CN109296760A - 一种高密封性的气动蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蝶阀技术领域，特别涉及一种高密封性的气动蝶阀，包括壳体，还包括壳体内侧相对沿壳体圆周方向设置的弧形槽，且弧形槽的弧度大于π，两个弧形槽之间的壳体内转动连接有与壳体内侧相互配合的圆形蝶板，圆形蝶板两侧的上下端面分别与两个弧形槽的侧面抵接，且弧形槽远离圆形蝶板一侧的侧面沿圆形蝶板转动方向设置，圆形蝶板与弧形槽相对的侧面设有配合的密封机构。本发明解决了现有气动蝶阀的使用过程中，一方面由于圆形蝶板与壳体不能紧密配合，使气动蝶阀的使用性能降低的问题，另一方面由于圆形蝶板与壳体过度摩擦，造成圆形蝶板或者壳体的磨损，使气动蝶阀的使用寿命变短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及蝶阀技术领域，特别涉及一种高密封性的气动蝶阀。
背景技术
气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀分类：不锈钢气动蝶阀，硬密封气动蝶阀，软密封气动蝶阀，碳钢气动蝶阀。气动蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。
气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。
在气动蝶阀的使用过程中，密封性是决定气动蝶阀使用性能高低和使用寿命长短的重要因素之一，现有低压大中口径管道上安装的气动蝶阀是通过圆形蝶板和壳体的摩擦挤压来实现壳体管道的密封，这种密封方式的气动蝶阀在长久使用后，圆形蝶板与壳体过度摩擦，造成圆形蝶板或者壳体的磨损，使得圆形蝶板与壳体不能紧密配合，即不能达到管道密封的目的，即一方面由于圆形蝶板与壳体不能紧密配合，使气动蝶阀的使用性能降低，另一方面由于圆形蝶板与壳体过度摩擦，造成圆形蝶板或者壳体的磨损，使气动蝶阀的使用寿命变短。
发明内容
基于以上问题，本发明提供了一种高密封性的气动蝶阀，解决了现有气动蝶阀的使用过程中，一方面由于圆形蝶板与壳体不能紧密配合，使气动蝶阀的使用性能降低的问题，另一方面由于圆形蝶板与壳体过度摩擦，造成圆形蝶板或者壳体的磨损，使气动蝶阀的使用寿命变短的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高密封性的气动蝶阀，包括壳体，还包括壳体内侧相对沿壳体圆周方向设置的弧形槽，且弧形槽的弧度大于π，两个弧形槽之间的壳体内转动连接有与壳体内侧相互配合的圆形蝶板，圆形蝶板两侧的上下端面分别与两个弧形槽的侧面抵接，且弧形槽远离圆形蝶板一侧的侧面沿圆形蝶板转动方向设置，圆形蝶板与弧形槽相对的侧面设有配合的密封机构。
在本发明中，当圆形蝶板处于竖直状态时，即气动蝶阀对壳体起密封作用，圆形碟片两侧的端面分别与弧形槽的侧面通过密封机构紧密贴合，通过弧形槽的设置，使现有圆形碟片线与面、面与面的摩擦挤压，变为现有面与面的翻盖密封设计，使圆形碟片与壳体的相对接触配合更紧密，一方面避免了现有由于圆形蝶板与壳体不能紧密配合，使气动蝶阀的使用性能降低的问题，另一方面避免了圆形蝶板与壳体过度摩擦，造成圆形蝶板或者壳体的磨损，使气动蝶阀的使用寿命变短的问题，通过在圆形碟片与弧形槽的接触面设置密封机构，使气动蝶阀的密封性能得到更大的提升，使气动蝶阀更具实用性。
作为一种优选的方式，壳体呈圆柱体状。
作为一种优选的方式，圆形蝶板与壳体通过转轴连接，转轴连接有气动装置。
作为一种优选的方式，密封机构包括设置在弧形槽靠近圆形蝶板一侧的圆环形槽，圆环形槽内设有与其配合的密封垫圈，圆形蝶板上设有与带密封垫圈的圆环形槽配合的密封凸台。
