CN107190115B - 一种回收阀组、煤气回收系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回收阀组、煤气回收系统和方法，煤气回收系统包括盲板阀、回收阀组、风机和除尘器，所述盲板阀安装于料罐煤气输出管上；回收阀组包括阀体、多个隔板和多个阀组件，所述盲板阀的出口端与所述进气孔连接，所述除尘器的入口端与所述出气孔连接，所述风机的入口端和出口端分别与所述管通道连接；以及所述除尘器的出口端与净煤气管网连接。通过本发明的实施，能够彻底回收高炉料灌煤气并保证高炉料灌煤气不会外排而污染环境。

Description

一种回收阀组、煤气回收系统和方法

技术领域

本发明涉及钢铁工业技术领域,尤其涉及一种回收阀组、煤气煤气回收系统和方法。

背景技术

钢铁行业日益日益严峻的环抱要求和市场形势,要求钢铁企业必须做到节能减排,降低成本。目前，高炉炼铁工序污染排放量占据整个钢铁行业排放量的大部分，因此，检索炼铁工序排放量显得尤为必要。

现有技术中，高炉料灌煤气一般是直接外排到大气或是收集一部分剩下一部分再排入大气。

传统的高炉上料时的均压放散是利用半净煤气、氮气向料罐均压至与高炉炉顶压力一致来实现向高炉内排料，放散时，料罐内的荒煤气经旋风除尘器粗除尘后直接排入大气中，以使料罐放散至常压，满足料罐受料。

在高炉炉顶均压放散过程煤气回收工艺中，从高炉料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器初步除尘后，进入旋风除尘器后串联的布袋除尘器形成净煤气。布袋除尘器后串联引射器，净煤气在引射器的作用下，被快速引射进入净煤气管网中，实现料罐均压放散煤气的快速放散和回收。引射器入口段包含两个入口，分别为工作管和引射管。工作管通过管道和炉顶高压煤气切断阀与炉顶净煤气管相连接以通入经过高炉炉顶煤气布袋除尘器系统净化除尘的高炉炉顶净煤气。引射管通过管道和引射器切断阀与布袋除尘器相连接以接入布袋除尘后的净煤气。在此技术方案中，由于布袋除尘后的料罐放散煤气压力低于经过净化除尘的高压的高炉炉顶净煤气压力，经布袋除尘后的料罐放散煤气从引射管进入引射器中，被从工作管喷入引射器中的经过净化除尘的高压的高炉炉顶净煤气引射，并通过引射器快速进入净煤气管网中。

这种回收方式不能彻底回收料罐内煤气，引射气源消耗过多浪费资源。而且引射器装在除尘后的净煤气侧，要想彻底回收料灌内煤气需要将两个除尘器及管道、料灌彻底抽空，一是不现实，二是极大的浪费引射介质，三是回收时间太长影响生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种回收阀组，通过设置多个阀组件和管通道能够与多条管路连接控制管路的开通与阻断。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种回收阀组，一种回收阀组，其特征在于，包括阀体、多个隔板和多个阀组件；所述阀体内具有容置空间,所述阀体的侧壁开设进气孔和出气孔；所述隔板安装于所述阀体内并将所述容置空间分割形成多个腔室；所述进气孔和所述出气孔与所述腔室相通；所述隔板和/或所述阀体的内侧壁开设有开口；所述阀组件包括驱动部和开启部，所述驱动部的下端与所述开启部的上端连接,所述驱动部安装于所述阀体的外侧壁上并驱动所述开启部的下端封堵或开启所述开口；以及所述阀体的外侧壁连接有管道,所述管道向所述阀体内部或外部延伸并与所述开启部相通。

