CN107189674A - 一种用于电力设备的抗老化涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电力设备的抗老化涂料及其制备方法，涉及涂料技术领域，包括以下份计的原料：聚酰胺树脂55~65份、有机硅改性环氧树脂55~60份、热塑膨胀空心微球20~25份、疏水性气相二氧化硅18~20份、纳米二氧化钛15~17份、氮化铝13~15份、滑石粉13~15份、助剂20~25份和水55~65份。本发明具有耐磨、防水抗老化、耐酸碱性能，制备方法简单，有效保护电力设备，延长使用寿命。

Description

一种用于电力设备的抗老化涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种用于电力设备的抗老化涂料及其制备方法。
背景技术
电力设备主要包括以发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。
随着工业的发展，在电力电网户外箱体上，防腐涂料为主要的涂料所能起到的防腐、耐磨、耐酸碱作用越来越重要，目前，常见的防腐涂料易被腐蚀和老化，也不能起到自清洁、耐酸碱效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于电力设备的抗老化涂料及其制备方法，具有耐磨、防水抗老化、耐酸碱性能，制备方法简单，有效保护电力设备，延长使用寿命。
本发明提供了如下的技术方案：一种用于电力设备的抗老化涂料，包括以下份计的原料：聚酰胺树脂55~65份、有机硅改性环氧树脂55~60份、热塑膨胀空心微球20~25份、疏水性气相二氧化硅18~20份、纳米二氧化钛15~17份、氮化铝13~15份、滑石粉13~15份、助剂20~25份和水55~65份；
所述有机硅改性环氧树脂包括以下份计的原料：双酚A环氧树脂25~35份、氨基硅油15~20份和二氨基二苯甲烷10~12份；
所述助剂包括以下份计的原料：阻燃剂4~5份、粘结剂4~5份、改性胶体型流变增稠剂3~4份、成膜助剂1~2份、防冻剂1~2份、分散剂1~2份、固化剂1~2份、润湿剂0.8~1.2份、流平剂0.6~0.8份和防霉剂0.4~0.6份；
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇0.8～1.2份、丙烯酰胺0.8～1.2份、过硫酸盐引发剂溶液0.5～0.7份、亚硫酸氢钠0.3～0.5份、正甲基丙烯酰胺0.2～0.3份和水1～2份。
其中，所述热塑膨胀空心微球是粒径为40~42微米、抗压强度为12.5~15.5MPa、密度为0.32g/cm3的密闭空心球体。
其中，所述阻燃剂包括以下份计的原料：氢氧化铝微粉1~2份、碳化硅1~2份、氢氧化镁0.8~1.2份、碳酸钙0.4~0.6份和硼酸锌0.2~0.4份。
其中，所述粘结剂包括以下份计的原料：甲基丙烯酸甲酯1~2份、醋丙乳液0.8~1.2份、铝酸酯偶联剂0.6~0.8份、香樟木微粉0.4~0.6份、过硫酸钾0.4~0.6份、十二烷基苯磺酸钠0.2~0.4份和去离子水1~2份，将前述原料混合，分散均匀，得到所述粘结剂。
其中，所述成膜助剂为醇酯十二，所述防冻剂为氯化钙或者碳酸钙，所述固化剂为酚醛胺。
其中，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，所述润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物润湿剂。
其中，所述流平剂为聚氨酯流平剂或者有机硅类流平剂，所述防霉剂为苯丙异噻唑啉酮类防霉剂。
本发明提供一种用于电力设备的抗老化涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、制备改性胶体型流变增稠剂
