CN101121857B - 一种基于醌类的单组份无毒防污涂料 - Google Patents
一种基于醌类的单组份无毒防污涂料 Download PDFInfo
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Abstract
一种基于醌类的单组份无毒防污涂料，由基料、功能填料、体质颜填料、无毒防污剂、助剂组成。基料采用有机硅-丙烯酸复合乳液，功能填料为纳米TiO2和纳米ZnO，体质颜填料为铁红、滑石粉、CaCO3，防污剂采用醌类无毒防污剂。该涂料不但完全无毒、生产和涂刷过程中不排放有毒气体、与防腐底漆有很好的附着力，而且对海洋污损生物中危害最大、出现频率最高的藤壶有强大的抑制作用，对其它污损生物的附着也有明显的防除效果。该涂料可广泛用于舰船及潜艇、网箱养殖、海湾建设、海上平台、水下设施等方面的防污。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于醌类的单组份无毒防污涂料。该涂料可广泛用于舰船及潜艇、网箱养殖、海湾建设、海上平台、水下设施等方面的防污。
背景技术
长期以来，海洋有害生物的附着，一直是海洋渔业、海洋工程以及海洋运输亟待解决的重大难题之一，因为它不仅降低航速、消耗能源、加重劳动量、减少产量，而且还增加海港设施的不安全性。涂装防污涂料是防止海洋生物污损的方法中最经济、有效和普遍采用的方法。
应用比较广泛的防污剂是有机锡和氧化亚铜等有毒防污剂，但这两种防污剂对环境均能造成很严重的危害。因此，国际海事组织(IMO)所属的海洋环境保护委员会(MPEC)规定了含有机锡的防污漆的最终使用年限为2008年1月1日。鉴于此，各国都在积极开发研制无毒防污剂和不含有机锡的环保防污涂料。
目前使用的防污涂料大多为溶剂型的，该类防污涂料在生产和涂刷过程中向大气排放大量的有毒气体，无论是对工作人员还是对周围其他人员的健康都由很大的危害作用，同时也造成了大量的资源浪费。相对而言，借助乳化剂制备的水性防污涂料就能克服上述问题。因此研制一种水性防污涂料意义深远。
发明内容
本发明要解决的技术问题，一是传统防污涂料的毒性防污剂的渗出对环境造成的危害问题；二是传统防污涂料的在生产和涂刷过程中向大气排放大量有毒气体的问题。针对上述问题，本发明提供一种完全无毒且生产和涂刷过程无有毒气体排放的一种基于醌类的单组份无毒防污涂料的配方及生产工艺，以克服现有防污涂料的技术不足。
本发明的技术方案是提供一种基于醌类的单组份无毒防污涂料，其特征是：它包括如下组分及质量份数比：
名称 质量百分比
有机硅-丙烯酸复合乳液 10～51.5份
功能填料 5～12份
体质颜填料 11～25份
醌类无毒防污剂 10～40份
助剂 0.1～1.5份
本发明的一种基于醌类的单组份无毒防污涂料，其中所述的有机硅-丙烯酸复合乳液的配方及制法是：
名称 质量份数比
甲基丙烯酸甲酯 20～50份
丙烯酸丁酯 40～60份
甲基丙烯酸 0.1～1.5份
乙烯基三乙氧基硅烷 5～15份
过硫酸铵 0.1～0.6份
烷基酚聚氧乙烯醚 1～2份
十二烷基硫酸钠 1～2份
去离子水 20～50份
氨水 1～2份
具体制备步骤如下：
(1)将20～35份去离子水和1～2份烷基酚聚氧乙烯醚和1～2份十二烷基硫酸钠及单体加入四口瓶或反应釜中，打开磁力搅拌机，充分预乳化0.5～2h，移入滴液漏斗；
(2)在四口瓶或反应釜中加入剩余的去离子水及10～15％体积的预乳液，搅拌升温至80℃～110℃；
(3)保持温度，将余下的预乳液通过滴液漏斗缓慢而均匀的加入，约2～3h完成，控制回流及温度；
(4)预乳液加完后，升温至90～110℃，保持30min，冷却至室温；
(5)氨水调pH值至7～8。
