CN107189202A - 声呐探测电缆用阻水带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种声呐探测电缆用阻水带及其制备方法，其中，制备方法由以下步骤组成：1)将聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、甲基丙烯酸‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠和丙三醇进行混合、熔融制得混合物M1；2)将月桂酸、活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH‑570有机硅偶联剂加入到所述M1中，接着进行捏合制得熔融物M2；3)最后将所述M2挤出成型并进行编织即制得所述声呐探测电缆用阻水带。该阻水带具有很好的机械性能和防水性能，能够保证在用于水下声呐探测用时能够满足水密性要求，同时还能保证长距离的信号稳定传输。

Description

声呐探测电缆用阻水带及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆制造领域，具体地，涉及声呐探测电缆用阻水带及其制备方法声呐探测电缆用阻水带及其制备方法。
背景技术
随着当今科学技术的高速迅猛发展及我国国防现代化发展建设的迫切需要，通信工业正在朝着高科技、高速度的方向发展。通信工业的技术水平代表和象征着国防实力，为适应国防现代化高速发展的需要，与之配套的产品也在不断的更新换代，装备的电气化、自动化、系统化程度不断提高，作为“血管和神经”的电缆的使用量越来越大，对产品的质量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。在通信工业蓬勃发展的今天，为适应国防现代化高速发展的需要，研制开发高性能电缆具有重要作用及意义。
而近年来，随着我国海洋开发力度的不断增强，用于为海洋探测设备如声呐探测装置、海上浮动平台、水面浮动船只、舰船等供电的固定、非固定电缆得到越来越多的应用。而目前，对于声呐探测用电缆的机械强度和防水性能及其在水洗耐水压性能和水下信号传输的稳定性需要进一步的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种声呐探测电缆用阻水带及其制备方法，该制备方法工艺简单，且制得的阻水带具有很好的机械性能和防水性能，能够保证在用于水下声呐探测用时能够满足水密性要求，同时还能保证长距离的信号稳定传输。
为了实现上述目的，本发明提供了一种声呐探测电缆用阻水带的制备方法，其中，所述制备方法由以下步骤组成：
1)将聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠和丙三醇进行混合、熔融制得混合物M1；
2)将月桂酸、活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联剂加入到所述M1中，接着进行捏合制得熔融物M2；
3)最后将所述M2挤出成型并进行编织即制得所述声呐探测电缆用阻水带；
其中，以重量份计，所述聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠、丙三醇、月桂酸、活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联剂的用量配比为100：20-30：15-35：5-10：1-5：2-8：50-80：1-8：3-10：2-5：1-3：1-6：2-5：1-4：2-3：1-8：5-15。
通过上述技术方案，本发明通过选择聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物作为主体树脂材料，先将树脂材料与邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠和丙三醇进行混合、熔融制得混合物M1；接着再加入月桂酸、活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联所述剂等增强助剂进行捏合，最终将熔融物挤出成型并编织成声呐探测电缆用阻水带。该声呐探测电缆用阻水带具有很好的机械性能和防水性能，能够保证在用于水下声呐探测用时能够满足水密性要求，同时还能保证长距离的信号稳定传输。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种声呐探测电缆用阻水带的制备方法，其中，所述制备方法由以下步骤组成：
1)将聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠和丙三醇进行混合、熔融制得混合物M1；
2)将月桂酸、活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联剂加入到所述M1中，接着进行捏合制得熔融物M2；
3)最后将所述M2挤出成型并进行编织即制得所述声呐探测电缆用阻水带；
其中，以重量份计，所述聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠、丙三醇、月桂酸、活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联剂的用量配比为100：20-30：15-35：5-10：1-5：2-8：50-80：1-8：3-10：2-5：1-3：1-6：2-5：1-4：2-3：1-8：5-15。
上述技术方案中，所用的各树脂的分子量可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的阻水带的机械强度和防水性能，优选地，所述聚丙烯树脂的重均分子量为10000-15000，所述聚氨酯树脂的重均分子量为20000-30000，所述甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物的重均分子量为10000-20000。
上述技术方案中，步骤2)中所加入的活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌和氧化镁等的颗粒尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了提高各原料之间的协同作用，促进混合、熔融的效果，优选地，所述活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁的颗粒平均粒径各自独立为0.5-1.0μm。
另外，上述技术方案中，熔融的条件可以在宽的范围内选，但为了提高熔融效果进而提高制备效率，优选地，所述熔融的条件为：温度为255-285℃，时间为50-60min。
上述技术方案中，步骤1)中物料的混合条件可以在宽的范围内调节，但为了提高混合的效果和效率，优选地，所述混合的条件为：转速为1500-2000rpm/min，时间为40-60min。
另外，所述捏合的条件也可以在宽的的范围内调节，但为了提高捏合的效果和效率，优选地，所述捏合的条件为：温度为165-185℃，时间为30-40min。
同时，在上述技术方案中，为了提高阻水带的制备效率，优选地，所述挤出成型的温度为180-190℃。
本发明还提供了一种由上述制备方法制得的声呐探测电缆用阻水带。
本发明中编织的阻水带的编织厚度可以在宽的范围内调控，但是为了减轻电缆的自身重量的同时，提高阻水带的防水效果，所述的声呐探测电缆用阻水带的编织厚度为3-5mm。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1)
1)先将聚丙烯树脂(重均分子量为10000)、聚氨酯树脂(重均分子量为20000)、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(重均分子量为10000)、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠和丙三醇在转速1500rpm/min下行混合40min，接着在255℃熔融50min后制得混合物M1；