称取聚乙烯醇和水放入反应容器，搅拌并加热，搅拌速度控制为200~300r/min，加热温度控制为60~85摄氏度，加热时间为10~20min，待聚乙烯醇完全融解后，降温至50~60摄氏度，然后依次按照配比加入丙烯酰胺、亚硫酸氢钠和正甲基丙烯酰胺，继续加热并以250~350 r/min转速搅拌10~20min；
当反应容器内温度升至75摄氏度时，加入过硫酸盐引发剂溶液，以70~80r/min转速搅拌反应40~50min，得到改性胶体型流变增稠剂，备用；
（2）、制备有机硅改性环氧树脂
将氨基硅油和双酚A环氧树脂混合，溶解于丙酮中，以200~240r/min的转速搅拌20~35min，升温至100~110摄氏度，反应1~2h，反应结束后，减压蒸馏去除丙酮，得到混合物料，向其中加入二氨基二苯甲烷混合，以300~400r/min的转速搅拌10~20min，干燥，冷却后得到所述有机硅改性环氧树脂，备用；
（3）、将步骤（1）得到的改性胶体型流变增稠剂和步骤（2）得到的有机硅改性环氧树脂混合，加入剩余原料，以100~200r/min的转速搅拌40~50min，得到所述用于电力设备的抗老化涂料。
本发明的有益效果：具有耐磨、防水抗老化、耐酸碱性能，制备方法简单，有效保护电力设备，延长使用寿命，具体如下：
（1）、本发明在原料中添加聚酰胺树脂，具有耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性；
（2）、本发明在原料中添加有机硅改性环氧树脂，采用氨基硅油和二氨基二苯甲烷对环氧树脂改性得到，具有优异的粘接强度，介电性能良好，对碱及大部分溶剂稳定且起防腐作用，还可以提高本发明的抗老化性能；
（3）、本发明在原料中添加滑石粉，具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高和吸附力强等优良的特性；
（4）、本发明在原料中添加疏水性气相二氧化硅，通过亲水性气相二氧化硅与活性硅烷（如氯硅烷或六甲基二硅胺烷）发生化学反应而制得，具有=良好的疏水性，提高了本发明的防水防腐性，改善介电性能；
（5）、本发明在原料中添加纳米二氧化钛和氮化铝，其具有较好的耐磨性，由于二氧化钛具有光催化功能，使得该涂料具有自清洁功能；
（6）、本发明在原料中添加热塑膨胀空心微球，使涂层对太阳光具有较好的反射，并可降低涂膜密度，减小涂层传热效应，间接提高抗老化性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种用于电力设备的抗老化涂料，包括以下份计的原料：聚酰胺树脂55份、有机硅改性环氧树脂55份、热塑膨胀空心微球20份、疏水性气相二氧化硅18份、纳米二氧化钛15份、氮化铝13份、滑石粉13份、助剂20份和水55份；
所述有机硅改性环氧树脂包括以下份计的原料：双酚A环氧树脂25份、氨基硅油15份和二氨基二苯甲烷10份；
所述助剂包括以下份计的原料：阻燃剂4份、粘结剂4份、改性胶体型流变增稠剂3份、成膜助剂1份、防冻剂1~份、分散剂1份、固化剂1份、润湿剂0.8份、流平剂0.6份和防霉剂0.4份；
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇0.8份、丙烯酰胺0.8份、过硫酸盐引发剂溶液0.5份、亚硫酸氢钠0.3份、正甲基丙烯酰胺0.2份和水1份。
其中，所述热塑膨胀空心微球是粒径为40微米、抗压强度为12.5MPa、密度为0.32g/cm3的密闭空心球体。
其中，所述阻燃剂包括以下份计的原料：氢氧化铝微粉1份、碳化硅1份、氢氧化镁0.8份、碳酸钙0.4份和硼酸锌0.2份。
其中，所述粘结剂包括以下份计的原料：甲基丙烯酸甲酯1份、醋丙乳液0.8份、铝酸酯偶联剂0.6份、香樟木微粉0.4份、过硫酸钾0.4份、十二烷基苯磺酸钠0.2份和去离子水1份，将前述原料混合，分散均匀，得到所述粘结剂。
其中，所述成膜助剂为醇酯十二，所述防冻剂为氯化钙，所述固化剂为酚醛胺。
其中，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，所述润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物润湿剂。