本发明的有益效果是：一个回收阀组，通过设置多个阀组件、多个管通道和腔室能够同时与多条管路相连接，同时控制多条管路的开通与阻断。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述一种回收阀组，所述驱动部包括汽缸和阀杆，所述汽缸安装于所述阀体的外侧壁上，所述汽缸的输出端与所述阀杆的上端连接，所述阀杆的下端与所述开启部的上端连接，所述阀杆带动所述开启部封堵或开启所述开口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过汽缸驱动阀杆的向上或向下运动以使开启部与开口处产生空隙，来开启或关闭阀组件从而开通或阻断阀组件所在管路。能够更好的方便阀组件的启闭从而控制管路的开通或阻断。

进一步，所述一种回收阀组，所述开启部包括阀板和阀座，所述驱动部的下端与所述阀板连接，所述阀座呈环形并安装在所述开口内，所述阀板安装在所述驱动部的下端且与所述阀座相适配；所述驱动部带动所述阀板封堵或开启所述开口。

进一步，所述一种回收阀组，所述阀板包括挡环和挡板,所述驱动部的下端卡设在所述挡环内,所述挡环位于所述挡板的上表面,并与所述挡板通过螺栓连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，驱动部、挡环和挡板之间通过可拆卸结构能够更加方便阀板的安装和维修。阀杆的运动能够带动阀板运动。

进一步，所述一种回收阀组，所述阀座的内环面为第一斜面，所述阀板的周向外沿为第二斜面，所述第二斜面适配压接在所述第一斜面且与之相互密封，所述阀座的内侧壁形成有放置密封圈凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，密封圈能够保证阀板与阀座贴合处的能够更好的密封。梯形结构的设计能够有效限定阀板向上或向下运动。

进一步，所述一种回收阀组，所述管通道包括第一管通道和第二管通道，所述阀组件包括以圆周方向均布在所述阀体内的第一阀、第二阀和第三阀，所述腔室包括第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室分别与所述第一阀的所述开启部和所述进气孔相通，所述第二腔室分别与所述第一阀的所述开启部和所述出气孔相通；所述第一管通道与所述第二阀的所述开启部相通，所述第三腔室分别与所述第二阀的所述开启部和所述进气孔相通；所述第二管通道与所述第三阀的所述开启部相通，所述第四腔室分别与所述第三阀的所述开启部和所述出气孔相通。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够使回收阀组内部更好的进行空间的分配从而方便多通道同时工作。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种煤气回收系统，能够快速完全回收料罐内的煤气。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种煤气回收系统，包括盲板阀、回收阀组、风机和除尘器，所述盲板阀安装于料罐煤气输出管上；如本发明解决上一技术问题所采取的技术方案的回收阀组，所述盲板阀的出口端通过管道与所述进气孔连接并连通，所述除尘器的入口端通过管道与所述出气孔连接并连通，所述进气孔和所述出气孔之间连通有所述阀组件；所述风机的入口端和出口端分别通过管道与所述管通道连接并连通，所述入口端和所述出口端分别通过所述管通道连通有所述阀组件；以及所述除尘器的出口端与净煤气管网连接并连通。

本发明的有益效果是：本发明利用风机最快的速度抽出料灌内剩余的煤气，保证料灌煤气不外排。从经济效益来说，以容积588立高炉为例，一年回收煤气580万立方米，煤气发电效益80余万元；从环保效益来说，控制了煤气与煤气中的粉尘外排，从而更加环保。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述一种煤气回收系统，所述除尘器包括重力除尘器和布袋除尘器，所述重力除尘器的入口端通过管道与所述出气孔连接并连通，所述重力除尘器的出口端通过管道与所述布袋除尘器的入口端连接并连通，所述布袋除尘器的出口端与净煤气管网连接并连通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过重力除尘器和布袋除尘器的双重除尘能够使更好对煤气进行净化，以使其净化程度达到与净煤气管网中煤气的程度。