作为一种优选的方式，弧形槽侧面的圆环形槽内侧设有连接槽，连接槽内设有第一永久磁铁，圆形蝶板上设有与连接槽配合的第二永久磁铁，且第一永久磁铁与第二永久磁铁相互吸引。
作为一种优选的方式，圆形蝶板包括蝶板主体，还包括与蝶板主体对接成圆形的两块弧形蝶板，且两块弧形蝶板与弧形槽的侧面抵接，弧形蝶板与弧形槽的弧度相同，且弧形蝶板的径向长度大于弧形槽的径向长度，密封凸台、第一永久磁铁均设置在弧形蝶板上，弧形蝶板与蝶板主体之间通过多个弹簧弹性连接，弧形蝶板与蝶板主体的接触面通过弧形活塞块滑动连接，且弧形活塞块设置在弧形蝶板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过弧形槽的设置，使现有圆形碟片线与面、面与面的摩擦挤压，变为现有面与面的翻盖密封设计，使圆形碟片与壳体的相对接触配合更紧密，解决了现有气动蝶阀的使用过程中，一方面由于圆形蝶板与壳体不能紧密配合，使气动蝶阀的使用性能降低的问题，另一方面由于圆形蝶板与壳体过度摩擦，造成圆形蝶板或者壳体的磨损，使气动蝶阀的使用寿命变短的问题。
(2)本发明通过壳体呈圆柱体状，将壳体设置为圆柱状，一方面便于在壳体内侧设置弧形槽，即使得壳体内侧的结构相对更易设置，使壳体的加工更易制造，另一方面通过将壳体设为圆柱状，使得掉落在气动蝶阀上的灰尘杂质不易聚集，易从壳体的弧形面上滑下，减少气动蝶阀的维护次数。
(3)本发明通过圆形蝶板与壳体通过转轴连接，转轴连接有气动装置。在气动蝶阀工作时，气动装置带动转轴转动，转动通过机械传动带动圆形碟片在气动蝶阀的壳体内翻转，达到气动蝶阀开启和关闭的目的，动力源采用气动装置，使得调节过程易控制，实现自动化，避免了现有手动控制的局限性和低效率性，通过转轴实现圆形碟片与气动装置的连接，使圆形碟片与气动装置的传动具有合理性。
(4)本发明通过密封机构包括设置在弧形槽靠近圆形蝶板一侧的圆环形槽，圆环形槽内设有与其配合的密封垫圈，圆形蝶板上设有与带密封垫圈的圆环形槽配合的密封凸台。在密封过程中，通过弧形槽侧面的圆环形槽与圆形碟片侧面的密封凸台的配合，实现弧形槽侧面与圆形碟片侧面的紧密对接，通过在圆环形槽内设置密封垫圈，使圆环形槽与密封凸台做到无缝连接，即避免了漏气的可能，使气动蝶阀的密封性能得到明显提高。
(5)本发明通过弧形槽侧面的圆环形槽内侧设有连接槽，连接槽内设有第一永久磁铁，圆形蝶板上设有与连接槽配合的第二永久磁铁，且第一永久磁铁与第二永久磁铁相互吸引。通过弧形槽侧面连接槽内第二永久磁铁和圆形碟片侧面第一永久磁铁的磁性配合，实现圆形碟片与弧形槽侧面的紧密连接，本设计具有加固防松的作用。
(6)本发明通过圆形蝶板包括蝶板主体，还包括与蝶板主体对接成圆形的两块弧形蝶板，且两块弧形蝶板与弧形槽的侧面抵接，弧形蝶板与弧形槽的弧度相同，且弧形蝶板的径向长度大于弧形槽的径向长度，密封凸台、第一永久磁铁均设置在弧形蝶板上，弧形蝶板与弧形主体之间通过多个弹簧弹性连接，弧形蝶板与弧形主体的接触面通过弧形活塞块滑动连接，且弧形活塞块设置在弧形蝶板上。圆形蝶板与弧形槽侧面接触时，即是弧形蝶板与弧形槽的接触，在弧形蝶板与弧形槽接触时，弧形主体通过弹簧的反冲作用给弧形蝶板施加一个反作用力，使弧形蝶板有向远离弧形主体方向移动的趋势，使弧形蝶板与弧形槽的接触面更紧密，即增强了弧形蝶板与弧形槽之间的贴合力，进一步增强了本发明的密封性性能，弧形蝶板与弧形主体的接触面通过弧形活塞块滑动连接，避免了弧形蝶板与蝶板主体对接时，对接面易发生泄露的问题。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是图1中A的局部放大图；
