CN201428805Y - 多功能煤气切断阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能煤气切断阀组，其结构包括左右阀体、盲板、盲板升降执行器、密封夹紧松开执行器；所述防爆盲板升降电机通过减速齿轮、蜗轮蜗杆带动设在轴座和轴承装置上的转动轴、齿轮驱动盲板沿导轨上下升降。所述阀体上的防爆密封松紧电机通过油泵、电磁阀、油路分配器、均压阀、密封圈伸缩器带动设置在盲板上的密封圈进行夹紧松开。本产品有自动调节、隔断、紧急切断与阀体外壳封闭式等特点，在自动操作中介质不再外泄，停电时可手动操作。具有占地面积小、可以根据现场情况，盲板位置可以设在左右、上下工作、排除了用户在扩建场地限置困难，具有节能环保密封性能好，更换维护方便的特性。

Description

多功能煤气切断阀组

技术领域

本实用新型涉及煤气切断阀，具体地说是一种多功能煤气切断阀组。

背景技术

随着高炉干法布袋除尘、化工、市政煤气设备科技的发展，对阀门的综合性能也提出了更高的要求，″操作安全第一″，随着社会节能环保科技发展，高炉布袋除尘系统设备，化工、市政煤气设备等严格要求节能环保的功能。对煤气有毒气体等控制采用自控、遥控技术，是高炉布袋除尘、市政煤气等有毒气体工程节能环保科技发展上一台阶的标志。而当前高炉干法布袋除尘、化工、市政煤气有毒气体设备系统大多数用户仍用不带节能环保式的盲板阀作为煤气等有毒气体的切断设备，在操作过程中，由于介质外泄量及多，仍是不环保安全隐患因素之一，对大气空间污染。容易产生煤气等有毒气体中毒事故。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供多功能煤气切断阀组，有自动调节、隔断、紧急切断与阀体外壳封闭式等特点，在自动操作中介质不再外泄，停电时可手动操作。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多功能煤气切断阀组，其结构包括左右阀体、盲板、盲板升降执行器、密封夹紧松开执行器；

所述设置在阀体上的盲板升降执行器包括防爆盲板升降电机、导轨、减速齿轮、蜗轮蜗杆、齿轮、轴座、转动轴、轴承装置；所述防爆盲板升降电机通过减速齿轮、蜗轮蜗杆带动设在轴座和轴承装置上的转动轴、齿轮驱动盲板沿导轨上下升降。通过执行器组合件运行，实现盲板上下升降为左右横走工作。

所述设置在阀体上的密封夹紧松开执行器包括防爆密封松紧电机、油泵、电磁阀、油路分配器、均压阀、密封圈、密封圈伸缩器；所述阀体上的爆密封松紧电机通过油泵、电磁阀、油路分配器、均压阀、密封圈伸缩器带动设置在盲板上的密封圈进行夹紧松开。通过电控箱内电气总成指令变换来实现密封松开夹紧工作。

所述阀体下方设置有支座；所述阀体底部设置有排灰阀；所述阀体顶部设置有煤气放散回收口、冲洗口；在煤气放散回收口、冲洗口下方的阀体两侧设置有上阀体入口；所述阀体外表面设置有加强板。

所述阀体的顶部和底部还分别设置有上行程开关和下行程开关；在阀体底部还设置有避震器；所述盲板上的密封圈上设置有盲板定位器。

所述阀体上还设置有煤气紧急切断装置，结构包括电磁联合器、煤气压差报警器、盲板电控箱内电气元件；所述电磁联合器设置于防爆盲板升降电机何蜗轮蜗杆之间。由于煤气管道内工作压差时煤气压差报警器输出信号由电磁联合器接受，使电磁联合器脱离盲板转动蜗轮蜗杆，盲板会自动下滑到限位开关，密封夹紧执行器会自动夹紧，实现紧急切断介质。

调节工作时由盲板升降防爆电动执行器通过电控箱内调节总成指令变换，输出电源信号与输入电源信号来控制，当切断密封执行器收到调节信号时会自动松开，由盲板升降执行器输入电源信号来运行调节介质流量。

通过执行器为电控箱内电气总成信号指令，可完成盲板升降，与密封松开、夹紧、调节与紧急切断动作。

执行器内设有负载自动保护功能，当执行器工作到极限位置或负载超过额定力矩一定数值时，执行器将会自动切断电源起到保护作用，使电动机及其它结构件不致于损坏。但不得以此作为正常运行时限位开关使用。因此在本阀组上另行配置行程限位开关装置，来控制执行正常启停。

(三)有益效果

本实用新型的多功能煤气切断阀组，和现有技术相比，具有以下有益效果：

本产品有自动调节、隔断、紧急切断与阀体外壳封闭式等特点，在自动操作中介质不再外泄，停电时可手动操作。具有占地面积小、可以根据现场情况，盲板位置可以设在左右、上下工作、排除了用户在扩建场地限置困难，具有节能环保密封性能好，更换维护方便的特性。

电动执行器通过蜗轮蜗杆、密封伸缩器等组合件来驱动密封伸缩器松开与夹紧动作，盲板升降电动执行驱动盲板升降，调节、紧急切断完成开闭动作。

硅橡胶密封圈镶嵌在盲板上、密封性能好、更换维护方便，可以远距离操作和自动化控制。有气动、液动、电动、手动、电液联动五种驱动方式并根据不同场合采用不同的驱动结构形成。以适应用于各种各样的能源条件、环境条件和工况节能环保条件。为冶金、化工、市政煤气环境保护等行业的有毒、有害、易爆气体符合实现自动化控制提供了一种安全节能环保，可靠的调节、隔断、紧急切断设备。