进一步，所述一种煤气回收系统，所述第一管通道与所述风机的入口端连接并连通，所述第二管通道与所述风机的出口端连接并连通。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种煤气回收方法，能够彻底回收高炉料灌煤气并保证高炉料灌煤气不会外排而污染环境。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种煤气回收方法，包括如下步骤：S1，检测高炉料罐内压力大于净煤气管网压力时，开启连通所述盲板阀和所述除尘器管路上的所述阀组件，使高炉料罐内煤气在压力作用下直接通往除尘器；S2，检测高炉料罐内压力与净煤气管网压力平衡时，关闭步骤S1中所述阀组件，开启所述风机，并分别开启所述风机的入口端和出口端所在管路上的所述阀组件，使高炉料罐内煤气在所述风机吸引下进入所述除尘器的入口端；S3，检测高炉料罐内压力接近0kp时，关闭步骤S2中所述阀组件和所述风机。

本发明的有益效果是：本发明对煤气的回收过程为两部分，一是料罐压力大于净煤气管网内压力时，靠压力自然回收，需时6秒左右；二是料罐压力与净煤气管网内压力平衡时通过风机进行强制回收，需时10左右秒，整个过程15-17秒，完全不影响料罐装料。

附图说明

图1为本发明回收阀组剖视结构示意图；

图2为本发明煤气回收系统结构示意图；

图3为本发明煤气回收方法方框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、阀体，2、隔板，3、进气孔，4、出气孔，5、阀组件，51、汽缸，52、阀杆，53、阀板，54、阀座，531、挡环，532、挡板，541、密封圈，110、第一管通道，120、第二管通道，510、第一阀，520、第二阀，530、第三阀，10、盲板阀，20、回收阀组，30、风机，40、除尘器，401、重力除尘器，402、布袋除尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

请参阅图1，本发明提供一种回收阀组，包括阀体1、多个隔板2和多个阀组件5。阀体1内具有容置空间。阀体1的侧壁开设进气孔3和出气孔4。隔板2安装于阀体1内并将容置空间分割形成多个腔室。进气孔3和出气孔4与所述腔室相通。隔板2和/或阀体1的内侧壁开设有开口。阀组件5包括驱动部和开启部。驱动部的下端与开启部的上端连接。驱动部安装于阀体1的外侧壁上并驱动开启部的下端封堵或开启开口。阀体1的外侧壁连接有管通道，管通道想阀体1内部或外部延伸并与开启部相通。

具体的，为了方便多个阀组件5的布设，隔板2可以将腔体分割为上下两层。

通过本发明的实施，一个回收阀组，通过设置多个阀组件5、多个管通道和腔室能够同时与多条管路相连接，同时控制多条管路的开通与阻断。例如开启部向上运动为开启阀组件5具体为第二阀520。驱动部带动开启部向上运动，从而开启第二阀520，介质进入进气孔3后进入与开启部相通的腔室，再通过开启部进入管110从而进入回收阀组外的管道。介质从回收阀外另一管道进入管120，驱动部带动开启部向上运动开启，介质通过开启部依次进入同时与开启部和出气孔4相通的腔室，从而从出气孔4进入回收阀组外的下一管道。关闭第二阀520和第三阀530，开启第一阀510，介质从进气孔3进入与第一阀510开启部相通的腔室，再通过开启部进入同时与第一阀510开启部和出气孔4相通的腔室，从而从出气孔4排出回收阀组。

在一实施例中，驱动部包括汽缸51和阀杆52。汽缸51安装于阀体1的外侧壁上。汽缸51的输出端与阀杆52的上端连接。阀杆52的下端与开启部的上端连接。阀杆52带动开启部封堵或开启开口。

在一实施例中，开启部包括阀板53和阀座54。驱动部的下端与阀板53连接。阀座54呈环形并安装在开口内。阀板53安装在驱动部的下端且与阀座54相适配。驱动部带动阀板53封堵或开启开口。具体的，阀座54安装于开口上。阀座54具有孔。驱动部带动阀板53封堵或开启阀座54的孔。