本发明的一种基于醌类的单组份无毒防污涂料，其中所述的功能填料是由纳米TiO2和纳米ZnO组成，各成分质量配比为：纳米TiO2∶纳米ZnO＝1∶0.5～1.5。
本发明的一种基于醌类的单组份无毒防污涂料，其中所述的体质颜填料由铁红、滑石粉、CaCO3组成，各成份质量配比为：铁红∶滑石粉∶CaCO3＝1∶0.4～1.6∶0.4～1.6。
本发明的一种基于醌类的单组份无毒防污涂料，其中所述的醌类无毒防污剂为环氧甲萘醌或β-甲萘醌或三氨基三嗪甲萘醌硫酸盐或亚硫酸哌嗪甲萘醌。
本发明的一种基于醌类的单组份无毒防污涂料，其中所述的助剂由丙烯酸类增稠剂和辛基酚聚氧乙烯醚类润湿剂和阴离子HASE类疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂组成，各成份质量配比为：1∶1～3∶1～3
本发明的一种基于醌类的单组份无毒防污涂料，其中所述的制备方法特征是：将所述的有机硅-丙烯酸乳液、功能填料、体质颜填料、醌类无毒防污剂、助剂按上述配比加入到砂磨机中进行分散处理，分散处理时间控制在2h～3h之间。
本发明的效果和益处是：该涂料选用有机硅-丙烯酸酯复合乳液作为基料，解决了生产及涂刷过程中的有毒气体的排放问题，确保该防污涂料完全符合安全环保的要求。功能填料选用具有杀菌防腐作用且无毒无害的纳米TiO2和纳米ZnO，防污剂选用期效长且完全无毒的醌类防污剂，从而在保证完全无毒的基础上使防污涂料的防污作用达到最佳。
具体实施方式
实施例1：
首先取如下原料：有机硅-丙烯酸复合乳液，其质量份数为10份或21份或30份或42份或51.5份，即控制在10份至51.5份之间均可；
功能填料，其质量份数为5份或7份或9份或12份，即控制在5份至12份之间均可；
体质颜填料，其质量份数为11份或13份或16份或19份或21份或25份，即控制在11份至25份之间均可；
醌类无毒防污剂，其质量份数10份或17份或25份或32份或40份，即控制在10份至40份之间均可；
助剂，其质量份数0.1份或0.3份或0.6份或1.0份或1.5份，即控制在0.1份至1.5份之间均可。
将上述有机硅-丙烯酸乳液、功能填料、体质颜填料、醌类无毒防污剂、助剂加入到砂磨机中进行分散处理，分散处理时间控制在2h～3h之间。
该防污涂料剂的技术参数：
1.附着力，按GB1720-79标准为1级；
2.耐冲击性，按GB1732-79标准为4.9N·m；
3.漆膜干燥时间，按GB1728-79，室温16℃～25℃，1h表干，实际干燥时间8h。
实施例2：
首先取如下原料：有机硅-丙烯酸复合乳液，其质量份数为10份或21份或30份或42份或51.5份，即控制在10份至51.5份之间均可；
所述的有机硅-丙烯酸复合乳液的配方及制法是：甲基丙烯酸甲酯的质量份数为20或30份或40份或50份，即在20份至50份之间均可；丙烯酸丁酯的质量份数为40份或45份或50份或55份或60份。即在40至60份之间均可；甲基丙烯酸的质量份数为0.1份或0.4份或0.7份或1.1份或1.5份，即在0.1份至1.5份之间均可；乙烯基三乙氧基硅烷的质量份数为5份或8份11份或15份，即在5～15份之间均可；过硫酸铵的质量份数为0.1份或0.3份或0.5份或0.6份，即在0.1份至0.6份之间均可；烷基酚聚氧乙烯醚的质量份数为1份或1.2份或1.5份或1.7份或2.0份，即在1份至2份之间均可；十二烷基硫酸钠的质量份数为1份或1.2份或1.5份或1.7份或2.0份，即在1份至2份之间；去离子水的质量份数为20份或30份或40份或50份。将20～35份去离子水和1～2份烷基酚聚氧乙烯醚和1～2份十二烷基硫酸钠及单体加入四口瓶或反应釜中，打开磁力搅拌机，充分预乳化0.5～2h，移入滴液漏斗；在四口瓶或反应釜中加入剩余的去离子水及10～15％体积的预乳液，搅拌升温至80℃～110℃；保持温度，将余下的预乳液通过滴液漏斗缓慢而均匀的加入，约2～3h完成，控制回流及温度；预乳液加完后，升温至90～110℃，保持30min，冷却至室温；氨水调PH值至7～8。
