设置在关闭翼的区域中。
所述本体30还包括，例如，用于瓣片促动马达的壳体37。所述阀可以为此包括传动系统（未示出），所述传动系统在马达的输出轴和瓣片铰接所绕的轴之间提供传动。
所述本体30可以还配置为在所述壳体37和密封件的所述不通区36之间限定出空气间隙38。马达的隔热因此被改进。
密封件2例如具有周边部分39，且所述平面区8定位为从周边部分回退。这样的密封件例如通过冲压获得。所述周边部分39可以具有延伸部40，所述延伸部40用作用于附连到本体30的凸缘。
瓣片的容纳其枢转轴21的所述延伸部23定位为靠近所述流体间隙38。所述本体30例如在部分30b的限定副管道32的区域中具有用于瓣片铰接所绕的轴21的壳体。
根据图5至7中所示的实施例，阀包括限定出流体流动管道的本体50。所述瓣片1设计为能够在所述关闭位置和打开位置之间运动，所述关闭位置设计为阻止流体通过管道的循环，所述打开位置允许流体在管道中循环。所述密封件2设计为相对于所述管道横向地定位，从而当瓣片处于打开位置时密封件2中的所述开口5允许流体沿管道通过。
如上已述，当瓣片处于关闭位置时，密封件中的所述开口5面向关闭翼3和另一翼4延伸。
密封件2通过衬套51保持在所述本体中。

Claims (14)

1.一种流体循环阀，包括移动瓣片（1），所述移动瓣片（1）配备有第一翼（3）和第二翼（4），所述阀还包括密封件（2），所述密封件（2）具有用于流体的通过的开口（5），所述翼中的至少一个翼（3），称为关闭翼，能够当瓣片（1）处于关闭位置时至少部分地关闭密封件（2）中的所述开口（5），其特征在于，当瓣片处于关闭位置时，所述翼中的所述关闭翼（3）和另一翼（4）设置成在密封件（2）的每一侧有一个翼，且所述瓣片包括中间区（6），所述中间区连接所述第一翼（3）和第二翼（4），该中间区通过密封件中的所述开口（5）。
2.如权利要求1所述的阀，其中，所述密封件（2）包括具有表面（9）和相反表面（11）的平面区（8），当瓣片处于关闭位置时，所述关闭翼（4）经由其一个面（10）承靠所述表面（9），该面（10）设计为平的并称为所述关闭翼的支承面，瓣片的另一翼（4）经由其一个面（12）承靠所述相反表面（11），所述面（12）设计为平的且称为另一翼（4）的支承面，设置在密封件（2）中用于流体通过的所述开口（5）定位在所述平面区（8）的区域中。
3.如权利要求2所述的阀，其中，瓣片（1）的关闭翼（3）的所述支承表面（10）和另一翼（4）的所述支承表面（12）在彼此间隔开的两个平行平面中延伸。
4.如权利要求3所述的阀，其中，所述平面以与所述平面区（8）中的密封件（2）的厚度对应的尺寸间隔。
5.如权利要求2至4中的任一项所述的阀，其中，瓣片的另一翼（4）在与其平支承表面（12）相反的侧上具有表面（14），并且中间区（6）在所述相反面（14）和关闭翼（3）的支承面（10）之间具有倾斜平面（15）。
6.如前述权利要求中的任一项所述的阀，在瓣片的中间区（6）附近，包括瓣片铰接所绕的轴线（16），所述轴线（16）相对于所述瓣片（1）偏心，且在阀中，沿瓣片铰接轴线的方向，所述关闭翼（3）具有在任一侧上延伸的尺寸，至少在所述中间区和所述关闭翼（3）之间的连接区的区域中，所述尺寸超过中间区（6）延伸的尺寸。
7.如前述权利要求中的任一项所述的阀，其中，所述密封件（2）沿通过开口（5）的一部分具有突起（19），所述部分设置为当该瓣片处于关闭位置时面向瓣片的另一翼（4），所述突起（19）配置为当该瓣片处于关闭位置时被瓣片的所述另一翼（4）挤压。
8.如前述权利要求中的任一项所述的阀，包括本体（30），所述本体（30）限定出用于流体流的主管道（31）和副管道（32），所述副管道（32）通向所述主管道（31），所述瓣片（1）设计为能够在关闭位置和打开位置之间运动，所述关闭位置设计为阻止两个管道（31、32）之间的连通，所述打开位置允许所述管道（31、32）之间的在流体通过孔口（33）处的连通，密封件（2）中的所述开口（5）允许流体从一个管道通到另一个管道。
9.如权利要求8所述的阀，其中，所述第一翼（3）使得当瓣片（1）处于关闭位置时可以关闭所述通过孔口（33），而所述第二翼（4）使得当瓣片（1）处于打开位置时可以至少部分地关闭所述第一管道（31），所述第一翼是所述关闭翼，而所述第二翼是所述另一翼。
10.如权利要求8或9所述的阀，其中，所述密封件（2）具有不通区（36），所述不通区（36）定位为当瓣片处于关闭位置时面向所述另一翼（4）。
11.如权利要求10所述的阀，其中，所述本体（30）包括用于瓣片促动马达的壳体（37），所述本体（30）配置为在所述壳体（37）和密封件的所述不通区（36）之间限定出空气间隙（38）。
12.如权利要求1至7中的任一项所述的阀，其中，所述阀包括本体（50），所述本体（50）限定出流体流动管道，所述瓣片（1）设计为能够在所述关闭位置和打开位置之间运动，所述关闭位置设计为阻止流体在管道中循环，所述打开位置允许流体在管道中循环，所述密封件（2）设计为相对于所述管道横向地定位，从而当瓣片（1）处于打开位置时密封件中的所述开口允许流体沿管道通过。
13.如权利要求12所述的阀，其中，当瓣片处于关闭位置时，所述开口（5）面向关闭翼（3）和所述另一翼（4）延伸。
14.如权利要求12和13中的任一项所述的阀，其中，密封件（2）通过衬套（51）保持在所述本体中。
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