进一步的，阀板53包括挡环531和挡板532。驱动部的下端卡设在挡环531内。挡环531位于挡板532的上表面并与挡板532通过螺栓连接。

具体的，驱动部也就是阀杆52的末端大于挡环531中间部位所形成的孔，阀杆52的末端以上位置的尺寸小于挡环531中间部位所形成的孔，挡环531从阀杆52的上部套设在阀杆52上，运行至阀杆52末端由于尺寸限制而将阀杆52的末端卡设在挡环531内。以使阀杆52向上运动时带动挡环531一起运动。

通过本实施例的实施，阀杆52、挡环531和挡板532之间通过可拆卸结构能够更加方便阀板53的安装和维修。阀杆52的运动能够带动阀板53运动。

在一实施例中，阀座54的内环面为第一斜面。阀板53的周向外沿为第二斜面。第二斜面适配压接在第一斜面且与之相互密封。阀座54的内侧壁形成有放置密封圈541凹槽。具体的，阀板53的横截面为梯形，凹槽靠近梯形的上底边。阀板53的外侧壁与阀座54内侧壁相互贴合或相互分离以封堵或开启阀座54的孔。

具体的，驱动部也就是阀杆52可以采用向上运动开启阀组件5，挡板532的上底边为下边以限时挡板532向下运动的位移。阀杆52也可以采用向下运动开启阀组件5，挡板532的上底边为上边，并阀座54盖设挡环531和挡板532以限制挡板532向上运动的位移。

通过本实施例的实施，密封圈541能够保证阀板53与阀座54贴合处的能够更好的密封。梯形结构的设计能够有效限定阀板53向上或向下运动。

在一实施例中，如图1所示，管通道包括第一管通道110和第二管通道120。阀组件5包括以圆周方向均布在阀体1内的第一阀510、第二阀520和第三阀530。腔室包括第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室。第一腔室分别与第一阀510的开启部和进气孔3相通。第二腔室分别与第一阀510的开启部和出气孔4相通。第一管通道110与第二阀520的开启部相通。第三腔室分别与第二阀520的开启部和进气孔3相通。第二管通道120与第三阀530的开启部相通。第四腔室分别与所述第三阀(530)的所述开启部和出气孔4相通。

具体的，为了方便布设阀组件5，隔板2将阀体1的内置空间分割为上下两层。为了方便腔室的合理布设及对空间的有效利用，第一管通道110和第二管通道120分别是下层管通道。第一阀510和第二阀520的开启部分别安装在隔板上。第三阀530的开启部安装在阀体1内壁上。

通过本实施例的实施，关闭第一阀510，开启第二阀520和第三阀530，介质从进气口3依次流经第三腔室、第一管通道110从而进入管道。从另一管道进入第二管通道120，再依次流经第四腔室、出气孔4从而进入管道。多管道同时控制通断，有利于集中控制，节约管理。

请参阅图2，本发明还提供一种煤气回收系统，包括盲板阀10、回收阀组20、风机30和除尘器40。盲板阀10安装于料罐煤气输出管上。如上述实施例所述的回收阀组20。盲板阀10的出口端通过管道与进气孔3连接并连通。除尘器40的入口端通过管道与出气孔4连接并连通。进气孔3和出气孔4之间连通有阀组件5，具体为第一阀510。风机30的入口端和出口端分别通过管道与管通道连接并连通。入口端和出口端分别通过管通道连通有阀组件5。具体的入口端连通有第二阀520，出口端连通有第三阀530。除尘器40的出口端与净煤气管网连接并连通。

具体的，本发明的煤气回收系统是接入现有技术的料罐100的煤气输出管上原放散阀200下并联的管道上的。与原放散阀200并联的本发明的煤气回收系统正常运行时关闭原放散阀200，本发明煤气回收系统工作。盲板阀10的作用是在检修时关闭盲板阀10及清扫煤气。

通过本发明的实施，关闭原放散阀200，开启盲板阀10，当料罐内煤气压力大于净煤气管网的压力时，打开第一阀510，关闭第二阀520和第三阀530。料罐内煤气靠高压力进入除尘器40后进入净煤气管网。当料罐内煤气与净煤气管网的压力接近平衡时，关闭第一阀510，打开第二阀520和第三阀530，开启风机30，料罐内煤气在风机30作用下通过第二阀520和第三阀530及其连通的管道进入除尘器40后进入净煤气管网。直到料罐内煤气压力接近0kp时关闭第二阀520和第三阀530后停止风机30运行。这样在第二阀520和第三阀530动作彻底关闭时料罐内以没有压力，达到彻底回收的目的。