功能填料，其质量份数为5份或7份或9份或12份，即控制在5份至12份之间均可；
体质颜填料，其质量份数为11份或13份或16份或19份或21份或25份，即控制在11份至25份之间均可；
醌类无毒防污剂，其质量份数10份或17份或25份或32份或40份，即控制在10份至40份之间均可；
助剂，其质量份数0.1份或0.3份或0.6份或1.0份或1.5份，即控制在0.1份至1.5份之间均可。
将上述有机硅-丙烯酸乳液、功能填料、体质颜填料、醌类无毒防污剂、助剂加入到砂磨机中进行分散处理，分散处理时间控制在2h～3h之间。
该防污涂料剂的技术参数：
1.附着力，按GB1720-79标准为1级；
2.耐冲击性，按GB1732-79标准为4.9N·m；
3.漆膜干燥时间，按GB1728-79，室温16℃～25℃，1h表干，实际干燥时间8h。
实施例3：
首先取如下原料：有机硅-丙烯酸复合乳液，其质量份数为10份或21份或30份或42份或51.5份，即控制在10份至51.5份之间均可。
所述的有机硅-丙烯酸复合乳液的配方及制法是：甲基丙烯酸甲酯的质量份数为20或30份或40份或50份，即在20份至50份之间均可；丙烯酸丁酯的质量份数为40份或45份或50份或55份或60份。即在40至60份之间均可；甲基丙烯酸的质量份数为0.1份或0.4份或0.7份或1.1份或1.5份，即在0.1份至1.5份之间均可；乙烯基三乙氧基硅烷的质量份数为5份或8份11份或15份，即在5～15份之间均可；过硫酸铵的质量份数为0.1份或0.3份或0.5份或0.6份，即在0.1份至0.6份之间均可；烷基酚聚氧乙烯醚的质量份数为1份或1.2份或1.5份或1.7份或2.0份，即在1份至2份之间均可；十二烷基硫酸钠的质量份数为1份或1.2份或1.5份或1.7份或2.0份，即在1份至2份之间；去离子水的质量份数为20份或30份或40份或50份。将20～35份去离子水和1～2份烷基酚聚氧乙烯醚和1～2份十二烷基硫酸钠及单体加入四口瓶或反应釜中，打开磁力搅拌机，充分预乳化0.5～2h，移入滴液漏斗；在四口瓶或反应釜中加入剩余的去离子水及10～15％体积的预乳液，搅拌升温至80℃～110℃；保持温度，将余下的预乳液通过滴液漏斗缓慢而均匀的加入，约2～3h完成，控制回流及温度；预乳液加完后，升温至90～110℃，保持30min，冷却至室温；氨水调PH值至7～8。
功能填料，其质量份数为5份或7份或9份或12份，即控制在5份至12份之间均可。所述的功能填料是由纳米TiO2和纳米ZnO组成，各成分质量配比为：纳米TiO2∶纳米ZnO＝1∶0.5～1.5。
体质颜填料，其质量份数为11份或13份或16份或19份或21份或25份，即控制在11份至25份之间均可。
醌类无毒防污剂，其质量份数10份或17份或25份或32份或40份，即控制在10份至40份之间均可。
助剂，其质量份数0.1份或0.3份或0.6份或1.0份或1.5份，即控制在0.1份至1.5份之间均可。
将上述有机硅-丙烯酸乳液、功能填料、体质颜填料、醌类无毒防污剂、助剂加入到砂磨机中进行分散处理，分散处理时间控制在2h～3h之间。
该防污涂料剂的技术参数：
1.附着力，按GB1720-79标准为1级；
2.耐冲击性，按GB1732-79标准为4.9N·m；
3.漆膜干燥时间，按GB1728-79，室温16℃～25℃，1h表干，实际干燥时间8h。
实施例4：
首先取如下原料：有机硅-丙烯酸复合乳液，其质量份数为10份或21份或30份或42份或51.5份，即控制在10份至51.5份之间均可。