其中，所述流平剂为聚氨酯流平剂，所述防霉剂为苯丙异噻唑啉酮类防霉剂。
本实施例中提供一种用于电力设备的抗老化涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、制备改性胶体型流变增稠剂
称取聚乙烯醇和水放入反应容器，搅拌并加热，搅拌速度控制为200r/min，加热温度控制为60摄氏度，加热时间为10min，待聚乙烯醇完全融解后，降温至50摄氏度，然后依次按照配比加入丙烯酰胺、亚硫酸氢钠和正甲基丙烯酰胺，继续加热并以250r/min转速搅拌10min；
当反应容器内温度升至75摄氏度时，加入过硫酸盐引发剂溶液，以70r/min转速搅拌反应40min，得到改性胶体型流变增稠剂，备用；
（2）、制备有机硅改性环氧树脂
将氨基硅油和双酚A环氧树脂混合，溶解于丙酮中，以200r/min的转速搅拌20min，升温至100摄氏度，反应1h，反应结束后，减压蒸馏去除丙酮，得到混合物料，向其中加入二氨基二苯甲烷混合，以300r/min的转速搅拌10min，干燥，冷却后得到所述有机硅改性环氧树脂，备用；
（3）、将步骤（1）得到的改性胶体型流变增稠剂和步骤（2）得到的有机硅改性环氧树脂混合，加入剩余原料，以100r/min的转速搅拌40min，得到所述用于电力设备的抗老化涂料。
实施例2
一种用于电力设备的抗老化涂料，包括以下份计的原料：聚酰胺树脂65份、有机硅改性环氧树脂60份、热塑膨胀空心微球25份、疏水性气相二氧化硅20份、纳米二氧化钛17份、氮化铝15份、滑石粉15份、助剂25份和水65份；
所述有机硅改性环氧树脂包括以下份计的原料：双酚A环氧树脂35份、氨基硅油20份和二氨基二苯甲烷12份；
所述助剂包括以下份计的原料：阻燃剂5份、粘结剂5份、改性胶体型流变增稠剂4份、成膜助剂2份、防冻剂2份、分散剂2份、固化剂2份、润湿剂1.2份、流平剂0.8份和防霉剂0.6份；
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇1.2份、丙烯酰胺1.2份、过硫酸盐引发剂溶液0.7份、亚硫酸氢钠0.5份、正甲基丙烯酰胺0.3份和水2份。
其中，所述热塑膨胀空心微球是粒径为42微米、抗压强度为15.5MPa、密度为0.32g/cm3的密闭空心球体。
其中，所述阻燃剂包括以下份计的原料：氢氧化铝微粉2份、碳化硅2份、氢氧化镁1.2份、碳酸钙0.6份和硼酸锌0.4份。
其中，所述粘结剂包括以下份计的原料：甲基丙烯酸甲酯2份、醋丙乳液1.2份、铝酸酯偶联剂0.8份、香樟木微粉0.6份、过硫酸钾0.6份、十二烷基苯磺酸钠0.4份和去离子水2份，将前述原料混合，分散均匀，得到所述粘结剂。
其中，所述成膜助剂为醇酯十二，所述防冻剂为氯化钙，所述固化剂为酚醛胺。
其中，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，所述润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物润湿剂。
其中，所述流平剂为有机硅类流平剂，所述防霉剂为苯丙异噻唑啉酮类防霉剂。
本实施例中提供一种用于电力设备的抗老化涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、制备改性胶体型流变增稠剂
称取聚乙烯醇和水放入反应容器，搅拌并加热，搅拌速度控制为300r/min，加热温度控制为85摄氏度，加热时间为20min，待聚乙烯醇完全融解后，降温至60摄氏度，然后依次按照配比加入丙烯酰胺、亚硫酸氢钠和正甲基丙烯酰胺，继续加热并以350 r/min转速搅拌20min；
当反应容器内温度升至75摄氏度时，加入过硫酸盐引发剂溶液，以80r/min转速搅拌反应50min，得到改性胶体型流变增稠剂，备用；
（2）、制备有机硅改性环氧树脂