在一实施例中，除尘器40包括重力除尘器401和布袋除尘器402。重力除尘器401的入口端通过管道与出气孔4连接并连通。重力除尘器401的出口端通过管道与布袋除尘器402的入口端连接并连通。布袋除尘器402的出口端与净煤气管网连接并连通。

通过本实施例的实施，通过重力除尘器401和布袋除尘器402的双重除尘能够使更好对煤气进行净化，以使其净化程度达到与净煤气管网中煤气的程度。

在一实施例中，所述第一管通道110与风机30的入口端连接。第二管通道120与风机30的出口端连接。

请参阅图3，本发明还提供一种煤气回收方法，根据上述一种煤气回收系统所实现的方法。包括如下步骤。

S1，检测高炉料罐内压力大于净煤气管网压力时，开启连通盲板阀10和除尘器40管路上的阀组件5，使高炉料罐内煤气在压力作用下直接通往除尘器40。

S2，检测高炉料罐内压力与净煤气管网压力平衡时，关闭步骤S1中阀组件5，开启风机30，并分别开启风机30的入口端和出口端所在管路上的阀组件5，使高炉料罐内煤气在风机30吸引下进入除尘器40的入口端。

S3，检测高炉料罐内压力接近0kp时，关闭步骤S2中阀组件5和风机30。

具体的，步骤S3中，关闭步骤S2中阀组件5再关闭风机30的运行，能够使阀组件5动作到彻底关闭时料罐内就没有压力了，也就说没有煤气了，以达到彻底回收的目的。

通过本发明的实施，本发明对煤气的回收过程为两部分，一是料罐压力大于净煤气管网内压力时，靠压力自然回收，需时6秒左右；二是料罐压力与净煤气管网内压力平衡时通过风机进行强制回收，需时10左右秒，整个过程15-17秒，完全不影响料罐装料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回收阀组，其特征在于，包括阀体(1)、多个隔板(2)和多个阀组件(5)；

所述阀体(1)内具有容置空间,所述阀体(1)的侧壁开设进气孔(3)和出气孔(4)；

所述隔板(2)安装于所述阀体(1)内并将所述容置空间分割形成多个腔室；所述进气孔(3)和所述出气孔(4)与所述腔室相通；

所述隔板(2)和/或所述阀体(1)的内侧壁开设有开口；

所述阀组件(5)包括驱动部和开启部，所述驱动部的下端与所述开启部的上端连接,所述驱动部安装于所述阀体(1)的外侧壁上并驱动所述开启部的下端封堵或开启所述开口；

以及所述阀体(1)的外侧壁连接有管通道,所述管通道向所述阀体(1)内部或外部延伸并与所述开启部相通；

所述驱动部包括汽缸(51)和阀杆(52)，所述汽缸(51)安装于所述阀体(1)的外侧壁上，所述汽缸(51)的输出端与所述阀杆(52)的上端连接，所述阀杆(52)的下端与所述开启部的上端连接，所述阀杆(52)带动所述开启部封堵或开启所述开口；

所述开启部包括阀板(53)和阀座(54)，所述驱动部的下端与所述阀板(53)连接，所述阀座(54)呈环形并安装在所述开口内，所述阀板(53)安装在所述驱动部的下端且与所述阀座(54)相适配；所述驱动部带动所述阀板(53)封堵或开启所述开口。