图中的标记为：1-壳体、2-第一永久磁铁、3-密封垫圈、4-圆环形槽、5-弧形槽、6-转轴、7-连接槽、8-密封凸台、9-第二永久磁铁、10-圆形蝶板、1001-蝶板主体、1002-弧形蝶板、1003-弧形活塞块、11-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1、图2、图3，一种高密封性的气动蝶阀，包括壳体1，还包括壳体1内侧相对沿壳体1圆周方向设置的弧形槽5，且弧形槽5的弧度大于π，两个弧形槽5之间的壳体1内转动连接有与壳体1内侧相互配合的圆形蝶板10，圆形蝶板10两侧的上下端面分别与两个弧形槽5的侧面抵接，且弧形槽5远离圆形蝶板10一侧的侧面沿圆形蝶板10转动方向设置，圆形蝶板10与弧形槽5相对的侧面设有配合的密封机构。
在本发明中，当圆形蝶板10处于竖直状态时，即气动蝶阀对壳体1起密封作用，圆形碟片两侧的端面分别与弧形槽5的侧面通过密封机构紧密贴合，通过弧形槽5的设置，使现有圆形碟片线与面、面与面的摩擦挤压，变为现有面与面的翻盖密封设计，使圆形碟片与壳体1的相对接触配合更紧密，一方面避免了现有由于圆形蝶板10与壳体1不能紧密配合，使气动蝶阀的使用性能降低的问题，另一方面避免了圆形蝶板10与壳体1过度摩擦，造成圆形蝶板10或者壳体1的磨损，使气动蝶阀的使用寿命变短的问题，通过在圆形碟片与弧形槽5的接触面设置密封机构，使气动蝶阀的密封性能得到更大的提升，使气动蝶阀更具实用性。
实施例2：
参见图1、图2、图3，一种高密封性的气动蝶阀，包括壳体1，还包括壳体1内侧相对沿壳体1圆周方向设置的弧形槽5，且弧形槽5的弧度大于π，两个弧形槽5之间的壳体1内转动连接有与壳体1内侧相互配合的圆形蝶板10，圆形蝶板10两侧的上下端面分别与两个弧形槽5的侧面抵接，且弧形槽5远离圆形蝶板10一侧的侧面沿圆形蝶板10转动方向设置，圆形蝶板10与弧形槽5相对的侧面设有配合的密封机构。
壳体1呈圆柱体状，将壳体1设置为圆柱状，一方面便于在壳体1内侧设置弧形槽5，即使得壳体1内侧的结构相对更易设置，使壳体1的加工更易制造，另一方面通过将壳体1设为圆柱状，使得掉落在气动蝶阀上的灰尘杂质不易聚集，易从壳体1的弧形面上滑下，减少气动蝶阀的维护次数。
作为一种优选的方式，圆形蝶板10与壳体1通过转轴6连接，转轴6连接有气动装置。在气动蝶阀工作时，气动装置带动转轴6转动，转动通过机械传动带动圆形碟片在气动蝶阀的壳体1内翻转，达到气动蝶阀开启和关闭的目的，动力源采用气动装置，使得调节过程易控制，实现自动化，避免了现有手动控制的局限性和低效率性，通过转轴6实现圆形碟片与气动装置的连接，使圆形碟片与气动装置的传动具有合理性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1、图2、图3，一种高密封性的气动蝶阀，包括壳体1，还包括壳体1内侧相对沿壳体1圆周方向设置的弧形槽5，且弧形槽5的弧度大于π，两个弧形槽5之间的壳体1内转动连接有与壳体1内侧相互配合的圆形蝶板10，圆形蝶板10两侧的上下端面分别与两个弧形槽5的侧面抵接，且弧形槽5远离圆形蝶板10一侧的侧面沿圆形蝶板10转动方向设置，圆形蝶板10与弧形槽5相对的侧面设有配合的密封机构。
密封机构包括设置在弧形槽5靠近圆形蝶板10一侧的圆环形槽4，圆环形槽4内设有与其配合的密封垫圈3，圆形蝶板10上设有与带密封垫圈3的圆环形槽4配合的密封凸台8。在密封过程中，通过弧形槽5侧面的圆环形槽4与圆形碟片侧面的密封凸台8的配合，实现弧形槽5侧面与圆形碟片侧面的紧密对接，通过在圆环形槽4内设置密封垫圈3，使圆环形槽4与密封凸台8做到无缝连接，即避免了漏气的可能，使气动蝶阀的密封性能得到明显提高。
作为一种优选的方式，弧形槽5侧面的圆环形槽4内侧设有连接槽7，连接槽7内设有第一永久磁铁2，圆形蝶板10上设有与连接槽7配合的第二永久磁铁9，且第一永久磁铁2与第二永久磁铁9相互吸引。通过弧形槽5侧面连接槽7内第二永久磁铁9和圆形碟片侧面第一永久磁铁2的磁性配合，实现圆形碟片与弧形槽5侧面的紧密连接，本设计具有加固防松的作用。