将氨基硅油和双酚A环氧树脂混合，溶解于丙酮中，以240r/min的转速搅拌35min，升温至110摄氏度，反应2h，反应结束后，减压蒸馏去除丙酮，得到混合物料，向其中加入二氨基二苯甲烷混合，以400r/min的转速搅拌20min，干燥，冷却后得到所述有机硅改性环氧树脂，备用；
（3）、将步骤（1）得到的改性胶体型流变增稠剂和步骤（2）得到的有机硅改性环氧树脂混合，加入剩余原料，以200r/min的转速搅拌50min，得到所述用于电力设备的抗老化涂料。
实施例3
一种用于电力设备的抗老化涂料，包括以下份计的原料：聚酰胺树脂60份、有机硅改性环氧树脂57.5份、热塑膨胀空心微球22.5份、疏水性气相二氧化硅19份、纳米二氧化钛16份、氮化铝14份、滑石粉14份、助剂22.5份和水60份；
所述有机硅改性环氧树脂包括以下份计的原料：双酚A环氧树脂30份、氨基硅油17.5份和二氨基二苯甲烷11份；
所述助剂包括以下份计的原料：阻燃剂4.5份、粘结剂4.5份、改性胶体型流变增稠剂3.5份、成膜助剂1.5份、防冻剂1.5份、分散剂1.5份、固化剂1.5份、润湿剂1份、流平剂0.7份和防霉剂0.5份；
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇1份、丙烯酰胺1份、过硫酸盐引发剂溶液0.6份、亚硫酸氢钠0.4份、正甲基丙烯酰胺0.25份和水1.5份。
其中，所述热塑膨胀空心微球是粒径为41微米、抗压强度为14MPa、密度为0.32g/cm3的密闭空心球体。
其中，所述阻燃剂包括以下份计的原料：氢氧化铝微粉1.5份、碳化硅1.5份、氢氧化镁1份、碳酸钙0.5份和硼酸锌0.2份。
其中，所述粘结剂包括以下份计的原料：甲基丙烯酸甲酯1.5份、醋丙乳液1份、铝酸酯偶联剂0.7份、香樟木微粉0.5份、过硫酸钾0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.3份和去离子水1.5份，将前述原料混合，分散均匀，得到所述粘结剂。
其中，所述成膜助剂为醇酯十二，所述防冻剂为氯化钙，所述固化剂为酚醛胺。
其中，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，所述润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物润湿剂。
其中，所述流平剂为有机硅类流平剂，所述防霉剂为苯丙异噻唑啉酮类防霉剂。
本实施例中提供一种用于电力设备的抗老化涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、制备改性胶体型流变增稠剂
称取聚乙烯醇和水放入反应容器，搅拌并加热，搅拌速度控制为250r/min，加热温度控制为70摄氏度，加热时间为15min，待聚乙烯醇完全融解后，降温至55摄氏度，然后依次按照配比加入丙烯酰胺、亚硫酸氢钠和正甲基丙烯酰胺，继续加热并以300 r/min转速搅拌15min；
当反应容器内温度升至75摄氏度时，加入过硫酸盐引发剂溶液，以75r/min转速搅拌反应45min，得到改性胶体型流变增稠剂，备用；
（2）、制备有机硅改性环氧树脂
将氨基硅油和双酚A环氧树脂混合，溶解于丙酮中，以220r/min的转速搅拌25min，升温至105摄氏度，反应1.5h，反应结束后，减压蒸馏去除丙酮，得到混合物料，向其中加入二氨基二苯甲烷混合，以350r/min的转速搅拌15min，干燥，冷却后得到所述有机硅改性环氧树脂，备用；
（3）、将步骤（1）得到的改性胶体型流变增稠剂和步骤（2）得到的有机硅改性环氧树脂混合，加入剩余原料，以150/min的转速搅拌45min，得到所述用于电力设备的抗老化涂料。
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电力设备的抗老化涂料，其特征在于，包括以下份计的原料：聚酰胺树脂55~65份、有机硅改性环氧树脂55~60份、热塑膨胀空心微球20~25份、疏水性气相二氧化硅18~20份、纳米二氧化钛15~17份、氮化铝13~15份、滑石粉13~15份、助剂20~25份和水55~65份；