2)接着将月桂酸、活性氧化铝(0.5μm)、三氧化二锑(0.55μm)、硅酸钙(0.8μm)、滑石粉(0.6μm)、蒙脱土(0.45μm)、氧化锌(0.5μm)、氧化镁(1.0μm)、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联剂加入到所述M1中，接着在170℃下捏合30min制得熔融物M2；
3)最后将所述M2在180℃下挤出成型并进行编织成厚度为3mm的声呐探测电缆用阻水带，记作A1；
其中，以重量份计，所述聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠、丙三醇、月桂酸、活性氧化铝(1.0μm)、三氧化二锑(0.5μm)、硅酸钙(0.7m)、滑石粉(0.5μm)、蒙脱土(0.5μm)、氧化锌(0.5μm)、氧化镁(0.7μm)氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联剂的用量配比为100：20：15：5：2：2：50：1：3：2：1：1：2：1：2：2：5。
实施例2)
1)先将聚丙烯树脂(重均分子量为12000)、聚氨酯树脂(重均分子量为25000)、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(重均分子量为15000)、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠和丙三醇在转速1600rpm/min下行混合50min，接着在270℃熔融55min后制得混合物M1；
2)接着将月桂酸、活性氧化铝(1.0μm)、三氧化二锑(0.8μm)、硅酸钙(0.8μm)、滑石粉(1.0μm)、蒙脱土(1.0μm)、氧化锌(1.0μm)、氧化镁(0.5μm)、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联剂加入到所述M1中，接着在170℃下捏合35min制得熔融物M2；
3)最后将所述M2在180℃下挤出成型并进行编织成厚度为4mm的声呐探测电缆用阻水带，记作A2；
其中，以重量份计，所述聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠、丙三醇、月桂酸、活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联剂的用量配比为100：25：20：8：3：6：65：5：5：4：2：3：4：3：3：4：12。
实施例3)
1)先将聚丙烯树脂(重均分子量为15000)、聚氨酯树脂(重均分子量为30000)、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(重均分子量为20000)、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠和丙三醇在转速2000rpm/min下行混合50min，接着在285℃熔融60min后制得混合物M1；
2)接着将月桂酸、活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联剂加入到所述M1中，接着在185℃下捏合40min制得熔融物M2；
3)最后将所述M2在185℃下挤出成型并进行编织成厚度为5mm的声呐探测电缆用阻水带，记作A3；
其中，以重量份计，所述聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠、丙三醇、月桂酸、活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联剂的用量配比为100：30：35：10：5：8：80：8：10：5：3：6：5：4：3：8：15。
对比例1
按照实施例1的方法制得阻水带B1，不同的是，步骤1)中未使用甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。
对比例2
按照实施例1的方法制得阻水带B2，不同的是，步骤1)中未使用十二烷基苯磺酸钠。
对比例3
按照实施例1的方法制得阻水带B3，不同的是，步骤2)中未使用活性氧化铝。
对比例4
按照实施例1的方法制得阻水带B4，不同的是，步骤2)中未使用氧化锌。
对比例5
按照实施例1的方法制得阻水带B5，不同的是，步骤2)中未使用三氧化二锑。
对比例6
按照实施例1的方法制得阻水带B6，不同的是，步骤2)中未使用硅酸钙。
检测例1
将上述实施例1-3制得的声呐探测电缆用阻水带A1-A3以及对比例制得的阻水带B1-B6用于制成电缆，并对所制得的电缆进行性能检测，具体结果如表1所示：
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种声呐探测电缆用阻水带的制备方法，其特征在于，所述制备方法由以下步骤组成：
1)将聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠和丙三醇进行混合、熔融制得混合物M1；
2)将月桂酸、活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联剂加入到所述M1中，接着进行捏合制得熔融物M2；
3)最后将所述M2挤出成型并进行编织即制得所述声呐探测电缆用阻水带；
其中，以重量份计，所述聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、邻苯二甲酸异癸酯、十二烷基苯磺酸钠、丙三醇、月桂酸、活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁、氯化钾、邻苯二甲酸二丁酯和牌号KH-570有机硅偶联剂的用量配比为100：20-30：15-35：5-10：1-5：2-8：50-80：1-8：3-10：2-5：1-3：1-6：2-5：1-4：2-3：1-8：5-15。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚丙烯树脂的重均分子量为10000-15000，所述聚氨酯树脂的重均分子量为20000-30000，所述甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物的重均分子量为10000-20000。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述活性氧化铝、三氧化二锑、硅酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌、氧化镁的颗粒平均粒径各自独立为0.5-1.0μm。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述熔融的条件为：温度为255-285℃，时间为50-60min。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，混合的条件为：转速为1500-2000rpm/min，时间为40-60min。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述捏合的条件为：温度为165-185℃，时间为30-40min。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述挤出成型的温度为180-190℃。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的制备方法制得的声呐探测电缆用阻水带。
9.根据权利要求8所述的声呐探测电缆用阻水带的编织厚度为3-5mm。
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