所述的有机硅-丙烯酸复合乳液的配方及制法是：甲基丙烯酸甲酯的质量份数为20或30份或40份或50份，即在20份至50份之间均可；丙烯酸丁酯的质量份数为40份或45份或50份或55份或60份。即在40至60份之间均可；甲基丙烯酸的质量份数为0.1份或0.4份或0.7份或1.1份或1.5份，即在0.1份至1.5份之间均可；乙烯基三乙氧基硅烷的质量份数为5份或8份11份或15份，即在5～15份之间均可；过硫酸铵的质量份数为0.1份或0.3份或0.5份或0.6份，即在0.1份至0.6份之间均可；烷基酚聚氧乙烯醚的质量份数为1份或1.2份或1.5份或1.7份或2.0份，即在1份至2份之间均可；十二烷基硫酸钠的质量份数为1份或1.2份或1.5份或1.7份或2.0份，即在1份至2份之间；去离子水的质量份数为20份或30份或40份或50份。将20～35份去离子水和1～2份烷基酚聚氧乙烯醚和1～2份十二烷基硫酸钠及单体加入四口瓶或反应釜中，打开磁力搅拌机，充分预乳化0.5～2h，移入滴液漏斗；在四口瓶或反应釜中加入剩余的去离子水及10～15％体积的预乳液，搅拌升温至80℃～110℃；保持温度，将余下的预乳液通过滴液漏斗缓慢而均匀的加入，约2～3h完成，控制回流及温度；预乳液加完后，升温至90～110℃，保持30min，冷却至室温；氨水调PH值至7～8。
功能填料，其质量份数为5份或7份或9份或12份，即控制在5份至12份之间均可。所述的功能填料是由纳米TiO2和纳米ZnO组成，各成分质量配比为：纳米TiO2∶纳米ZnO＝1∶0.5～1.5。
体质颜填料，其质量份数为11份或13份或16份或19份或21份或25份，即控制在11份至25份之间均可。所述的体质颜填料由铁红、滑石粉、CaCO3组成，各成份质量配比为：铁红∶滑石粉∶CaCO3＝1∶0.4～1.6∶0.4～1.6。
醌类无毒防污剂，其质量份数10份或17份或25份或32份或40份，即控制在10份至40份之间均可。
助剂，其质量份数0.1份或0.3份或0.6份或1.0份或1.5份，即控制在0.1份至1.5份之间均可。
将上述有机硅-丙烯酸乳液、功能填料、体质颜填料、醌类无毒防污剂、助剂加入到砂磨机中进行分散处理，分散处理时间控制在2h～3h之间。
该防污涂料剂的技术参数：
1.附着力，按GB1720-79标准为1级；
2.耐冲击性，按GB1732-79标准为4.9N·m；
3.漆膜干燥时间，按GB1728-79，室温16℃～25℃，1h表干，实际干燥时间8h。
实施例5：
首先取如下原料：有机硅-丙烯酸复合乳液，其质量份数为10份或21份或30份或42份或51.5份，即控制在10份至51.5份之间均可。
所述的有机硅-丙烯酸复合乳液的配方及制法是：甲基丙烯酸甲酯的质量份数为20或30份或40份或50份，即在20份至50份之间均可；丙烯酸丁酯的质量份数为40份或45份或50份或55份或60份。即在40至60份之间均可；甲基丙烯酸的质量份数为0.1份或0.4份或0.7份或1.1份或1.5份，即在0.1份至1.5份之间均可；乙烯基三乙氧基硅烷的质量份数为5份或8份11份或15份，即在5～15份之间均可；过硫酸铵的质量份数为0.1份或0.3份或0.5份或0.6份，即在0.1份至0.6份之间均可；烷基酚聚氧乙烯醚的质量份数为1份或1.2份或1.5份或1.7份或2.0份，即在1份至2份之间均可；十二烷基硫酸钠的质量份数为1份或1.2份或1.5份或1.7份或2.0份，即在1份至2份之间；去离子水的质量份数为20份或30份或40份或50份。将20～35份去离子水和1～2份烷基酚聚氧乙烯醚和1～2份十二烷基硫酸钠及单体加入四口瓶或反应釜中，打开磁力搅拌机，充分预乳化0.5～2h，移入滴液漏斗；在四口瓶或反应釜中加入剩余的去离子水及10～15％体积的预乳液，搅拌升温至80℃～110℃；保持温度，将余下的预乳液通过滴液漏斗缓慢而均匀的加入，约2～3h完成，控制回流及温度；预乳液加完后，升温至90～110℃，保持30min，冷却至室温；氨水pH值至7～8。