2.根据权利要求1所述一种回收阀组，其特征在于，所述阀板(53)包括挡环(531)和挡板(532),所述驱动部的下端卡设在所述挡环(531)内,所述挡环(531)位于所述挡板(532)的上表面,并与所述挡板(532)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述一种回收阀组，其特征在于，所述阀座(54)的内环面为第一斜面，所述阀板(53)的周向外沿为第二斜面，所述第二斜面适配压接在所述第一斜面且与之相互密封，所述阀座(54)的内环面上形成有放置密封圈(541)凹槽。

4.根据权利要求1至3任一项所述一种回收阀组，其特征在于，所述管通道包括第一管通道(110)和第二管通道(120)，所述阀组件(5)包括以圆周方向均布在所述阀体(1)内的第一阀(510)、第二阀(520)和第三阀(530)，所述腔室包括第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，

所述第一腔室分别与所述第一阀(510)的所述开启部和所述进气孔(3)相通，所述第二腔室分别与所述第一阀(510)的所述开启部和所述出气孔(4)相通；

所述第一管通道(110)与所述第二阀(520)的所述开启部相通，所述第三腔室分别与所述第二阀(520)的所述开启部和所述进气孔(3)相通；

所述第二管通道(120)与所述第三阀(530)的所述开启部相通，所述第四腔室分别与所述第三阀(530)的所述开启部和所述出气孔(4)相通。

5.一种煤气回收系统，其特征在于，包括盲板阀(10)、如权利要求1至3中任一项所述的回收阀组(20)、风机(30)和除尘器(40)，

所述盲板阀(10)安装于料罐煤气输出管上；

所述盲板阀(10)的出口端通过管道与所述进气孔(3)连接并连通，所述除尘器(40)的入口端通过管道与所述出气孔(4)连接并连通，所述进气孔(3)和所述出气孔(4)之间连通有所述阀组件(5)；所述风机(30)的入口端和出口端分别通过管道与所述管通道连接并连通，所述入口端和所述出口端分别通过所述管通道连通有所述阀组件(5)；

以及所述除尘器(40)的出口端与净煤气管网连接并连通。

6.一种煤气回收系统，其特征在于，包括盲板阀(10)、如权利要求4所述的回收阀组(20)、风机(30)和除尘器(40)，

所述盲板阀(10)安装于料罐煤气输出管上；

所述盲板阀(10)的出口端通过管道与所述进气孔(3)连接并连通，所述除尘器(40)的入口端通过管道与所述出气孔(4)连接并连通，所述进气孔(3)和所述出气孔(4)之间连通有所述阀组件(5)；所述风机(30)的入口端和出口端分别通过管道与所述管通道连接并连通，所述入口端和所述出口端分别通过所述管通道连通有所述阀组件(5)；

以及所述除尘器(40)的出口端与净煤气管网连接并连通。

7.根据权利要求6所述一种煤气回收系统，其特征在于，所述除尘器(40)包括重力除尘器(401)和布袋除尘器(402)，所述重力除尘器(401)的入口端通过管道与所述出气孔(4)连接并连通，所述重力除尘器(401)的出口端通过管道与所述布袋除尘器(402)的入口端连接并连通，所述布袋除尘器(402)的出口端与净煤气管网连接并连通。

8.根据权利要求6或7所述一种煤气回收系统，其特征在于，所述第一管通道(110)与所述风机(30)的入口端连接并连通，所述第二管通道(120)与所述风机(30)的出口端连接并连通。

9.一种采用权利要求6至8任一项所述的系统进行煤气回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，检测高炉料罐内压力大于净煤气管网压力时，开启连通所述盲板阀(10)和所述除尘器(40)管路上的所述阀组件(5)，使高炉料罐内煤气在压力作用下直接通往除尘器(40)；

S2，检测高炉料罐内压力与净煤气管网压力平衡时，关闭步骤S1中所述阀组件(5)，开启所述风机(30)，并分别开启所述风机(30)的入口端和出口端所在管路上的所述阀组件(5)，使高炉料罐内煤气在所述风机(30)吸引下进入所述除尘器(40)的入口端；

S3，检测高炉料罐内压力接近0kp时，关闭步骤S2中所述阀组件(5)和所述风机(30)。

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