附图说明

图1为本实用新型的多功能煤气切断阀组的主视结构示意图；

图2为本实用新型的多功能煤气切断阀组的侧面剖视示意图；

图3为本实用新型的多功能煤气切断阀组的侧面外部示意图。

图中：1、排灰阀；2、支架；3、下行程开关；4、避震器；5、盲板；6、加强板；7、阀体；8、导轨；9、轴承装置；10、涡轮蜗杆；11、盲板升降电机；12、电磁联合器；13、煤气放散回收口；14、上行程开关；15、冲洗口；16、齿轮；17、密封松紧电机；18、密封圈；19、密封圈伸缩器；20、上阀体入口；21、盲板定位器。

具体实施方式

接下来参照说明书附图对本实用新型的多功能煤气切断阀组作以下详细地说明。

本实用新型的多功能煤气切断阀组，其结构包括左右阀体7、盲板5、盲板升降执行器、密封夹紧松开执行器；

所述设置在阀体上的盲板升降执行器包括防爆盲板升降电机11、导轨8、减速齿轮、蜗轮蜗杆10、齿轮16、轴座、转动轴、轴承装置9；所述防爆盲板升降电机通过减速齿轮、蜗轮蜗杆带动设在轴座和轴承装置上的转动轴、齿轮驱动盲板沿导轨上下升降。通过执行器组合件运行，实现盲板上下升降为左右横走工作。

所述设置在阀体上的密封夹紧松开执行器包括防爆密封松紧电机17、油泵、电磁阀、油路分配器、均压阀、密封圈18、密封圈伸缩器19；所述阀体上的爆密封松紧电机通过油泵、电磁阀、油路分配器、均压阀、密封圈伸缩器带动设置在盲板上的密封圈进行夹紧松开。通过电控箱内电气总成指令变换来实现密封松开夹紧工作。

所述阀体下方设置有支座2；所述阀体底部设置有排灰阀1；所述阀体顶部设置有煤气放散回收口13、冲洗口15；在煤气放散回收口、冲洗口下方的阀体两侧设置有上阀体入口20；所述阀体外表面设置有加强板6。

所述阀体的顶部和底部还分别设置有上行程开关3和下行程开关14；在阀体底部还设置有避震器4；所述盲板上的密封圈上设置有盲板定位器21。

所述阀体上还设置有煤气紧急切断装置，结构包括电磁联合器12、煤气压差报警器、盲板电控箱内电气元件；所述电磁联合器设置于防爆盲板升降电机何蜗轮蜗杆之间。由于煤气管道内工作压差时煤气压差报警器输出信号由电磁联合器接受，使电磁联合器脱离盲板转动蜗轮蜗杆，盲板会自动下滑到限位开关，密封夹紧执行器会自动夹紧，实现紧急切断介质。

调节工作时由盲板升降防爆电动执行器通过电控箱内调节总成指令变换，输出电源信号与输入电源信号来控制，当切断密封执行器收到调节信号时会自动松开，由盲板升降执行器输入电源信号来运行调节介质流量。

通过执行器为电控箱内电气总成信号指令，可完成盲板升降，与密封松开、夹紧、调节与紧急切断动作。

执行器内设有负载自动保护功能，当执行器工作到极限位置或负载超过额定力矩一定数值时，执行器将会自动切断电源起到保护作用，使电动机及其它结构件不致于损坏。但不得以此作为正常运行时限位开关使用。因此在本阀组上另行配置行程限位开关装置，来控制执行正常启停。

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1、多功能煤气切断阀组，其特征在于：其结构包括左右阀体、盲板、盲板升降执行器、密封夹紧松开执行器；

所述设置在阀体上的盲板升降执行器包括防爆盲板升降电机、导轨、减速齿轮、蜗轮蜗杆、齿轮、轴座、转动轴、轴承装置；所述防爆盲板升降电机通过减速齿轮、蜗轮蜗杆带动设在轴座和轴承装置上的转动轴、齿轮驱动盲板沿导轨上下升降；

所述设置在阀体上的密封夹紧松开执行器包括防爆密封松紧电机、油泵、电磁阀、油路分配器、均压阀、密封圈、密封圈伸缩器；所述阀体上的防爆密封松紧电机通过油泵、电磁阀、油路分配器、均压阀、密封圈伸缩器带动设置在盲板上的密封圈进行夹紧松开。

2、根据权利要求1所述的多功能煤气切断阀组，其特征在于：所述阀体下方设置有支座；所述阀体底部设置有排灰阀；所述阀体顶部设置有煤气放散回收口、冲洗口；在煤气放散回收口、冲洗口下方的阀体两侧设置有上阀体入口；所述阀体外表面设置有加强板。

3、根据权利要求1或2所述的多功能煤气切断阀组，其特征在于：所述阀体的顶部和底部还分别设置有上行程开关和下行程开关；在阀体底部还设置有避震器；所述盲板上的密封圈上设置有盲板定位器。

4、根据权利要求1或2所述的多功能煤气切断阀组，其特征在于：所述阀体上还设置有煤气紧急切断装置，结构包括电磁联合器、煤气压差报警器、盲板电控箱内电气元件；所述电磁联合器设置于防爆盲板升降电机和蜗轮蜗杆之间。

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