所述有机硅改性环氧树脂包括以下份计的原料：双酚A环氧树脂25~35份、氨基硅油15~20份和二氨基二苯甲烷10~12份；
所述助剂包括以下份计的原料：阻燃剂4~5份、粘结剂4~5份、改性胶体型流变增稠剂3~4份、成膜助剂1~2份、防冻剂1~2份、分散剂1~2份、固化剂1~2份、润湿剂0.8~1.2份、流平剂0.6~0.8份和防霉剂0.4~0.6份；
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇0.8～1.2份、丙烯酰胺0.8～1.2份、过硫酸盐引发剂溶液0.5～0.7份、亚硫酸氢钠0.3～0.5份、正甲基丙烯酰胺0.2～0.3份和水1～2份。
2.根据权利要求1所述的用于电力设备的抗老化涂料，其特征在于，所述热塑膨胀空心微球是粒径为40~42微米、抗压强度为12.5~15.5MPa、密度为0.32g/cm3的密闭空心球体。
3.根据权利要求1所述的用于电力设备的抗老化涂料，其特征在于，所述阻燃剂包括以下份计的原料：氢氧化铝微粉1~2份、碳化硅1~2份、氢氧化镁0.8~1.2份、碳酸钙0.4~0.6份和硼酸锌0.2~0.4份。
4.根据权利要求1所述的用于电力设备的抗老化涂料，其特征在于，所述粘结剂包括以下份计的原料：甲基丙烯酸甲酯1~2份、醋丙乳液0.8~1.2份、铝酸酯偶联剂0.6~0.8份、香樟木微粉0.4~0.6份、过硫酸钾0.4~0.6份、十二烷基苯磺酸钠0.2~0.4份和去离子水1~2份，将前述原料混合，分散均匀，得到所述粘结剂。
5.根据权利要求1所述的用于电力设备的抗老化涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯十二，所述防冻剂为氯化钙或者碳酸钙，所述固化剂为酚醛胺。
6.根据权利要求1所述的用于电力设备的抗老化涂料，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，所述润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物润湿剂。
7.根据权利要求1所述的用于电力设备的抗老化涂料，其特征在于，所述流平剂为聚氨酯流平剂或者有机硅类流平剂，所述防霉剂为苯丙异噻唑啉酮类防霉剂。
8.一种根据权利要求1~7任一项所述的用于电力设备的抗老化涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、制备改性胶体型流变增稠剂
称取聚乙烯醇和水放入反应容器，搅拌并加热，搅拌速度控制为200~300r/min，加热温度控制为60~85摄氏度，加热时间为10~20min，待聚乙烯醇完全融解后，降温至50~60摄氏度，然后依次按照配比加入丙烯酰胺、亚硫酸氢钠和正甲基丙烯酰胺，继续加热并以250~350 r/min转速搅拌10~20min；
当反应容器内温度升至75摄氏度时，加入过硫酸盐引发剂溶液，以70~80r/min转速搅拌反应40~50min，得到改性胶体型流变增稠剂，备用；
（2）、制备有机硅改性环氧树脂
将氨基硅油和双酚A环氧树脂混合，溶解于丙酮中，以200~240r/min的转速搅拌20~35min，升温至100~110摄氏度，反应1~2h，反应结束后，减压蒸馏去除丙酮，得到混合物料，向其中加入二氨基二苯甲烷混合，以300~400r/min的转速搅拌10~20min，干燥，冷却后得到所述有机硅改性环氧树脂，备用；
（3）、将步骤（1）得到的改性胶体型流变增稠剂和步骤（2）得到的有机硅改性环氧树脂混合，加入剩余原料，以100~200r/min的转速搅拌40~50min，得到所述用于电力设备的抗老化涂料。
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