作为一种优选的方式，圆形蝶板10包括蝶板主体1001，还包括与蝶板主体1001对接成圆形的两块弧形蝶板1002，且两块弧形蝶板1002与弧形槽5的侧面抵接，弧形蝶板1002与弧形槽5的弧度相同，且弧形蝶板1002的径向长度大于弧形槽5的径向长度，密封凸台8、第一永久磁铁2均设置在弧形蝶板1002上，弧形蝶板1002与弧形主体之间通过多个弹簧11弹性连接，弧形蝶板1002与弧形主体的接触面通过弧形活塞块1003滑动连接，且弧形活塞块1003设置在弧形蝶板1002上。圆形蝶板10与弧形槽5侧面接触时，即是弧形蝶板1002与弧形槽5的接触，在弧形蝶板1002与弧形槽5接触时，弧形主体通过弹簧11的反冲作用给弧形蝶板1002施加一个反作用力，使弧形蝶板1002有向远离弧形主体方向移动的趋势，使弧形蝶板1002与弧形槽5的接触面更紧密，即增强了弧形蝶板1002与弧形槽5之间的贴合力，进一步增强了本发明的密封性性能，弧形蝶板1002与弧形主体的接触面通过弧形活塞块1003滑动连接，避免了弧形蝶板1002与蝶板主体1001对接时，对接面易发生泄露的问题。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高密封性的气动蝶阀，包括壳体(1)，其特征在于，还包括壳体(1)内侧相对沿壳体(1)圆周方向设置的弧形槽(5)，且弧形槽(5)的弧度大于π，两个所述弧形槽(5)之间的壳体(1)内转动连接有与壳体(1)内侧相互配合的圆形蝶板(10)，所述圆形蝶板(10)两侧的上下端面分别与两个弧形槽(5)的侧面抵接，且弧形槽(5)远离圆形蝶板(10)一侧的侧面沿圆形蝶板(10)转动方向设置，所述圆形蝶板(10)与弧形槽(5)相对的侧面设有配合的密封机构。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性的气动蝶阀，其特征在于，所述壳体(1)呈圆柱体状。
3.根据权利要求2所述的一种高密封性的气动蝶阀，其特征在于，所述圆形蝶板(10)与壳体(1)通过转轴(6)连接，所述转轴(6)连接有气动装置。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性的气动蝶阀，其特征在于，所述密封机构包括设置在弧形槽(5)靠近圆形蝶板(10)一侧的圆环形槽(4)，所述圆环形槽(4)内设有与其配合的密封垫圈(3)，所述圆形蝶板(10)上设有与带密封垫圈(3)的圆环形槽(4)配合的密封凸台(8)。
5.根据权利要求4所述的一种高密封性的气动蝶阀，其特征在于，所述弧形槽(5)侧面的圆环形槽(4)内侧设有连接槽(7)，所述连接槽(7)内设有第一永久磁铁(2)，所述圆形蝶板(10)上设有与连接槽(7)配合的第二永久磁铁(9)，且第一永久磁铁(2)与第二永久磁铁(9)相互吸引。
6.根据权利要求4所述的一种高密封性的气动蝶阀，其特征在于，所述圆形蝶板(10)包括蝶板主体(1001)，还包括与蝶板主体(1001)对接成圆形的两块弧形蝶板(1002)，且两块弧形蝶板(1002)与弧形槽(5)的侧面抵接，所述弧形蝶板(1002)与弧形槽(5)的弧度相同，且弧形蝶板(1002)的径向长度大于弧形槽(5)的径向长度，所述密封凸台(8)、第一永久磁铁(2)均设置在弧形蝶板(1002)上，所述弧形蝶板(1002)与蝶板主体(1001)之间通过多个弹簧(11)弹性连接，所述弧形蝶板(1002)与蝶板主体(1001)的接触面通过弧形活塞块(1003)滑动连接，且弧形活塞块(1003)设置在弧形蝶板(1002)上。
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