功能填料，其质量份数为5份或7份或9份或12份，即控制在5份至12份之间均可。所述的功能填料是由纳米TiO2和纳米ZnO组成，各成分质量配比为：纳米TiO2∶纳米ZnO＝1∶0.5～1.5。
体质颜填料，其质量份数为11份或13份或16份或19份或21份或25份，即控制在11份至25份之间均可。所述的体质颜填料由铁红、滑石粉、CaCO3组成，各成份质量配比为：铁红∶滑石粉∶CaCO3＝1∶0.4～1.6∶0.4～1.6。
醌类无毒防污剂，其质量份数10份或17份或25份或32份或40份，即控制在10份至40份之间均可。所述的醌类无毒防污剂为环氧甲萘醌或β-甲萘醌或三氨基三嗪甲萘醌硫酸盐或亚硫酸哌嗪甲萘醌。
助剂，其质量份数0.1份或0.3份或0.6份或1.0份或1.5份，即控制在0.1份至1.5份之间均可。
将上述有机硅-丙烯酸乳液、功能填料、体质颜填料、醌类无毒防污剂、助剂加入到砂磨机中进行分散处理，分散处理时间控制在2h～3h之间。
该防污涂料剂的技术参数：
1.附着力，按GB1720-79标准为1级；
2.耐冲击性，按GB1732-79标准为4.9N·m；
3.漆膜干燥时间，按GB1728-79，室温16℃～25℃，1h表干，实际干燥时间8h。
Claims (4)
1.一种基于醌类的单组份无毒防污涂料，其特征是：包括如下组份及质量份数比：
名称 质量份数比
有机硅-丙烯酸复合乳液 10～51.5份
功能填料 5～12份
体质颜填料 11～25份
醌类无毒防污剂 10～40份
助剂 0.1～1.5份
所述的有机硅-丙烯酸复合乳液的配方是：
名称 质量份数比
甲基丙烯酸甲酯 20～50份
丙烯酸丁酯 40～60份
甲基丙烯酸 0.1～1.5份
乙烯基三乙氧基硅烷 5～15份
过硫酸铵 0.1～0.6份
烷基酚聚氧乙烯醚 1～2份
十二烷基硫酸钠 1～2份
去离子水 20～50份
氨水 1～2份
所述的有机硅-丙烯酸复合乳液的制备步骤如下：
(1)将20～35份去离子水和1～2份烷基酚聚氧乙烯醚和1～2份十二烷基硫酸钠及单体加入四口瓶或反应釜中，打开磁力搅拌机，预乳化0.5～2h，移入滴液漏斗；
(2)在四口瓶或反应釜中加入剩余的去离子水及10～15％体积的预乳液，搅拌升温至80℃～110℃；
(3)保持温度，将余下的预乳液通过滴液漏斗缓慢而均匀的加入，2～3h完成，控制回流及温度；
(4)预乳液加完后，升温至90～110℃，保持30min，冷却至室温；
(5)氨水调pH值至7～8；
所述的功能填料是由纳米TiO2和纳米ZnO组成，各成分质量配比为：纳米TiO2∶纳米ZnO＝1∶0.5～1.5；
所述的醌类无毒防污剂为环氧甲萘醌或β-甲萘醌或三氨基三嗪甲萘醌硫酸盐或亚硫酸哌嗪甲萘醌。
2.根据权利要求1所述的一种基于醌类的单组份无毒防污涂料，其特征是：所述的体质颜填料由铁红、滑石粉、CaCO3组成，各成份质量配比为：铁红∶滑石粉∶CaCO3＝1∶0.4～1.6∶0.4～1.6。
3.根据权利要求2所述的一种基于醌类的单组份无毒防污涂料，其特征是：所述的助剂由丙烯酸类增稠剂和辛基酚聚氧乙烯醚类润湿剂和阴离子HASE类疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂组成，各成份质量配比为：1∶1～3∶1～3。
4.一种如权利要求2和3中任意一项所述的一种基于醌类的单组份无毒防污涂料的制备方法，其特征是：将所述的有机硅-丙烯酸复合乳液、功能填料、体质颜填料、醌类无毒防污剂、助剂按上述配比加入到砂磨机中进行分散处理，分散处理时间为2h～3h。
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